一种电梯导轨切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电梯导轨切割装置，包括工作台、定位机构、切割机和抵接板，定位机构包括传送通道、设于传送通道内的水平固定部以及垂直固定部，水平固定部包括相对设置的两个压紧板、与两压紧板相连的驱动装置以及分别连接于压紧板与驱动装置之间的传动部，垂直固定部包括相对设置的两个夹紧滚轮组，抵接板滑动连接于工作台上表面，抵接板与工作台之间通过锁定螺栓相连，本实用新型专利技术结构设计科学合理，能够实现对异形导轨进行有效夹紧固定，从而避免了电梯导轨在切割过程中发生偏移，确保切割面平整、光滑，提高对电梯导轨的切割质量和切割效率，具有较好的应用推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨切割装置
本技术涉及电梯加工
，尤其涉及一种电梯导轨切割装置。
技术介绍
随着商业楼、住宅楼等大规模的建设，对于电梯的需求量快速增加，电梯在安装时需要用到电梯导轨，电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，被导轨支架固定连接在井道墙壁上。电梯导轨在加工过程中，往往需要进行切割，由于电梯常用的导轨是“T”字型导轨，切割装置不方便对电梯导轨进行夹紧，造成电梯导轨在切割过程中发生偏移，从而影响电梯导轨的切割质量，因此还有待进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种固定效果好的电梯导轨切割装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种电梯导轨切割装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的定位机构、切割机以及抵接板，所述定位机构包括传送通道、设于传送通道内的水平固定部以及垂直固定部，所述水平固定部包括相对设置的两个压紧板、与两压紧板相连的驱动装置以及分别连接于压紧板与驱动装置之间的传动部，所述垂直固定部包括相对设置的两个夹紧滚轮组，所述抵接板滑动连接于工作台上表面，所述抵接板与工作台之间通过锁定螺栓相连。根据上述技术方案，优选地，所述传动部包括驱动杆、底板、传动板以及连接板，所述驱动装置分别连接有两个驱动杆，两所述驱动杆竖直设置，所述工作台上表面固接有两个底板，两所述驱动杆上端贯穿工作台和底板向上延伸并与传动板一端铰接，所述传动板另一端与压紧板固接，所述底板上表面与连接板一端铰接，所述连接板另一端与传动板中部铰接。根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括驱动气缸和驱动板，所述驱动气缸固接于工作台下方，驱动气缸一端与驱动板中部固接，所述驱动板两端分别与两驱动杆下端固接。根据上述技术方案，优选地，所述夹紧滚轮组包括安装套、安装于安装套内的多个滚轮、与安装套固接的导杆、套接于导杆外的压力弹簧以及固接于传送通道内的支撑板，所述导杆水平设置，压力弹簧两端分别与安装套和支撑板固接，所述导杆端部贯穿支撑板设置。本技术的有益效果是：本技术结构设计科学合理，能够实现对异形导轨进行有效夹紧固定，从而避免了电梯导轨在切割过程中发生偏移，确保切割面平整、光滑，提高对电梯导轨的切割质量和切割效率，具有较好的应用推广价值。附图说明图1是本技术定位机构部分的侧视结构示意图。图2是本技术垂直固定部的侧视结构示意图。图3是本技术夹紧滚轮组部分的俯视结构示意图。图4是本技术的主视结构示意图。图5是本技术抵接板部分的俯视结构示意图。图中：1、夹紧滚轮组；2、电梯导轨；3、传送通道；4、传动板；5、连接板；6、底板；7、工作台；8、驱动杆；9、驱动板；10、驱动气缸；11、滑轨；12、滑块；13、支撑板；14、导杆；15、滚轮；16、压力弹簧；17、安装套；18、切割机；19、抵接板；20、滑板；21、锁定螺栓；22、滑槽。