一种硫化机快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化机快速冷却装置，包括底板，底板顶部四周设置有支撑柱，支撑柱顶部设置有顶板，顶板底部设置有上模板，底板顶部外壁设置有下模板，下模板内部设置有等距离分布的输气管与输液管，底板顶部外壁一侧焊接有冷凝箱，冷凝箱远离下模板一侧设置有输气槽，输气槽内壁设置有风扇，输气槽远离冷凝箱一侧设置有过滤网，输气槽设置有贯穿冷凝箱外壁的进气管。本实用新型专利技术中，风扇转动将外界空气导入冷凝箱，经制冷剂冷却后对下模板进行降温，降温效果更佳，制冷剂在输液管中流动，带走下模板中的热量，导流管将制冷剂导回冷凝箱，循环使用，冷却箱对导流管中的制冷剂进行降温，避免制冷剂温度升高影响冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机快速冷却装置
本技术涉及硫化机
，尤其涉及一种硫化机快速冷却装置。
技术介绍
硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机可实现橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。现有的硫化机在对产品进行硫化处理后，由于成品的模芯温度约为180摄氏度，非常烫手，难以脱模，只能等成品自然冷却后在进行脱模，且由于成品冷却不均，脱模时易发生损坏，导致产品产生瑕疵，影响成品率，且自然冷却浪费时间，严重降低工作效率。中国专利(申请号：201920866925.2)中提出了“一种用于平板硫化机的快速冷却脱模装置”，其通过冷却水对模具进行降温，达到合适的温度后上下模具自动分离，快速地实现自动脱模，然而其未考虑到水的最低温度为零度，温度无法再度降低，无法进一步对模具降温效果较差，且单独用水降温耗时长，且冷却水因吸收热量温度升高，降温效果变差，降低工作效率。r>
技术实现思路
本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机快速冷却装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部四周设置有支撑柱(2)，且支撑柱(2)顶部设置有顶板(3)，顶板(3)底部设置有上模板，所述底板(1)顶部外壁设置有下模板(4)，且下模板(4)内部设置有等距离分布的输气管(5)与输液管(6)，所述底板(1)顶部外壁一侧焊接有冷凝箱(7)，且冷凝箱(7)远离下模板(4)一侧设置有输气槽(8)，所述输气槽(8)内壁设置有风扇(9)，且输气槽(8)远离冷凝箱(7)一侧设置有过滤网(10)，所述输气槽(8)设置有贯穿冷凝箱(7)外壁的进气管，且进气管设置有单向进气阀，所述冷凝箱(7)靠近下模板(4)一侧顶部设置有出气管，且出气...

【技术特征摘要】
1.一种硫化机快速冷却装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部四周设置有支撑柱(2)，且支撑柱(2)顶部设置有顶板(3)，顶板(3)底部设置有上模板，所述底板(1)顶部外壁设置有下模板(4)，且下模板(4)内部设置有等距离分布的输气管(5)与输液管(6)，所述底板(1)顶部外壁一侧焊接有冷凝箱(7)，且冷凝箱(7)远离下模板(4)一侧设置有输气槽(8)，所述输气槽(8)内壁设置有风扇(9)，且输气槽(8)远离冷凝箱(7)一侧设置有过滤网(10)，所述输气槽(8)设置有贯穿冷凝箱(7)外壁的进气管，且进气管设置有单向进气阀，所述冷凝箱(7)靠近下模板(4)一侧顶部设置有出气管，且出气管连接有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)连接有分气管(12)，且分气管(12)设置有等距离分布的连接管(13)，连接管(13)与输气管(5)相连，所述冷凝箱(7)在出气管下方设置有出液管，且出液管连接有水泵(14)，所述水泵(14)连接有分液管(15)，且分液管(15)上设置的连接管(13)与输液管(6)相连，所述输液管(6)另外一端通过连接管(13)连接有收集管(16)，且收集管(16)连接有导流管(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍雄，叶自元，
申请(专利权)人：湖北迈可瑞橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42