一种冲切模组以及灌装封尾机的冲切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装封尾机的技术领域，公开了一种冲切模组以及灌装封尾机的冲切机构，包括冲头以及与冲头配合的凹模，冲头包括呈拱门型的本体，本体的前端设有朝外凸出的弧形切刃，凹模前端的凹模切刃与弧形切刃的形状相匹配，当待冲切的产品尾部放置在冲头与凹模之间时，冲头在动力源的带动下向凹模运动从而在产品上冲切出一个与弧形切刃相匹配的扇形形状，提高产品的美观性和新颖性，进而增强冲切模组的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲切模组以及灌装封尾机的冲切机构
本技术涉及灌装封尾机的
，特别是涉及一种冲切模组以及灌装封尾机的冲切机构。
技术介绍
灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的大管径塑管、复合管灌装封尾。现有的管状灌装产品会在尾部冲孔，以便于产品可以通过该孔吊挂在商场货柜上进行展示，现有技术中的管状灌装产品的冲切模组都是传统的圆形孔形状，其美观性和新颖性不够，无法适应多冲孔样式的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲切模组以及灌装封尾机的冲切机构，以解决现有技术中的管状灌装产品的冲切模组都是传统的圆形孔形状，其美观性和新颖性不够，无法适应多冲孔样式的需求的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种冲切模组，包括冲头以及与所述冲头配合的凹模，所述冲头包括呈拱门型的本体，所述本体的前端设有朝外凸出的弧形切刃，所述弧形切刃沿所述本体的上边缘布置，所述凹模前端设有凹模切刃，所述凹模与所述冲头相对设置，且所述凹模切刃与所述弧形切刃的形状相匹配。进一步地，所述本体的两侧向上延伸形成连接台，两侧的所述连接台与所述本体的顶部围合形成一避让空间，当所述弧形切刃与所述凹模切刃配合完成冲切时，所述凹模的前端能将冲切后废料推入所述避让空间内。本技术还提供一种灌装封尾机的冲切机构，包括固定座、驱动机构、第一拨叉、第二拨叉以及上述任一项所述的冲切模组，所述固定座的下端设有线轨，所述第一拨叉和所述第二拨叉的中部分别转动连接于所述固定座，所述第一拨叉和所述第二拨叉的下端分别连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座上分别设有可与所述线轨滑动配合的第一滑块和第二滑块，所述冲头设于所述第一滑座上，所述凹模设于所述第二滑座上，所述驱动机构连接于所述第一拨叉和所述第二拨叉的上端用于驱动所述第一拨叉和所述第二拨叉分别绕其中部旋转以带动下端的所述冲头和所述凹模相互靠近或者远离。进一步地，所述冲头包括本体以及沿所述本体的两侧向上延伸形成的连接台，所述连接台的上端连接于所述第一滑座，所述避让空间形成在所述连接台、所述本体与所述第一滑座之间。进一步地，所述第一拨叉和所述第二拨叉的上端设有销轴，两个所述销轴之间设有拉簧。进一步地，所述驱动机构包括楔板以及连接于所述楔板的动力源，所述楔板的两侧分别设有凸轮轨道面，所述第一拨叉和所述第二拨叉的上端分别设有能沿所述楔板两侧的凸轮轨道面滑动的滚轮。进一步地，所述滚轮分别通过滚轮轴连接于对应的所述第一拨叉和所述第二拨叉上端。进一步地，所述第一拨叉的中部通过第一转轴与所述固定座连接，所述第二拨叉的中部通过第二转轴与所述固定座连接。本技术提供一种冲切模组，包括冲头以及与冲头配合的凹模，冲头包括呈拱门型的本体，本体上设有朝外凸出的弧形切刃，凹模前端的凹模切刃与弧形切刃的形状相匹配，当待冲孔的产品尾部放置在冲头与凹模之间时，冲头在动力源的带动下向凹模运动从而在产品上冲切出一个与弧形切刃相匹配的扇形形状，提高产品的美观性和新颖性，进而增强冲切模组的适应性。附图说明图1是本技术实施例中的灌装封尾机的冲切机构的结构示意图。图2是本技术实施例中的灌装封尾机的冲切机构的另一视角的结构示意图。图3是本技术实施例中的灌装封尾机的冲切机构的后视结构示意图。图中，1、固定座；2、驱动机构；3、第一拨叉；4、第二拨叉；5、冲头；6、凹模；101、线轨；201、楔板；202、凸轮轨道面；301、第一滑座；302、第一滑块；303、销轴；304、拉簧；305、滚轮；306、滚轮轴；307、第一转轴；401、第二滑座；402、第二滑块；403、第二转轴；501、本体；502、弧形切刃；503、连接台；504、避让空间；601、凹模切刃。