一种顶盖前横梁成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶盖前横梁成型工装,包括定位架，定位架的内部设置有两个限位板，两个限位板的侧面分别设置有下固定板和上固定板，两个限位板和下固定板的两端分别与定位架的内壁两侧相固定，上固定板和下固定板相对的一侧分别固定有两个半球形板，两个半球形板相互靠近的一侧接触设置有调节轮，调节轮上装配有升降杆，升降杆的外部套设有弹簧，升降杆的一端与限位板滑动安装，固定板的正上方设置有双向丝杆，双向丝杆的两端分别螺纹套接有导向块。本实用新型专利技术便于将前横梁的两端固定住，避免前横梁在加工时发生移位，定位方便，提高了加工成型时的稳定性，自动化程度高，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种顶盖前横梁成型工装
本技术涉及汽车零部件
，尤其涉及一种顶盖前横梁成型工装。
技术介绍
汽车车架一般由纵梁和横梁组成。其形式主要有边梁式和中梁式两种，边梁式车架由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成，用铆接法或者焊接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架。目前汽车顶盖前横梁加工成型时，难以对前横梁进行定位，导致前横梁在加工时容易发生晃动出现偏差，从而使得成型后的前横梁质量不是很理想，增加了作业工时、降低了加工效率，为此，本技术提出了一种顶盖前横梁成型工装。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中目前汽车顶盖前横梁加工成型时，难以对前横梁进行定位，导致前横梁在加工时容易发生晃动出现偏差的问题，而提出的一种顶盖前横梁成型工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种顶盖前横梁成型工装，包括定位架，所述定位架的内部设置有两个限位板，两个所述限位板的侧面分别设置有下固定板和上固定板，两个限位板和下固定板的两端分别与定位架的内壁两侧相固定，上固定板和下固定板相对的一侧分别固定有两个半球形板，两个所述半球形板相互靠近的一侧接触设置有调节轮，调节轮上装配有升降杆，所述升降杆的外部套设有弹簧，升降杆的一端与限位板滑动安装，所述固定板的正上方设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有导向块，两个所述导向块与上固定板的侧壁之间分别铰接有两个连接杆，所述双向丝杆的一端固定连接有驱动电机的输出轴，所述定位架的内壁两侧均装配有纵向设置的电动滑台，电动滑台的滑动端上配合连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆上安装有侧夹板。优选的，所述定位架的顶部焊接有顶板，导向块的顶端与顶板的底部滑动连接，所述双向丝杆的一端与定位架的内壁一侧转动连接。优选的，所述限位板的两端均设有滑孔，弹簧的一端与滑孔的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与调节轮的底壁固定连接。优选的，所述升降杆贯穿滑孔延伸至限位板的侧面，上夹板与下夹板的大小相适配。优选的，所述电动滑台位于上夹板和下夹板之间，且两个侧夹板分别对称设置在上夹板和下夹板的侧面。优选的，所述侧夹板、上夹板和下夹板的外表面均包裹有防滑橡胶垫。与现有技术相比，本技术提供了一种顶盖前横梁成型工装，具备以下有益效果：1、通过设置有下压板、驱动电机、双向丝杆、导向块、连接杆、固定板、半球形板、调节轮、升降杆和上夹板下降，实现了前横梁的预夹持，并配合有侧夹板和液压缸，便于将前横梁的两端固定住，避免前横梁在加工时发生移位，定位方便，提高了加工成型时的稳定性。2、通过设置有电动滑台、侧夹板和液压缸，便于将成型后的前横梁进行移动，移动方便，便于对下一个前横梁进行预夹持和加工，操作简单，自动化程度高，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种顶盖前横梁成型工装的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种顶盖前横梁成型工装中的定位架、电动滑台和侧夹板的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种顶盖前横梁成型工装中的A处局部放大结构示意图。图中：1、定位架；2、限位板；3、下固定板；4、上固定板；5、半球形板；6、调节轮；7、升降杆；8、下夹板；9、上夹板；10、驱动电机；11、导向块；12、双向丝杆；13、连接杆；14、顶板；15、电动滑台；16、液压缸；17、侧夹板；18、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种顶盖前横梁成型工装，包括定位架1，所述定位架1的内部设置有两个限位板2，两个所述限位板2的侧面分别设置有下固定板3和上固定板4，两个限位板2和下固定板3的两端分别与定位架1的内壁两侧相固定，上固定板4和下固定板3相对的一侧分别固定有两个半球形板5，两个所述半球形板5相互靠近的一侧接触设置有调节轮6，调节轮6上装配有升降杆7，所述升降杆7的外部套设有弹簧18，升降杆7的一端与限位板2滑动安装，所述固定板的正上方设置有双向丝杆12，所述双向丝杆12的两端分别螺纹套接有导向块11，两个所述导向块11与上固定板4的侧壁之间分别铰接有两个连接杆13，所述双向丝杆12的一端固定连接有驱动电机10的输出轴，所述定位架1的内壁两侧均装配有纵向设置的电动滑台15，电动滑台15的滑动端上配合连接有液压缸16，所述液压缸16的活塞杆上安装有侧夹板17。