本实用新型专利技术公开了一种可集成多个产品的柔性翻转胎模装置，包括上下设置的弧形横向支撑板，上下侧的所述弧形横向支撑板左右端之间均固定安装有第一支撑柱，下侧的所述弧形横向支撑板呈横向转动安装有旋转杆，且旋转杆的数量为4个，所述旋转杆的上端均活动贯穿上侧的弧形横向支撑板的上表面，所述旋转杆的上端均固定安装有链轮，上侧的所述弧形横向支撑板的上表面右侧固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置传动连接有链条，所述链条的内侧均和链轮传动连接，所述旋转杆的外表面均连接有传动机构，解决了现有一个产品对应一个胎模，导致胎模数量过多，占用场地过大，花费成本高，产品更新换代后也不可以延用，不够柔性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可集成多个产品的柔性翻转胎模装置
本技术涉及胎模
，具体领域为一种可集成多个产品的柔性翻转胎模装置。
技术介绍
目前，汽车保险杠造型均有很大差异包括更新换代品之间也存在不同，针对于不同产品所需要仿形不同胎模进行支撑，对于匹配的胎模必须完全贴合，故每一个产品需要制作一副胎模。导致胎模数量过多，占用场地过大，花费成本高，产品更新换代后也不可以延用，不够柔性的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可集成多个产品的柔性翻转胎模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可集成多个产品的柔性翻转胎模装置，包括上下设置的弧形横向支撑板，上下侧的所述弧形横向支撑板左右端之间均固定安装有第一支撑柱，下侧的所述弧形横向支撑板呈横向转动安装有旋转杆，且旋转杆的数量为4个，所述旋转杆的上端均活动贯穿上侧的弧形横向支撑板的上表面，所述旋转杆的上端均固定安装有链轮，上侧的所述弧形横向支撑板的上表面右侧固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置传动连接有链条，所述链条的内侧均和链轮传动连接，所述旋转杆的外表面均连接有传动机构，所述传动机构均连接有不同胎模。优选的，上下侧的所述弧形横向支撑板之间左右侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆均位于第一支撑柱后侧，所述支撑杆的外表面均固定安装有不同的辅助块。优选的，上下侧的所述弧形横向支撑板之间左右对称固定安装有第二支撑柱。优选的，所述传动机构包括连接块，所述连接块的内腔设有凹槽，所述凹槽的内腔后侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端均固定安装有齿轮，所述胎模均和旋转杆滑动连接，所述胎模的上表面均固定安装有齿条，所述齿条均活动贯穿凹槽，所述齿条和齿轮啮合传动。优选的，所述第一驱动装置为伺服电机或者是旋转气缸。优选的，所述旋转杆上位于不同平面的胎模的形状不同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种可集成多个产品的柔性翻转胎模装置，设有旋转杆、链条和链轮，通过链条转动带动多个链轮转动，即旋转杆转动，实现位于不同平面的胎模对不同的产品进行生产，解决了现有一个产品对应一个胎模，导致胎模数量过多，占用场地过大，花费成本高，产品更新换代后也不可以延用，不够柔性的问题。附图说明图1为本技术的立体主视结构示意图；图2为本技术的传动机构左视剖面结构示意图。图中：1-弧形横向支撑板、2-第一支撑柱、3-旋转杆、4-链轮、5-第一驱动装置、6-链条、7-传动机构、70-连接块、71-凹槽、72-电机、73-齿轮、74-齿条、8-胎模、9-支撑杆、10-辅助块、11-第二支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种可集成多个产品的柔性翻转胎模装置，请参阅图1，包括上下设置的弧形横向支撑板1，上下侧的弧形横向支撑板1左右端之间均固定安装有第一支撑柱2，通过第一支撑柱2进行支撑，下侧的弧形横向支撑板1呈横向转动安装有旋转杆3，且旋转杆3的数量为4个，旋转杆3的作用是通过转动，带动旋转杆3上的不同的胎模8对不同的产品进行加工和生产，旋转杆3的上端均活动贯穿上侧的弧形横向支撑板1的上表面，旋转杆3和弧形横向支撑板1之间连接有轴套，通过轴套减小旋转杆3转动的摩擦力，减小阻力，旋转杆3的上端均固定安装有链轮4，链轮4位于上侧的弧形横向支撑板1的上表面，链轮4的作用是带动旋转杆3转动，上侧的弧形横向支撑板1的上表面右侧固定安装有第一驱动装置5，第一驱动装置5通过螺栓和弧形横向支撑板1固定连接，第一驱动装置5传动连接有链条6，第一驱动装置5给予链条6传动的动力，链条6的内侧均和链轮4传动连接，链条6带动4个链轮4一起转动，链轮4转动，旋转杆3转动，即实现对不同竖向平面的胎模8进行更换，便于对不同的产品进行加工和生产，旋转杆3的外表面均连接有传动机构7，传动机构7位于旋转杆3的竖向不同的平面，实现对不同的胎模8进行连接，带动不同的胎模8对不同的产品进行压紧，避免一个产品制作一个胎模8，提高生产效率，同时节约成本，减小占用空间，实用性强，传动机构7均连接有不同胎模8，胎模8对不同的产品进行生产。