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括工作台7、设于工作台7上方的定位机构、切割机18以及抵接板19，所述定位机构包括传送通道3、设于传送通道3内的水平固定部以及垂直固定部，所述水平固定部包括相对设置的两个压紧板、与两压紧板相连的驱动装置以及分别连接于压紧板与驱动装置之间的传动部，所述垂直固定部包括相对设置的两个夹紧滚轮组1，所述抵接板19滑动连接于工作台7上表面，所述抵接板19与工作台7之间通过锁定螺栓21相连，其中抵接板19表面设有摩擦系数大的阻尼层，在切割导轨时，对导轨两端均有一定的支撑作用，确保切割过程中导轨稳定放置于工作台7表面，本例中抵接板19两端分别设有滑板20，所述工作台7表面开有两个滑槽22，所述滑板20与滑槽22滑动连接，固定时拧紧锁定螺栓21，使锁定螺栓21端部紧密抵接于滑槽22内。其中，电梯导轨2截面为T字型，包括水平板和垂直板，加工前将导轨深入定位机构内，两侧的夹紧滚轮组1对电梯导轨2的垂直板进行夹紧固定，夹紧板将电梯导轨2的水平板进行固定，使得本技术可以对异形导轨进行有效固定。根据上述实施例，优选地，所述传动部包括驱动杆8、底板6、传动板4以及连接板5，所述驱动装置分别连接有两个驱动杆8，两所述驱动杆8竖直设置，所述工作台7上表面固接有两个底板6，两所述驱动杆8上端贯穿工作台7和底板6向上延伸并与传动板4一端铰接，所述传动板4另一端与压紧板固接，所述底板6上表面与连接板5一端铰接，所述连接板5另一端与传动板4中部铰接。加工时将待加工的导轨放置于工作台7上方，驱动装置带动驱动杆8向上移动，通过传动板4的作用带动相对设置的两压紧板向下压紧于导轨水平板的上表面两侧，在切割过程中对导轨进行固定。根据上述实施例，优选地，所述驱动装置包括驱动气缸10和驱动板9，所述驱动气缸10固接于工作台7下方，驱动气缸10一端与驱动板9中部固接，所述驱动板9两端分别与两驱动杆8下端固接。通过驱动气缸10的自由端的往复移动，带动驱动板9沿纵向往复移动，使得设于驱动板9两端的驱动杆8通过传动板4的作用完成压紧板的开合操作。根据上述实施例，优选地，所述夹紧滚轮组1包括安装套17、安装于安装套17内的多个滚轮15、与安装套17固接的导杆14、套接于导杆14外的压力弹簧16以及固接于传送通道3内的支撑板13，所述导杆14水平设置，压力弹簧16两端分别与安装套17和支撑板13固接，所述导杆14端部贯穿支撑板13设置，所述安装套17上表面固接有滑块12，所述传送通道3内水平固接有滑轨11，所述滑块12与滑轨11滑动连接。夹紧滚轮组1在压力弹簧16的作用下夹紧于电梯导轨2的垂直板两侧，对电梯导轨2起到导向定位固定的作用。本技术结构设计科学合理，能够实现对异形导轨进行有效夹紧固定，从而避免了电梯导轨2在切割过程中发生偏移，确保切割面平整、光滑，提高对电梯导轨2的切割质量和切割效率，具有较好的应用推广价值。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯导轨切割装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的定位机构、切割机以及抵接板，所述定位机构包括传送通道、设于传送通道内的水平固定部以及垂直固定部，所述水平固定部包括相对设置的两个压紧板、与两压紧板相连的驱动装置以及分别连接于压紧板与驱动装置之间的传动部，所述垂直固定部包括相对设置的两个夹紧滚轮组，所述抵接板滑动连接于工作台上表面，所述抵接板与工作台之间通过锁定螺栓相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨切割装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的定位机构、切割机以及抵接板，所述定位机构包括传送通道、设于传送通道内的水平固定部以及垂直固定部，所述水平固定部包括相对设置的两个压紧板、与两压紧板相连的驱动装置以及分别连接于压紧板与驱动装置之间的传动部，所述垂直固定部包括相对设置的两个夹紧滚轮组，所述抵接板滑动连接于工作台上表面，所述抵接板与工作台之间通过锁定螺栓相连。


2.根据权利要求1所述一种电梯导轨切割装置，其特征在于，所述传动部包括驱动杆、底板、传动板以及连接板，所述驱动装置分别连接有两个驱动杆，两所述驱动杆竖直设置，所述工作台上表面固接有两个底板，两所述驱动杆上端贯穿工作台和底板向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一飞，翁毅峰，徐清，徐文涛，姜明明，吴雨青，黄友兴，
申请(专利权)人：苏州戴森机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32