本实施例中，所述定位架1的顶部焊接有顶板14，导向块11的顶端与顶板14的底部滑动连接，所述双向丝杆12的一端与定位架1的内壁一侧转动连接；当双向丝杆12转动时，带动导向块11的顶端在顶板14的底部左右滑动，从而实现了对导向块11进行限位，驱动电机10的一端与定位架1的外壁相安装，驱动电机10的输出轴延伸至定位架1的内部，驱动电机10可以采用型号为YE2-112M-4的伺服电机，通过蓄电池或者外部电源进行供电。本实施例中，所述限位板2的两端均设有滑孔，弹簧18的一端与滑孔的内壁固定连接，所述弹簧18的另一端与调节轮6的底壁固定连接。本实施例中，所述升降杆7贯穿滑孔延伸至限位板2的侧面，上夹板9与下夹板8的大小相适配；上夹板9和下夹板8将前横梁固定住，实现了前横梁的预夹持。本实施例中，所述电动滑台15位于上夹板9和下夹板8之间，且两个侧夹板17分别对称设置在上夹板9和下夹板8的侧面；启动液压缸16工作，使得两个侧夹板17将前横梁的两端固定住，避免前横梁在加工时发生移位，定位方便。本实施例中，所述侧夹板17、上夹板9和下夹板8的外表面均包裹有防滑橡胶垫；侧夹板17、上夹板9和下夹板8均通过防滑橡胶垫与前横梁的外壁相接触，防止对前横梁造成磨损。本技术中，使用时，首先将前横梁放置在下夹板8上，然后通过启动驱动电机10工作，驱动电机10工作时带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动两个导向块11相互靠近，导向块11相互靠近时使得连接杆13带动上固定板4向下运动，上固定板4带动两个半球形板5向下运动，从而使得两个调节轮6带动两个升降杆7和上夹板9下降，使得上夹板9和下夹板8将前横梁固定住，实现了前横梁的预夹持，并启动液压缸16工作，使得两个侧夹板17将前横梁的两端固定住，避免前横梁在加工时发生移位，定位方便，提高了加工成型时的稳定性，成型结束后，通过反向启动驱动电机10转动，使得上夹板9远离前横梁，同时启动电动滑台15工作，电动滑台15工作时使得侧夹板17带动前横梁远离下夹板8，便于将成型后的前横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶盖前横梁成型工装，包括定位架(1)，其特征在于，所述定位架(1)的内部设置有两个限位板(2)，两个所述限位板(2)的侧面分别设置有下固定板(3)和上固定板(4)，两个限位板(2)和下固定板(3)的两端分别与定位架(1)的内壁两侧相固定，上固定板(4)和下固定板(3)相对的一侧分别固定有两个半球形板(5)，两个所述半球形板(5)相互靠近的一侧接触设置有调节轮(6)，调节轮(6)上装配有升降杆(7)，所述升降杆(7)的外部套设有弹簧(18)，升降杆(7)的一端与限位板(2)滑动安装，所述固定板的正上方设置有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的两端分别螺纹套接有导向块(11)，两个所述导向块(11)与上固定板(4)的侧壁之间分别铰接有两个连接杆(13)，所述双向丝杆(12)的一端固定连接有驱动电机(10)的输出轴，所述定位架(1)的内壁两侧均装配有纵向设置的电动滑台(15)，电动滑台(15)的滑动端上配合连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的活塞杆上安装有侧夹板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶盖前横梁成型工装，包括定位架(1)，其特征在于，所述定位架(1)的内部设置有两个限位板(2)，两个所述限位板(2)的侧面分别设置有下固定板(3)和上固定板(4)，两个限位板(2)和下固定板(3)的两端分别与定位架(1)的内壁两侧相固定，上固定板(4)和下固定板(3)相对的一侧分别固定有两个半球形板(5)，两个所述半球形板(5)相互靠近的一侧接触设置有调节轮(6)，调节轮(6)上装配有升降杆(7)，所述升降杆(7)的外部套设有弹簧(18)，升降杆(7)的一端与限位板(2)滑动安装，所述固定板的正上方设置有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的两端分别螺纹套接有导向块(11)，两个所述导向块(11)与上固定板(4)的侧壁之间分别铰接有两个连接杆(13)，所述双向丝杆(12)的一端固定连接有驱动电机(10)的输出轴，所述定位架(1)的内壁两侧均装配有纵向设置的电动滑台(15)，电动滑台(15)的滑动端上配合连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的活塞杆上安装有侧夹板(17)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莹，卢平，官建清，范建莉，张静，
申请(专利权)人：十堰澳士力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42