橡胶密封条打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔设备技术领域，特别是涉及橡胶密封条打孔机，通过动力辊和从动辊将橡胶密封条自左向右移动，同时通过竖板和滚轴对橡胶密封条进行导向定位，在液压缸的驱动下打孔管对橡胶密封条进行下压打孔，在打孔管与密封条接触时，顶杆收到挤压收缩至打孔管内，弹簧收缩，在打孔完成后，弹簧复位，使顶杆伸出打孔管，从而将打孔管内的废料顶出，从而不需工作人员进行手动清理，有效提高加工效率，整体操作简单便捷，实用性较强；包括底座、底柱、固定架、液压缸、液压杆、压板和打孔管；还包括固定板、竖板、滚轴、顶盒、弹簧、限位板、顶杆、导向架、电机、动力辊、凹槽、气缸、伸缩杆、安装架和从动辊，滚轴可转动设置于竖板的内端。

【技术实现步骤摘要】
橡胶密封条打孔机
本技术涉及打孔设备
，特别是涉及橡胶密封条打孔机。
技术介绍
众所周知，橡胶密封条打孔机是一种用于橡胶密封条生产加工过程中，对橡胶密封条的特定位置进行打孔，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在打孔设备
中得到了广泛的使用；现有的橡胶密封条打孔机使用时将，封条置于打孔管的下方，通过液压缸推动打孔管对密封条进行打孔；现有的橡胶密封条打孔机使用中发现，打孔后的废料容易留存在打孔管内，影响下次打孔，且对密封条的定位导向效果较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于排出打孔废料，提高加工效率，对密封条的定位导向效果较好的橡胶密封条打孔机。本技术的橡胶密封条打孔机，包括底座、底柱、固定架、液压缸、液压杆、压板和打孔管，底柱固定设置于底座的底部，固定架固定设置于底座的顶部，液压缸固定设置于固定架的顶部，液压杆设置于液压缸的底部，液压杆的底部自固定架的顶部向下穿过固定架的顶部，压板固定设置于液压缸的底部，打孔管位于压板的下方；还包括固定板、竖板、滚轴、顶盒、弹簧、限位板、顶杆、导向架、电机、动力辊、凹槽、气缸、伸缩杆、安装架和从动辊，固定板固定设置于固定架的内端，竖板固定设置于固定板的顶部，滚轴可转动设置于竖板的内端，顶盒固定设置于压板的底部，打孔管固定设置于顶盒的底部，弹簧固定设置于顶盒内，限位板固定设置于弹簧的底部，顶杆固定设置于限位板的底部并自顶盒内向下穿出顶盒，顶杆的底部位于打孔管内并可上下滑动，导向架固定设置于底座的顶部，电机固定设置于导向架的后部，动力辊可转动设置于导向架的中部并与电机的输出端连接，凹槽设置于动力辊的中部，气缸固定设置于导向架的顶部，伸缩杆设置于气缸的底部并穿过导向架，安装架固定设置于伸缩杆的底部，从动辊可转动设置于安装架的底部，从动辊与动力辊上下对应。本技术的橡胶密封条打孔机，还包括收料漏斗和排料管，固定板的中部设置有上下贯通的通孔，收料漏斗位于通孔的下方，排料管固定设置于底座的中部，排料漏斗固定设置于排料管的顶部。本技术的橡胶密封条打孔机，还包括收料箱和转运车，收料箱位于排料管的下方，收料箱设置于转运车的顶部。本技术的橡胶密封条打孔机，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于固定架的顶部底端，导向杆固定设置于压板的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内。本技术的橡胶密封条打孔机，还包括滑槽，滑槽设置于导向架的内端，安装架的顶部设置有滑块，滑块位于滑槽内并可上下滑动。本技术的橡胶密封条打孔机，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于顶盒的内部顶端，定位杆固定设置于限位板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。本技术的橡胶密封条打孔机，还包括加强杆，加强杆固定设置于底座的顶部，加强杆的顶部与收料漏斗的底部连接。