一种开放式热咀结构及热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种开放式热咀结构及热流道系统，其胶料可经由所述热咀结构注入型腔，所述热咀结构包括热咀本体，设于所述热咀本体端部的导向咀尖，所述热咀本体的上下端面贯通形成流道；所述导向咀尖具有与所述流道连通的导流件，所述导流件的上下端面贯通形成其内部呈倒锥结构的导流通道，所述导流通道与所述流道同轴设置；本实用新型专利技术提出一种开放式热咀结构及热流道系统，通过热咀结构进行改善，使得该热咀结构去除了死角点，避免了死角藏胶现象，从而达到有效保证产品质量的稳定性,实现自动化生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种开放式热咀结构及热流道系统
本申请属于热流道注塑
，具体是涉及一种开放式热咀结构及热流道系统。
技术介绍
需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具将树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品；模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。为了使制作的产品尺寸更加精确，常用精密注塑模具制作产品。热流道系统一般由浇口套、分流板、热咀、温控箱和附件等几部分组成。现有的热咀结构存在一些设计缺陷，如大部分热咀结构内的导流件采用U型结构，一方面，U型底部导致胶料的转换时间长，使胶料发黄、出现黑点，进而造成产品不良率增加；另一方面，当胶料为LCP材料时容易结碳，即该领域的技术人员常说的晶体化，一旦出现结晶现象，该流道将会被堵死，导致需重新翻机清理，给工作人员带来不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术主要针对以上问题，提出了一种开放式热咀结构及热流道系统，通过热咀结构进行改善，使得该热咀结构去除了死角点，避免了死角藏胶现象，从而达到有效保证产品质量的稳定性,实现自动化生产的目的。一方面，为实现上述目的，本技术提供了一种开放式热咀结构，其胶料可经由所述热咀结构注入型腔，所述热咀结构包括热咀本体，设于所述热咀本体端部的导向咀尖，所述热咀本体的上下端面贯通形成流道；所述导向咀尖具有与所述流道连通的导流件，所述导流件的上下端面贯通形成其内部呈倒锥结构的导流通道，所述导流通道与所述流道同轴设置。进一步地，所述导向咀尖还具有隔热件，所述隔热件配置在所述导流件与热咀本体之间。进一步地，所述热咀本体在其外壁沿流道方向设置螺旋槽，所述螺旋槽内嵌装有加热器。进一步地，所述加热器为加热丝，所述加热丝与所述螺旋槽的顶壁、底壁以及侧壁相抵。另一方面，为实现上述目的，本技术还提供了一种热流道系统，所述热流道系统包括浇口套、分流板以及上述任一项所述的热咀结构。进一步地，所述浇口套上设置有浇口，所述分流板的内部设置有与所述浇口和所述流道连通的热流道。进一步地，所述热流道包括：与所述浇口连通的主流道，所述主流道的第一端向上贯通所述分流板的上表面，第二端在分流板的内部沿板面朝多个方向横向布置；和数个与主流道连通的分流道；所述分流道的第一端向上连通所述主流道，第二端向下贯通所述分流板的下表面，并与所述流道连通。进一步地，所述热流道系统还包括用于加热所述热流道的加热部件，所述加热部件设置于所述分流板的上表面和/或下表面。与现有技术相比，本技术提供的一种开放式热咀结构及热流道系统，包括热咀结构、浇口套、分流板以及加热器，胶料通过注塑机进入热流道系统，由分流板经过热咀本体一端外侧设置的加热器使得胶料达到熔融状态，通过对热咀加热器方式采用螺旋镶嵌的方式，使其达到最理想状态的发热效果；随后通过对导向咀尖结构进行改善，使得该热咀结构去除了死角，避免了死角藏胶现象，从而达到有效保证产品质量的稳定性,实现自动化生产的目的；本技术的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。附图说明图1示意性的披露了一种热流道系统的剖视结构。图2示意性的披露了热流道系统中热咀结构与分流板连接的结构示意图。图3为图2中A处的局部放大结构示意图。