具体而言，上下侧的弧形横向支撑板1之间左右侧均固定安装有支撑杆9，支撑杆9的作用是安装辅助块10，支撑杆9均位于第一支撑柱2后侧，支撑杆9的外表面均固定安装有不同的辅助块10，辅助块10的作用是对产品进行辅助定位，确保产品加工生产的牢固性，同时加大加工的精度，提高产品的质量。具体而言，上下侧的弧形横向支撑板1之间左右对称固定安装有第二支撑柱11，第二支撑柱11的作用是加大对上下侧的弧形横向支撑板1的支撑强度，确保装置整体的支撑稳定性。具体而言，请参阅图2，传动机构7包括连接块70，连接块70的内腔设有凹槽71，凹槽71的作用是便于安装齿轮73和齿条74，凹槽71的内腔后侧壁固定安装有电机72，电机72是给予齿轮73转动的动力，电机72的输出端均固定安装有齿轮73，胎模8均和旋转杆3滑动连接，胎模8的上表面均固定安装有齿条74，齿条74均活动贯穿凹槽71，齿条74和齿轮73啮合传动，通过齿轮73的转动，带动齿条74上下运动，即带动胎模8上下运动，实现对产品的定型，以及实现对不同的产品进行加工。具体而言，第一驱动装置5为伺服电机或者是旋转气缸。具体而言，旋转杆3上位于不同平面的胎模8的形状不同，对于不同的产品用不同的胎模8，通过旋转杆3转动，实现对不同形状的胎模8进行使用。工作原理：本技术是一种可集成多个产品的柔性翻转胎模装置，使用此装置时，根据产品的型号，启动第一驱动装置5，链条6转动，带动链轮4转动，旋转杆3转动，带动位于不同平面的胎模8转动，根据型号的不同，通过传动机构7上齿轮73转动带动齿条74上下运动，对产品进行固定，增大产品的牢固性，结构简单，实现一个装置上有多个产品的胎模8，节约成本，实用性强。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可集成多个产品的柔性翻转胎模装置，包括上下设置的弧形横向支撑板(1)，其特征在于：上下侧的所述弧形横向支撑板(1)左右端之间均固定安装有第一支撑柱(2)，下侧的所述弧形横向支撑板(1)呈横向转动安装有旋转杆(3)，且旋转杆(3)的数量为4个，所述旋转杆(3)的上端均活动贯穿上侧的弧形横向支撑板(1)的上表面，所述旋转杆(3)的上端均固定安装有链轮(4)，上侧的所述弧形横向支撑板(1)的上表面右侧固定安装有第一驱动装置(5)，所述第一驱动装置(5)传动连接有链条(6)，所述链条(6)的内侧均和链轮(4)传动连接，所述旋转杆(3)的外表面均连接有传动机构(7)，所述传动机构(7)均连接有不同胎模(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可集成多个产品的柔性翻转胎模装置，包括上下设置的弧形横向支撑板(1)，其特征在于：上下侧的所述弧形横向支撑板(1)左右端之间均固定安装有第一支撑柱(2)，下侧的所述弧形横向支撑板(1)呈横向转动安装有旋转杆(3)，且旋转杆(3)的数量为4个，所述旋转杆(3)的上端均活动贯穿上侧的弧形横向支撑板(1)的上表面，所述旋转杆(3)的上端均固定安装有链轮(4)，上侧的所述弧形横向支撑板(1)的上表面右侧固定安装有第一驱动装置(5)，所述第一驱动装置(5)传动连接有链条(6)，所述链条(6)的内侧均和链轮(4)传动连接，所述旋转杆(3)的外表面均连接有传动机构(7)，所述传动机构(7)均连接有不同胎模(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可集成多个产品的柔性翻转胎模装置，其特征在于：上下侧的所述弧形横向支撑板(1)之间左右侧均固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)均位于第一支撑柱(2)后侧，所述支撑杆(9)的外表面均固定安装有不同的辅助块(10)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王晓奇，解庆博，
申请(专利权)人：延锋彼欧沈阳汽车外饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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