本技术的橡胶密封条打孔机，底柱的底部设置有底脚。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用橡胶密封条打孔机对密封条进行打孔加工时，通过动力辊和从动辊将橡胶密封条自左向右移动，同时通过竖板和滚轴对橡胶密封条进行导向定位，在液压缸的驱动下打孔管对橡胶密封条进行下压打孔，在打孔管与密封条接触时，顶杆收到挤压收缩至打孔管内，弹簧收缩，在打孔完成后，弹簧复位，使顶杆伸出打孔管，从而将打孔管内的废料顶出，从而不需工作人员进行手动清理，有效提高加工效率，整体操作简单便捷，实用性较强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的固定架的左视结构示意图；图3是图1的导向架的左视结构示意图；图4是图1的顶盒的内部结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定架；4、液压缸；5、液压杆；6、压板；7、打孔管；8、固定板；9、竖板；10、滚轴；11、顶盒；12、弹簧；13、限位板；14、顶杆；15、导向架；16、电机；17、动力辊；18、凹槽；19、气缸；20、伸缩杆；21、安装架；22、从动辊；23、收料漏斗；24、排料管；25、收料箱；26、转运车；27、导向管；28、导向杆；29、滑槽；30、定位管；31、定位杆；32、加强杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的橡胶密封条打孔机，包括底座1、底柱2、固定架3、液压缸4、液压杆5、压板6和打孔管7，底柱2固定设置于底座的底部，固定架3固定设置于底座的顶部，液压缸4固定设置于固定架3的顶部，液压杆5设置于液压缸4的底部，液压杆5的底部自固定架3的顶部向下穿过固定架3的顶部，压板6固定设置于液压缸4的底部，打孔管7位于压板6的下方；还包括固定板8、竖板9、滚轴10、顶盒11、弹簧12、限位板13、顶杆14、导向架15、电机16、动力辊17、凹槽18、气缸19、伸缩杆20、安装架21和从动辊22，固定板8固定设置于固定架3的内端，竖板9固定设置于固定板8的顶部，滚轴10可转动设置于竖板9的内端，顶盒11固定设置于压板6的底部，打孔管7固定设置于顶盒11的底部，弹簧12固定设置于顶盒11内，限位板13固定设置于弹簧12的底部，顶杆14固定设置于限位板13的底部并自顶盒11内向下穿出顶盒11，顶杆14的底部位于打孔管7内并可上下滑动，导向架15固定设置于底座的顶部，电机16固定设置于导向架15的后部，动力辊17可转动设置于导向架15的中部并与电机16的输出端连接，凹槽18设置于动力辊17的中部，气缸19固定设置于导向架15的顶部，伸缩杆20设置于气缸19的底部并穿过导向架15，安装架21固定设置于伸缩杆20的底部，从动辊22可转动设置于安装架21的底部，从动辊22与动力辊17上下对应；在使用橡胶密封条打孔机对密封条进行打孔加工时，通过动力辊和从动辊将橡胶密封条自左向右移动，同时通过竖板和滚轴对橡胶密封条进行导向定位，在液压缸的驱动下打孔管对橡胶密封条进行下压打孔，在打孔管与密封条接触时，顶杆收到挤压收缩至打孔管内，弹簧收缩，在打孔完成后，弹簧复位，使顶杆伸出打孔管，从而将打孔管内的废料顶出，从而不需工作人员进行手动清理，有效提高加工效率，整体操作简单便捷，实用性较强。本技术的橡胶密封条打孔机，还包括收料漏斗23和排料管24，固定板8的中部设置有上下贯通的通孔，收料漏斗23位于通孔的下方，排料管24固定设置于底座的中部，排料漏斗固定设置于排料管24的顶部；通过上述设置便于对打孔废料进行收集。本技术的橡胶密封条打孔机，还包括收料箱25和转运车26，收料箱25位于排料管24的下方，收料箱25设置于转运车26的顶部。本技术的橡胶密封条打孔机，还包括导向管27和导向杆28，导向管27固定设置于固定架3的顶部底端，导向杆28固定设置于压板6的顶部，导向杆28的顶部自导向管27的底部插入导向管27内；通过上述设置对压板的移动进行定位导向。