聚酰亚胺薄膜手动成膜台制造技术

本实用新型专利技术涉及成膜设备技术领域，具体涉及聚酰亚胺薄膜手动成膜台，包括固定座、刮膜台、滑动板、平移装置、导向柱、调节板、升降装置、安装块、安装槽、刮刀、连接装置。本实用新型专利技术的有益效果：聚酰亚胺薄膜的材料倒入成膜台一端，由升降装置驱动刮刀下移，且使刮刀底面与成膜台顶面的纵向间距为聚酰亚胺薄膜厚度，再通过平移装置驱动刮刀水平移动，从而对成膜台上的聚酰亚胺薄膜材料进行刮膜，使材料形成聚酰亚胺薄膜，相对现有技术，由于取代人工操作，使得获得的聚酰亚胺薄膜材料的厚度比较均匀，降低劳动强度且提升了成膜的效率，设置连接装置，使得刮刀能够快速安装及拆卸，便于对刮刀进行清理，以提高成膜的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
聚酰亚胺薄膜手动成膜台
本技术涉及成膜设备
，具体涉及聚酰亚胺薄膜手动成膜台。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，它是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能和化学稳定性。聚酰亚胺薄膜手动成膜一般采用手工持玻璃棒在玻璃板上刮膜，由于手工操作的不稳定，使得该种刮膜方式获得的聚酰亚胺薄膜厚度不一，作为样品进行测试时获得的参数则不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供聚酰亚胺薄膜手动成膜台，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种聚酰亚胺薄膜手动成膜台，包括安装在底座上的固定座，所述固定座长度方向一端设有一刮膜台，其上水平滑动连接有横跨所述刮膜台的、且底面高于刮膜台顶面的滑动板，所述滑动板平移装置驱动其沿固定座长度方向滑动，所述滑动板对应固定座宽度方向的两端各竖直设有一导向柱，两个所述导向柱上共同水平滑配套装有调节板，所述调节板由升降装置驱动其竖直移动，所述调节板底部长度方向两端各设有一安装块，两个所述安装块底面开设有缺口形式的安装槽，两个所述安装槽内共同卡合有安装有刮刀，所述刮刀通过设于两个安装块上的连接装置可拆卸连接在两个安装块上，所述刮刀长度方向横跨刮膜台宽度方向。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述滑动板通过安装滑轨、滑块滑动连接在固定座上。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述调节板上嵌装有两个石墨衬套，两个所述石墨衬套分别滑配套装在两个导向柱上。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述平移装置包括通过安装支架水平安装在固定座长度方向另一端上的平移气缸，所述平移气缸与滑动板驱动连接。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述升降装置包括设于两个导向柱顶端的安装板，所述安装板上竖直安装有升降气缸，所述升降气缸与调节板驱动连接。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述连接装置包括水平滑配穿进安装块的销杆，对应的所述刮刀上开设有供销杆自由通过的通孔，所述销杆穿出安装块的一端设有限位块，其上还套装有拉簧，所述拉簧两端分别焊接在限位块及安装块上。本技术的有益效果：聚酰亚胺薄膜的材料倒入成膜台一端，由升降装置驱动刮刀下移，且使刮刀底面与成膜台顶面的纵向间距为聚酰亚胺薄膜厚度，再通过平移装置驱动刮刀水平移动，从而对成膜台上的聚酰亚胺薄膜材料进行刮膜，使材料形成聚酰亚胺薄膜，相对现有技术，由于取代人工操作，使得获得的聚酰亚胺薄膜材料的厚度比较均匀，降低劳动强度且提升了成膜的效率，设置连接装置，使得刮刀能够快速安装及拆卸，便于对刮刀进行清理，以提高成膜的表面质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构的仰视角度示意图；图3为图2立体结构中A处的局部放大示意图；图4为图1中立体结构的正视示意图；附图标记说明如下：1-固定座，2-刮膜台，3-刮刀，4-安装块，5-石墨衬套，6-导向柱，7-限安装板，8-升降气缸，9-调节板，10-平移气缸，11-滑动板，12-安装槽，13-限位块，14-拉簧，15-销杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