图4示意性的披露了一种分流板的结构。图中所示的附图标记：100、流道系统；10、热咀结构；11、热咀本体；12、导向咀尖；110、流道；111、螺旋槽；120、导流件；121、隔热件；1201、导流通道；20、浇口套；201、浇口；30、分流板；31、加热部件；301、热流道；302、安装槽；3010、主流道；3011、分流道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参照图2、图3，本实施例提供了一种开放式热咀结构，其胶料可经由所述热咀结构10注入型腔，所述热咀结构10包括热咀本体11，设于所述热咀本体11端部的导向咀尖12，所述热咀本体11的上下端面贯通形成流道110；所述导向咀尖12具有与所述流道110连通的导流件120，所述导流件120的上下端面贯通形成其内部呈倒锥结构的导流通道1201，所述导流通道1201与所述流道110同轴设置。在上述实施例中，所述倒锥结构的导流通道1201，相较于“U型”通道而言，解决了传统“U”型结构容易在出口处堆积胶料的问题,有效促进了胶料流动；避免出现死点藏胶的现象，有利于成型产品质量的提高。图3所示的导向咀尖12还具有隔热件121，所述隔热件121配置在所述导流件120与热咀本体11之间，用于隔离导流件120内的高温，在一些实施中，所述导向咀尖12内部设置的导流件120可以是高导热铍铜，外部设的隔热件121可以是钛合金材料，通过高导热铍铜接收热咀本体11上游的温度，使胶料能够顺利进入型腔；通过钛合金材料防止内部温度传导到模具，导致温度损失，所述导流件120和隔热件121的材质不限于此。请结合图2、图3，所述热咀本体11在其外壁沿流道方向设置有螺旋槽111，所述螺旋槽111内嵌装有加热器(未图示)，所述螺旋槽111具有顶壁、底壁以及侧壁，所述加热器可以是具有多面体结构的柔性加热丝，所述加热丝通过镶嵌的方式螺旋嵌装在所述螺旋槽111内，与所述螺旋槽111的顶壁、底壁以及侧壁分别相抵；使热咀本体能够被加热丝均匀加热，确保流道热量的稳定。在一些实施中，本实施例还提供了一种热流道系统100，所述热流道系统100包括浇口套20、分流板30以及上述的热咀结构10，如图1、图2所示，浇口套20上设置有胶料进入的浇口201，分流板30的内部设置有与所述浇口201和所述流道110连通的热流道301。在图2所示的实施例中，所述热流道301包括与所述浇口201连通的主流道3010，以及数个与主流道3010连通的分流道3011；其中，所述主流道3010的第一端向上贯通所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开放式热咀结构，其胶料可经由所述热咀结构注入型腔，所述热咀结构包括热咀本体，设于所述热咀本体端部的导向咀尖，所述热咀本体的上下端面贯通形成流道；其特征在于，所述导向咀尖具有与所述流道连通的导流件，所述导流件的上下端面贯通形成其内部呈倒锥结构的导流通道，所述导流通道与所述流道同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种开放式热咀结构，其胶料可经由所述热咀结构注入型腔，所述热咀结构包括热咀本体，设于所述热咀本体端部的导向咀尖，所述热咀本体的上下端面贯通形成流道；其特征在于，所述导向咀尖具有与所述流道连通的导流件，所述导流件的上下端面贯通形成其内部呈倒锥结构的导流通道，所述导流通道与所述流道同轴设置。


2.根据权利要求1所述的一种开放式热咀结构，其特征在于，所述导向咀尖还具有隔热件，所述隔热件配置在所述导流件与热咀本体之间。


3.根据权利要求1所述的一种开放式热咀结构，其特征在于，所述热咀本体在其外壁沿流道方向设置螺旋槽，所述螺旋槽内嵌装有加热器。


4.根据权利要求3所述的一种开放式热咀结构，其特征在于，所述加热器为加热丝，所述加热丝与所述螺旋槽的顶壁、底壁以及侧壁相抵。


5.一种热...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯颖，甘罗，蒋军瑶，
申请(专利权)人：深圳市凯尔斯特热流道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44