本技术的橡胶密封条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶密封条打孔机，包括底座(1)、底柱(2)、固定架(3)、液压缸(4)、液压杆(5)、压板(6)和打孔管(7)，底柱(2)固定设置于底座的底部，固定架(3)固定设置于底座的顶部，液压缸(4)固定设置于固定架(3)的顶部，液压杆(5)设置于液压缸(4)的底部，液压杆(5)的底部自固定架(3)的顶部向下穿过固定架(3)的顶部，压板(6)固定设置于液压缸(4)的底部，打孔管(7)位于压板(6)的下方；其特征在于，还包括固定板(8)、竖板(9)、滚轴(10)、顶盒(11)、弹簧(12)、限位板(13)、顶杆(14)、导向架(15)、电机(16)、动力辊(17)、凹槽(18)、气缸(19)、伸缩杆(20)、安装架(21)和从动辊(22)，固定板(8)固定设置于固定架(3)的内端，竖板(9)固定设置于固定板(8)的顶部，滚轴(10)可转动设置于竖板(9)的内端，顶盒(11)固定设置于压板(6)的底部，打孔管(7)固定设置于顶盒(11)的底部，弹簧(12)固定设置于顶盒(11)内，限位板(13)固定设置于弹簧(12)的底部，顶杆(14)固定设置于限位板(13)的底部并自顶盒(11)内向下穿出顶盒(11)，顶杆(14)的底部位于打孔管(7)内并可上下滑动，导向架(15)固定设置于底座的顶部，电机(16)固定设置于导向架(15)的后部，动力辊(17)可转动设置于导向架(15)的中部并与电机(16)的输出端连接，凹槽(18)设置于动力辊(17)的中部，气缸(19)固定设置于导向架(15)的顶部，伸缩杆(20)设置于气缸(19)的底部并穿过导向架(15)，安装架(21)固定设置于伸缩杆(20)的底部，从动辊(22)可转动设置于安装架(21)的底部，从动辊(22)与动力辊(17)上下对应。/n...

【技术特征摘要】
1.橡胶密封条打孔机，包括底座(1)、底柱(2)、固定架(3)、液压缸(4)、液压杆(5)、压板(6)和打孔管(7)，底柱(2)固定设置于底座的底部，固定架(3)固定设置于底座的顶部，液压缸(4)固定设置于固定架(3)的顶部，液压杆(5)设置于液压缸(4)的底部，液压杆(5)的底部自固定架(3)的顶部向下穿过固定架(3)的顶部，压板(6)固定设置于液压缸(4)的底部，打孔管(7)位于压板(6)的下方；其特征在于，还包括固定板(8)、竖板(9)、滚轴(10)、顶盒(11)、弹簧(12)、限位板(13)、顶杆(14)、导向架(15)、电机(16)、动力辊(17)、凹槽(18)、气缸(19)、伸缩杆(20)、安装架(21)和从动辊(22)，固定板(8)固定设置于固定架(3)的内端，竖板(9)固定设置于固定板(8)的顶部，滚轴(10)可转动设置于竖板(9)的内端，顶盒(11)固定设置于压板(6)的底部，打孔管(7)固定设置于顶盒(11)的底部，弹簧(12)固定设置于顶盒(11)内，限位板(13)固定设置于弹簧(12)的底部，顶杆(14)固定设置于限位板(13)的底部并自顶盒(11)内向下穿出顶盒(11)，顶杆(14)的底部位于打孔管(7)内并可上下滑动，导向架(15)固定设置于底座的顶部，电机(16)固定设置于导向架(15)的后部，动力辊(17)可转动设置于导向架(15)的中部并与电机(16)的输出端连接，凹槽(18)设置于动力辊(17)的中部，气缸(19)固定设置于导向架(15)的顶部，伸缩杆(20)设置于气缸(19)的底部并穿过导向架(15)，安装架(21)固定设置于伸缩杆(20)的底部，从动辊(22)可转动设置于安装架(21)的底部，从动辊(22)与动力辊(17)上下对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：董军，宫玉梅，常甲兵，
申请(专利权)人：大连旅顺山荣橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21