1-4示出了一种聚酰亚胺薄膜手动成膜台，包括安装在底座上的固定座1，所述固定座1长度方向一端设有一刮膜台2，其上通过安装滑轨、滑块水平滑动连接有横跨所述刮膜台2的、且底面高于刮膜台2顶面的滑动板11，所述滑动板11平移装置驱动其沿固定座1长度方向滑动，所述平移装置包括通过安装支架水平安装在固定座1长度方向另一端上的平移气缸10，所述平移气缸10与滑动板11驱动连接，所述滑动板11对应固定座1宽度方向的两端各竖直设有一导向柱6，两个所述导向柱6上共同水平滑配套装有调节板9，进一步地，所述调节板9上嵌装有两个石墨衬套5，两个所述石墨衬套5分别滑配套装在两个导向柱6上，通过导向柱6在石墨衬套5上滑动，使得导向柱6受到的机械磨损较低，所述调节板9由升降装置驱动其竖直移动，所述升降装置包括设于两个导向柱6顶端的安装板7，所述安装板7上竖直安装有升降气缸8，所述升降气缸8与调节板9驱动连接，所述调节板9底部长度方向两端各设有一安装块4，两个所述安装块4底面开设有缺口形式的安装槽12，两个所述安装槽12内共同卡合有安装有刮刀3，所述刮刀3通过设于两个安装块4上的连接装置可拆卸连接在两个安装块4上，所述刮刀3长度方向横跨刮膜台2宽度方向，所述连接装置包括水平滑配穿进安装块4的销杆15，对应的所述刮刀3上开设有供销杆15自由通过的通孔，所述销杆15穿出安装块4的一端设有限位块13，其上还套装有拉簧14，所述拉簧14两端分别焊接在限位块13及安装块4上。本技术在使用时：安装刮刀时，首先往安装块的外侧拉动限位块，再由其他人员将刮刀卡合安装在两个安装块的安装槽内，再松开限位块，通过拉簧的拉力作用，使得销杆插入刮刀的通孔内，进而将刮刀快速安装在安装块内；将聚酰亚胺薄膜的材料到入成膜台远离平移气缸的一端上，此时调节板位于聚酰亚胺薄膜材料的正上方，然后升降气缸驱动调节板下移，使刮刀下移至其底面与成膜台顶面的间距为聚酰亚胺薄膜厚度的行程，然后平移气缸驱动滑动板在成膜台上滑动，滑动过程中，刮刀将聚酰亚胺薄膜的材料均匀地涂刮在成膜台上，且厚度为所需要的聚酰亚胺薄膜的厚度，待冷却后，将聚酰亚胺薄膜从成膜台上取下。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺薄膜手动成膜台，其特征在于，包括安装在底座上的固定座(1)，所述固定座(1)长度方向一端设有一刮膜台(2)，其上水平滑动连接有横跨所述刮膜台(2)的、且底面高于刮膜台(2)顶面的滑动板(11)，所述滑动板(11)平移装置驱动其沿固定座(1)长度方向滑动，所述滑动板(11)对应固定座(1)宽度方向的两端各竖直设有一导向柱(6)，两个所述导向柱(6)上共同水平滑配套装有调节板(9)，所述调节板(9)由升降装置驱动其竖直移动，所述调节板(9)底部长度方向两端各设有一安装块(4)，两个所述安装块(4)底面开设有缺口形式的安装槽(12)，两个所述安装槽(12)内共同卡合有安装有刮刀(3)，所述刮刀(3)通过设于两个安装块(4)上的连接装置可拆卸连接在两个安装块(4)上，所述刮刀(3)长度方向横跨刮膜台(2)宽度方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜手动成膜台，其特征在于，包括安装在底座上的固定座(1)，所述固定座(1)长度方向一端设有一刮膜台(2)，其上水平滑动连接有横跨所述刮膜台(2)的、且底面高于刮膜台(2)顶面的滑动板(11)，所述滑动板(11)平移装置驱动其沿固定座(1)长度方向滑动，所述滑动板(11)对应固定座(1)宽度方向的两端各竖直设有一导向柱(6)，两个所述导向柱(6)上共同水平滑配套装有调节板(9)，所述调节板(9)由升降装置驱动其竖直移动，所述调节板(9)底部长度方向两端各设有一安装块(4)，两个所述安装块(4)底面开设有缺口形式的安装槽(12)，两个所述安装槽(12)内共同卡合有安装有刮刀(3)，所述刮刀(3)通过设于两个安装块(4)上的连接装置可拆卸连接在两个安装块(4)上，所述刮刀(3)长度方向横跨刮膜台(2)宽度方向。


2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜手动成膜台，其特征在于，所述滑动板(11)通过安装滑轨、滑块滑动连接在固定座(1)上。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志刚，
申请(专利权)人：无锡嘉银新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32