一种门板热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种门板热压机，包括工作台、热压机本体、上料机构和下料机构，热压机本体安装在工作台上方，热压机本体内部上端还向下固定安装有竖向设置的升降气缸，升降气缸的活塞杆竖向向下设置且固定安装有压板，上料机构包括设置在工作台一侧的上料台，上料台的一侧固定安装有上料支架，上料支架上固定安装有上料气缸，上料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有上料推板；所述下料机构包括设置在所述工作台另一侧的下料台，所述下料台的一侧固定安装有下料支架，所述下料支架上固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有下料板，所述下料板上固定安装有负压吸盘。具有自动化程度高，使用方便，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种门板热压机
本技术涉及门业
，特别是涉及一种门板热压机。
技术介绍
门板一般由一块面板和一块背板中间通过防火层填充粘结而成。热压机的作用主要是用于对门板进行热压固化定型，使得面板和背板与防火层充分粘接。现有的热压机一般有两块热压板，用于对一块门板进行热压，但是需要人工上料和下料，自动化程度低，劳动强度高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，使用方便，效率高，可以更好的降低操作人员的劳动强度的门板热压机。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种门板热压机，包括工作台、热压机本体、上料机构和下料机构，所述热压机本体安装在所述工作台上方，所述热压机本体正对所述上料机构和下料机构分别设置有进料口和出料口，所述热压机本体的下端设置有支撑辊，所述支撑辊转动安装在所述热压机本体内，所述热压机本体内部上端还向下固定安装有竖向设置的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖向向下设置且固定安装有压板，所述上料机构包括设置在所述工作台一侧的上料台，所述上料台的一侧固定安装有上料支架，所述上料支架上固定安装有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有上料推板；所述下料机构包括设置在所述工作台另一侧的下料台，所述下料台的一侧固定安装有下料支架，所述下料支架上固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有下料板，所述下料板上固定安装有负压吸盘。这样，操作人员将门板抬动至上料台，之后上料气缸的活塞杆伸出，带动上料推板推动门板移动至热压机本体的支撑辊上，之后升降气缸的活塞杆向下运动，带动压板向下运动对门板进行压紧，在热压完成后，下料气缸的活塞杆伸出，负压吸盘连接有负压发生器，负压吸盘产生负压对门板侧边进行吸附，使得门板移动至下料台上，之后操作人员将门板抬下，完成一个门板的热压。其中，所述上料台和下料台上均转动安装有滚球。减少摩擦力，更好的上料和下料，滚球与门板点接触，更好的进行支撑，方便使用。其中，所述负压吸盘沿所述下料板长度方向分布设置有至少3个。门板的边框光滑，可以更好的与负压吸盘吸附，方便下料。其中，所述上料支架设置有2个。可以更好的进行上料，提高上料的稳定性，减少上料的歪斜。其中，所述上料台和工作台之间还设置有导向机构，所述导向机构包括固定安装在工作台一侧的两个导向支架，两个导向支架上转动安装有两个导向辊，所述导向支架外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述导向支架与导向辊中间设置的转轴固定连接，两个导向辊之间的距离与门板的厚度匹配。在上料气缸推动门板运动至两个导向辊之间时，上料气缸的活塞杆收缩复位，然后驱动电机带动导向辊转动，利用两个导向辊之间的挤压力，带动门板移动至支撑辊上，可以更好的对门板进行导向，方便上料。其中，所述导向辊的外表面固定安装有橡胶垫。增大摩擦力，减少对门板的损伤。其中，所述升降气缸、上料气缸和下料气缸均为双作用气缸。方便使用。其中，所述上料台的一端固定安装有定位板。可以更好的对门板进行定位，提高精度。本技术的有益效果是：具有自动化程度高，使用方便，效率高，可以更好的降低操作人员的劳动强度的优点。附图说明图1为本技术所述的一种门板热压机的结构示意图。图2为图1中A-A的剖视图。图3为图1中上料台或下料台的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。