塑料波纹管成型模块的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料波纹管成型模块的连接装置，用于将成型模块连接于模块底座，包括：设置于所述模块底座上的契块，所述契块通过契合结构与所述成型模块上下滑动连接，所述契块的底部设置有限制所述成型模块向下移动的限位块，所述契块的顶部设置有向所述契块施加压紧力的旋转压块装置。拆卸时，先将旋转压块装置提起并旋转一定角度，然后再将成型模块向上抬起，直至脱离契块；安装时，先将成型模块与契块的契合结构对接，向下移动至所述限位块，然后向上提起旋转压块装置并旋转一定角度将成型模块锁紧。与现有技术相比，上述连接装置，安装和拆卸成型模块时，更换效率更高，安装精度更高，更安全。

【技术实现步骤摘要】
塑料波纹管成型模块的连接装置
本技术涉及塑料波纹管成型设备领域，具体涉及一种塑料波纹管成型模块的连接装置。
技术介绍
现有的塑料波纹管成型模块的安装方式，大多通过定位销、拉钉件和插板将成型模块和模块底座相连接，如中国专利技术专利CN109352879A公开的一种塑料波纹管成型模块固定装置，该安装装置的模块底座开设有安装插板的安装槽，安装槽一侧开设有让所述拉钉件的杆部通过的豁口，拉钉件一端与成型模块固定连接，拉钉件通过豁口并延伸至安装槽的另一端上设置挡台，在挡台与豁口之间设置所述插板实现成型模块与模块底座之间的固定连接。但是，上述塑料波纹管成型模块的固定装置存在以下缺陷：1.模块和模块底座之间使用定位销进行定位，如果定位销定位精确，那么必定是过盈配合，过盈配合则会拆卸困难；如果定位不精确，则又会影响管材的成型质量。2.拉钉件安装在成型模块上，成型模块和模块底座通过拉钉件连接在一起，拆卸时需要将插板从模块底座和拉钉件之间撬出，然后成型模块才能相对模块底座进行轴向移动，这样的拆卸方式导致插板频繁撬起和插入。插板的松紧度直接影响了装配的牢固程度，若插板插入时有松动则定位不牢固，影响成型模块的正常工作；若插板插入时很紧则定位牢固，撬出时便存在困难，影响成型模块的更换效率，例如，公知的一种塑料波纹管高速成型机，其成型模块有28对之多，更换模块时就需要按照以上方法操作56次(每一对模块需要撬动2次)，这在一定程度上耽误了生产进度。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料波纹管成型模块的连接装置，以提高成型模块的更换效率，该连接装置安装精度更高，更换操作时更安全。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种塑料波纹管成型模块的连接装置，用于将成型模块连接于模块底座，其特征在于，所述连接装置包括：设置于所述模块底座上的契块，所述契块通过契合结构与所述成型模块上下滑动连接，所述契块的底部设置有限制所述成型模块向下移动的限位块，所述契块的顶部设置有向所述契块施加压紧力的旋转压块装置。优选的，所述契合结构包括相适配的契合凸台和契合凹槽，所述契合凸台和所述契合凹槽分别设置于所述契块和所述成型模块。优选的，所述契合凸台和所述契合凹槽分别为矩形契合凸台和矩形契合凹槽。优选的，所述旋转压块装置是向所述契块施加弹性压紧力的旋转压块装置。优选的，所述旋转压块装置包括：滑动轴，所述滑动轴与所述契块固定连接；压块，所述压块套装在所述滑动轴上，所述压块设置有向所述契块施压的头部以及便于手提的手柄；压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在所述滑动轴上，所述压缩弹簧通过旋设于所述滑动轴端部的螺母夹压于所述压块上。优选的，所述成型模块上设置有用于限制所述压块的头部的限位凹坑。优选的，所述限位块通过螺纹连接结构与所述契块固定连接。优选的，所述契块具有底座连接侧和模块连接侧，所述契块的底座连接侧与所述模块底座可拆卸固定连接，所述契块的模块连接侧通过所述契合结构与所述成型模块上下滑动连接。优选的，所述契块的底座连接侧开设有定位销孔和拉钉安装孔，所述定位销孔与所述模块底座上的定位销相配合，所述拉钉安装孔与拉钉件固定连接，所述模块底座上表面开设有安装槽，所述安装槽一侧开设有让所述拉钉件的杆部通过的豁口，所述拉钉件在通过所述豁口并延伸至所述安装槽的另一端上设置有挡台，所述挡台与所述豁口之间设置有插板。优选的，所述契块与所述模块底座一体设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于模块底座设置有契块，所述契块通过契合结构与所述成型模块上下滑动连接，所述契块的底部设置有限制所述成型模块向下移动的限位块，所述契块的顶部设置有向所述契块施加压紧力的旋转压块装置，所以，当拆卸成型模块时，只需两步即可完成，即：先将旋转压块装置提起并旋转一定角度，然后再将成型模块向上抬起，直至脱离契块；安装成型模块时，也是只需两步即可完成，即：先将成型模块与契块的契合结构对接，向下移动至所述限位块，然后向上提起旋转压块装置并旋转一定角度将成型模块锁紧；这样一来，免去了成型模块安装拆卸时插板的频繁撬起和插入，避免了插板因频繁撬起和插入造成磨损而影响安装精度，节省了大量因为安装拆卸维修模块而消耗的时间，提高了模块更换的效率，也在一定程度上降低了人工成本。