一种外观件注塑模具进胶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种外观件注塑模具进胶结构，包括底座和直杆，所述底座的上端固定安装有第一模具，所述底座的左侧上端固定安装有立柱，所述立柱的上端右侧水平固定安装有固定板，所述固定板下端的左右两侧均固定安装有气缸，所述气缸的下端固定安装有第二模具，所述第一模具的右侧中部开设有进胶槽，所述进胶槽的内壁下端中部开设有条形槽，所述条形槽的右侧开设有滑槽，所述直杆的上端贯穿条形槽固定安装有橡胶塞。本实用新型专利技术通过设置的条形槽、直杆、橡胶塞、滑槽、滑块、限位柱、弹簧和直板，使橡胶塞堵塞进胶槽，从而避免塑胶泄漏，造成塑胶浪费，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种外观件注塑模具进胶结构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种外观件注塑模具进胶结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在实现本技术中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的注塑模具进胶口密封性差，极易出现塑胶泄漏的现象，从而造成塑胶的浪费，因此，我们提出一种外观件注塑模具进胶结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外观件注塑模具进胶结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外观件注塑模具进胶结构，包括底座和直杆；所述底座的上端固定安装有第一模具，所述底座的左侧上端固定安装有立柱，所述立柱的上端右侧水平固定安装有固定板，所述固定板下端的左右两侧均固定安装有气缸，所述气缸的下端固定安装有第二模具，所述第一模具的右侧中部开设有进胶槽，所述进胶槽的内壁下端中部开设有条形槽；所述条形槽的右侧开设有滑槽，所述直杆的上端贯穿条形槽固定安装有橡胶塞，所述直杆的右端固定安装有滑块，所述滑槽的底端与滑块的下端均固定安装有限位柱，所述限位柱的外侧壁套设有弹簧。作为本技术的一种优选实施方式，所述直杆的下端固定安装有直板，所述直板的上端固定安装有防滑垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述橡胶塞的左侧呈圆形，且所述橡胶塞采用耐磨橡胶制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块的大小与滑槽相吻合，所述滑块与滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置的条形槽、直杆、橡胶塞、滑槽、滑块、限位柱、弹簧和直板，使用时，首先按压直板，直板带动直杆向下移动，把橡胶塞收入条形槽内，同时压缩弹簧，再通过进胶槽对第一模具进行注塑，注塑完后松开直板，根据弹簧回弹性，弹簧推动滑块向上移动，使橡胶塞堵塞进胶槽，从而避免塑胶泄漏，造成塑胶浪费，有利于更为实用的使用一种外观件注塑模具进胶结构。2.本技术通过直杆的下端固定安装有直板，直板的上端固定安装有防滑垫，便于通过防滑垫增加直板表面的摩擦力，避免按压时出现打滑的现象，有利于更为实用的使用一种外观件注塑模具进胶结构。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种外观件注塑模具进胶结构的整体结构示意图；图2为本技术一种外观件注塑模具进胶结构的A处局部放大结构示意图。图中：1、底座，2、第一模具，3、立柱，4、固定板，5、气缸，6、第二模具，7、进胶槽，8、条形槽，9、直杆，10、橡胶塞，11、滑槽，12、滑块，13、限位柱，14、弹簧，15、直板，16、防滑垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种外观件注塑模具进胶结构，包括底座1和直杆9；所述底座1的上端固定安装有第一模具2，所述底座1的左侧上端固定安装有立柱3，所述立柱3的上端右侧水平固定安装有固定板4，所述固定板4下端的左右两侧均固定安装有气缸5，所述气缸5的下端固定安装有第二模具6，所述第一模具2的右侧中部开设有进胶槽7，所述进胶槽7的内壁下端中部开设有条形槽8；所述条形槽8的右侧开设有滑槽11，所述直杆9的上端贯穿条形槽8固定安装有橡胶塞10，所述直杆9的右端固定安装有滑块12，所述滑槽11的底端与滑块12的下端均固定安装有限位柱13，所述限位柱13的外侧壁套设有弹簧14。本实施例中请参阅图1和图2，通过设置的条形槽8、直杆9、橡胶塞10、滑槽11、滑块12、限位柱13、弹簧14和直板15，使用时，首先按压直板15，直板15带动直杆9向下移动，把橡胶塞10收入条形槽8内，同时压缩弹簧14，再通过进胶槽7对第一模具2进行注塑，注塑完后松开直板15，根据弹簧14回弹性，弹簧14推动滑块12向上移动，使橡胶塞10堵塞进胶槽7，从而避免塑胶泄漏，造成塑胶浪费，有利于更为实用的使用一种外观件注塑模具进胶结构。其中，所述直杆9的下端固定安装有直板15，所述直板15的上端固定安装有防滑垫16。本实施例中请参阅图1，通过直杆9的下端固定安装有直板15，直板15的上端固定安装有防滑垫16，便于通过防滑垫16增加直板15表面的摩擦力，避免按压时出现打滑的现象，有利于更为实用的使用一种外观件注塑模具进胶结构。其中，所述橡胶塞10的左侧呈圆形，且所述橡胶塞10采用耐磨橡胶制成。其中，所述滑块12的大小与滑槽11相吻合，所述滑块12与滑槽11滑动连接。工作原理，使用时，首先按压直板15，直板15带动直杆9向下移动，把橡胶塞10收入条形槽8内，同时压缩弹簧14，再通过进胶槽7对第一模具2进行注塑，注塑完后松开直板15，根据弹簧14回弹性，弹簧14推动滑块12向上移动，使橡胶塞10堵塞进胶槽7，从而避免塑胶泄漏，造成塑胶浪费。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外观件注塑模具进胶结构，其特征在于，包括底座(1)和直杆(9)；/n所述底座(1)的上端固定安装有第一模具(2)，所述底座(1)的左侧上端固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)的上端右侧水平固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)下端的左右两侧均固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的下端固定安装有第二模具(6)，所述第一模具(2)的右侧中部开设有进胶槽(7)，所述进胶槽(7)的内壁下端中部开设有条形槽(8)；/n所述条形槽(8)的右侧开设有滑槽(11)，所述直杆(9)的上端贯穿条形槽(8)固定安装有橡胶塞(10)，所述直杆(9)的右端固定安装有滑块(12)，所述滑槽(11)的底端与滑块(12)的下端均固定安装有限位柱(13)，所述限位柱(13)的外侧壁套设有弹簧(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种外观件注塑模具进胶结构，其特征在于，包括底座(1)和直杆(9)；
所述底座(1)的上端固定安装有第一模具(2)，所述底座(1)的左侧上端固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)的上端右侧水平固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)下端的左右两侧均固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的下端固定安装有第二模具(6)，所述第一模具(2)的右侧中部开设有进胶槽(7)，所述进胶槽(7)的内壁下端中部开设有条形槽(8)；
所述条形槽(8)的右侧开设有滑槽(11)，所述直杆(9)的上端贯穿条形槽(8)固定安装有橡胶塞(10)，所述直杆(9)的右端固定安装有滑块(12)，所述滑槽(11)的底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵山清，
申请(专利权)人：赵山清，
类型：新型
国别省市：广东;44