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合图1~3所示，示意性地显示了本技术实施例的一种冲切模组，包括冲头5以及与冲头5配合的凹模6，冲头5包括呈拱门型的本体501，本体501的前端设有朝外凸出的弧形切刃502，弧形切刃502沿本体501的上边缘布置，凹模6的前端设有凹模切刃601，凹模6与冲头5相对设置，凹模切刃601与弧形切刃502的形状相匹配，如此，当待冲孔的产品尾部放置在冲头5与凹模6之间时，冲头5在动力源的带动下向凹模6运动从而在产品上冲切出一个与弧形切刃502相匹配的扇形形状，提高产品的美观性和新颖性，进而增强冲切模组的适应性。进一步地，本体501的两侧向上延伸形成连接台503，两侧的连接台503与本体501的顶部围合形成一避让空间504，当弧形切刃502与凹模切刃601配合完成冲切时，凹模6的前端能将冲切后废料推入避让空间504内，并从避让空间504的尾部排出，如此，可保证弧形切刃502与凹模6的凹模切刃601充分配合以将产品冲切完全，自动排废料，保证冲切质量。本实施例还提供一种灌装封尾机的冲切机构，包括固定座1、驱动机构2、第一拨叉3、第二拨叉4以及上述实施例中的冲切模组，固定座1的下端设有线轨101，第一拨叉3和第二拨叉4的中部分别转动连接于固定座1，第一拨叉3和第二拨叉4的下端分别连接有第一滑座301和第二滑座401，第一滑座301和第二滑座401上分别设有可与线轨101滑动配合的第一滑块302和第二滑块402，冲头5设于第一滑座301上，凹模6设于第二滑座401上，驱动机构2连接于第一拨叉3和第二拨叉4的上端用于驱动第一拨叉3和第二拨叉4分别绕其中部旋转以带动下端的冲头5和凹模6相互靠近或者远离，待冲切的管状灌装产品尾部放置在冲头5与凹模6之间，通过驱动机构2驱动第一拨叉3和第二拨叉4绕中部旋转使得第一拨叉3和第二拨叉4分别带动第一滑块302和第二滑块402沿固定座1下端的线轨101滑动，进而带动第一滑座301和第二滑座401上的冲头5和凹模6相互靠拢，冲头5完成在管状灌装产品的尾部冲切动作，冲切完成后，驱动机构2复位带动第一拨叉3和第二拨叉4分开使得冲头5和凹模6相分离以进行下一次冲切准备，其结构简单，体积较小，可通过固定座1直接安装在灌装封尾机上进行操作，给生产带来极大的便利。进一步地，冲头5包括本体501以及沿本体501的两侧向上延伸形成的连接台503，连接台503的上端连接于第一滑座301，避让空间504形成在连接台503、本体501与第一滑座301之间，通过避让空间504使得冲头5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲切模组，其特征在于，包括冲头以及与所述冲头配合的凹模，所述冲头包括呈拱门型的本体，所述本体的前端设有朝外凸出的弧形切刃，所述弧形切刃沿所述本体的上边缘布置，所述凹模前端设有凹模切刃，所述凹模与所述冲头相对设置，且所述凹模切刃与所述弧形切刃的形状相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲切模组，其特征在于，包括冲头以及与所述冲头配合的凹模，所述冲头包括呈拱门型的本体，所述本体的前端设有朝外凸出的弧形切刃，所述弧形切刃沿所述本体的上边缘布置，所述凹模前端设有凹模切刃，所述凹模与所述冲头相对设置，且所述凹模切刃与所述弧形切刃的形状相匹配。


2.如权利要求1所述的冲切模组，其特征在于，所述本体的两侧向上延伸形成连接台，两侧的所述连接台与所述本体的顶部围合形成一避让空间，当所述弧形切刃与所述凹模切刃配合完成冲切时，所述凹模的前端能将冲切后废料推入所述避让空间内。


3.一种灌装封尾机的冲切机构，其特征在于，包括固定座、驱动机构、第一拨叉、第二拨叉以及如权利要求2所述的冲切模组，所述固定座的下端设有线轨，所述第一拨叉和所述第二拨叉的中部分别转动连接于所述固定座，所述第一拨叉和所述第二拨叉的下端分别连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座上分别设有可与所述线轨滑动配合的第一滑块和第二滑块，所述冲头设于所述第一滑座上，所述凹模设于所述第二滑座上，所述驱动机构连接于所述第一拨叉和所述第二拨叉的上端用于驱动所述第一拨叉和所述第二拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕光，
申请(专利权)人：温州新联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33