同时，传统的安装方式，除了需要将插板撬出，还需要将模块变换角度并用力倾斜才能使定位销脱离模块，这样操作存在一定的安装隐患，即模块有可能会脱手并翻滚至地上，而本技术中，由于所述契块通过契合结构与所述成型模块上下滑动连接，所以用直上直下的力即可完成安装拆除，在成型模块没有完全脱离契块的契合结构时，成型模块不可能掉落到地上，完全消除了这种安全隐患。综上所述，本技术提供的连接装置，模块更换效率更高，安装精度更高，更安全。附图说明图1是本技术塑料波纹管成型模块的连接装置实施例的使用状态的立体图；图2是图1中连接装置的立体图；图3是图2中连接装置的仰视图；图4是图2中连接装置的俯视图；图5是图4中C-C处的剖视图；图6是图5中E处的局部放大图；图7是图1中成型模块的立体图；图8是图1中连接装置与模块底座可拆卸连接结构的剖视图；图中：1-连接装置，11-契块，111-契合凸台，12-旋转压块装置，121-滑动轴，122-压块，123-压缩弹簧，124-弹簧定位帽，125-螺母，126-手柄，13-限位块，15-定位销孔，16-拉钉安装孔，2-成型模块，21-契合凹槽，22-限位凹坑，3-模块底座，31-安装槽，32-拉钉，321-挡台，33-定位销，34-插板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案和功效，但并非为本技术所附权利要求保护范围的限制。如图1所示，成型模块2和模块底座3通过连接装置1固定连接。如图2至图7所示，契块11通过契合结构与成型模块2上下滑动连接，契合结构包括相适配的契合凸台111和契合凹槽21，契合凸台111可以设置在契块11上也可以设置在的成型模块2上，自然，契合凹槽21可以设置在成型模块2上也可以设置在契块11上。契合凸台111和契合凹槽21为矩形，也可以采用其他形状，如燕尾形。契块11的底部设置有限制成型模块2向下移动的限位块13，限位块13通过螺纹连接结构与契块11固定连接，限位块13也可以用其它的连接方式与契块11固定连接，例如焊接、粘接等。契块11的顶部设置有向契块11施加弹性压紧力的旋转压块装置12。如图5和图6所示，旋转压块装置12包括：与契块11固定连接的滑动轴121；套装在滑动轴121上的压块122，安装在压块122上的手柄126，安装和拆卸成型模块2时，可以提拉手柄126使压块122沿滑动轴121旋转任意角度；套装在滑动轴121上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料波纹管成型模块的连接装置，用于将成型模块连接于模块底座，其特征在于，所述连接装置包括：/n设置于所述模块底座上的契块，所述契块通过契合结构与所述成型模块上下滑动连接，所述契块的底部设置有限制所述成型模块向下移动的限位块，所述契块的顶部设置有向所述契块施加压紧力的旋转压块装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料波纹管成型模块的连接装置，用于将成型模块连接于模块底座，其特征在于，所述连接装置包括：
设置于所述模块底座上的契块，所述契块通过契合结构与所述成型模块上下滑动连接，所述契块的底部设置有限制所述成型模块向下移动的限位块，所述契块的顶部设置有向所述契块施加压紧力的旋转压块装置。


2.根据权利要求1所述的塑料波纹管成型模块的连接装置，其特征在于，所述契合结构包括相适配的契合凸台和契合凹槽，所述契合凸台和所述契合凹槽分别设置于所述契块和所述成型模块。


3.根据权利要求2所述的塑料波纹管成型模块的连接装置，其特征在于，所述契合凸台和所述契合凹槽分别为矩形契合凸台和矩形契合凹槽。


4.根据权利要求1所述的塑料波纹管成型模块的连接装置，其特征在于，所述旋转压块装置是向所述契块施加弹性压紧力的旋转压块装置。


5.根据权利要求4所述的塑料波纹管成型模块的连接装置，其特征在于，所述旋转压块装置包括：
滑动轴，所述滑动轴与所述契块固定连接；
压块，所述压块套装在所述滑动轴上，所述压块设置有向所述契块施压的头部以及便于手提的手柄；
压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在所述滑动轴上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鹏飞，
申请(专利权)人：潍坊中云科研有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37