如图1-3所示，一种门板热压机，包括工作台1、热压机本体2、上料机构和下料机构，所述热压机本体2安装在所述工作台1上方，所述热压机本体2正对所述上料机构和下料机构分别设置有进料口和出料口，所述热压机本体2的下端设置有支撑辊3，所述支撑辊3转动安装在所述热压机本体2内，所述热压机本体2内部上端还向下固定安装有竖向设置的升降气缸4，所述升降气缸4的活塞杆竖向向下设置且固定安装有压板5，所述上料机构包括设置在所述工作台1一侧的上料台6，所述上料台6的一侧固定安装有上料支架7，所述上料支架7上固定安装有上料气缸8，所述上料气缸8的活塞杆水平设置且固定安装有上料推板9；所述下料机构包括设置在所述工作台1另一侧的下料台11，所述下料台11的一侧固定安装有下料支架12，所述下料支架12上固定安装有下料气缸13，所述下料气缸13的活塞杆水平设置且固定安装有下料板14，所述下料板14上固定安装有负压吸盘15。这样，操作人员将门板抬动至上料台，之后上料气缸的活塞杆伸出，带动上料推板推动门板移动至热压机本体的支撑辊上，之后升降气缸的活塞杆向下运动，带动压板向下运动对门板进行压紧，在热压完成后，下料气缸的活塞杆伸出，负压吸盘连接有负压发生器，负压吸盘产生负压对门板侧边进行吸附，使得门板移动至下料台上，之后操作人员将门板抬下，完成一个门板的热压。其中，所述上料台6和下料台12上均转动安装有滚球16。减少摩擦力，更好的上料和下料，滚球与门板点接触，更好的进行支撑，方便使用。其中，所述负压吸盘15沿所述下料板14长度方向分布设置有至少3个。门板的边框光滑，可以更好的与负压吸盘吸附，方便下料。其中，所述上料支架7设置有2个。可以更好的进行上料，提高上料的稳定性，减少上料的歪斜。其中，所述上料台7和工作台1之间还设置有导向机构，所述导向机构包括固定安装在工作台1一侧的两个导向支架17，两个导向支架17上转动安装有两个导向辊18，所述导向支架17外侧固定安装有驱动电机19，所述驱动电机19的输出轴穿过所述导向支架17与导向辊18中间设置的转轴固定连接，两个导向辊18之间的距离与门板的厚度匹配。在上料气缸推动门板运动至两个导向辊之间时，上料气缸的活塞杆收缩复位，然后驱动电机带动导向辊转动，利用两个导向辊之间的挤压力，带动门板移动至支撑辊上，可以更好的对门板进行导向，方便上料。其中，所述导向辊18的外表面固定安装有橡胶垫。增大摩擦力，减少对门板的损伤。其中，所述升降气缸、上料气缸和下料气缸均为双作用气缸。方便使用。其中，所述上料台7的一端固定安装有定位板20。可以更好的对门板进行定位，提高精度。工作原理：操作人员将门板抬动至上料台，之后上料气缸的活塞杆伸出，带动上料推板推动门板移动至热压机本体的支撑辊上，之后升降气缸的活塞杆向下运动，带动压板向下运动对门板进行压紧，在热压完成后，下料气缸的活塞杆伸出，负压吸盘连接有负压发生器，负压吸盘产生负压对门板侧边进行吸附，使得门板移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门板热压机，其特征在于，包括工作台、热压机本体、上料机构和下料机构，所述热压机本体安装在所述工作台上方，所述热压机本体正对所述上料机构和下料机构分别设置有进料口和出料口，所述热压机本体的下端设置有支撑辊，所述支撑辊转动安装在所述热压机本体内，所述热压机本体内部上端还向下固定安装有竖向设置的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖向向下设置且固定安装有压板，所述上料机构包括设置在所述工作台一侧的上料台，所述上料台的一侧固定安装有上料支架，所述上料支架上固定安装有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有上料推板；所述下料机构包括设置在所述工作台另一侧的下料台，所述下料台的一侧固定安装有下料支架，所述下料支架上固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有下料板，所述下料板上固定安装有负压吸盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种门板热压机，其特征在于，包括工作台、热压机本体、上料机构和下料机构，所述热压机本体安装在所述工作台上方，所述热压机本体正对所述上料机构和下料机构分别设置有进料口和出料口，所述热压机本体的下端设置有支撑辊，所述支撑辊转动安装在所述热压机本体内，所述热压机本体内部上端还向下固定安装有竖向设置的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖向向下设置且固定安装有压板，所述上料机构包括设置在所述工作台一侧的上料台，所述上料台的一侧固定安装有上料支架，所述上料支架上固定安装有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有上料推板；所述下料机构包括设置在所述工作台另一侧的下料台，所述下料台的一侧固定安装有下料支架，所述下料支架上固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有下料板，所述下料板上固定安装有负压吸盘。


2.根据权利要求1所述的一种门板热压机，其特征在于，所述上料台和下料台上均转动安装有滚球。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯莉佳，
申请(专利权)人：重庆富家一问智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50