一种真空袋膜的生产工艺、真空袋膜及锁水真空袋制造技术

本发明专利技术公开了一种真空袋膜的生产工艺，包括以下步骤：S1：预加热软化薄膜；S2：辊筒和橡胶辊组成的对辊辊压S1所得软化薄膜，辊筒的表面设置有点状凸起，辊筒辊压薄膜的第一表面，形成第一表面的锁水凹陷和凸环，凸环位于锁水凹陷的开口外缘；S3：冷却薄膜；S1的预加热温度不小于薄膜的软化温度。该真空袋膜的生产工艺先预加热软化薄膜，再通过辊筒表面设置的点状凸起，与橡胶辊组成的对辊辊压软化薄膜，得到具有锁水凹陷和位于锁水凹陷开口外缘的凸环的第一表面；所得真空袋膜第一表面具有点状锁水凹陷和凸环，在真空袋抽真空时，有效阻止袋内水分过多的抽出，从而保存较多的水分在真空袋内。本发明专利技术还公开了一种由上述方法辊压的真空袋膜及一种上述真空袋膜制得的锁水真空袋。空袋膜及一种上述真空袋膜制得的锁水真空袋。空袋膜及一种上述真空袋膜制得的锁水真空袋。

【技术实现步骤摘要】
一种真空袋膜的生产工艺、真空袋膜及锁水真空袋


[0001]本专利技术涉及塑料包装袋膜
，具体为一种真空袋膜的生产工艺、真空袋膜及锁水真空袋。

技术介绍

[0002]真空袋也称减压包装，将包装容器内的空气抽成低真空后密封，由于袋内残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，有效防止物品氧化、霉变和腐败，达到物品新鲜的目的。
[0003]目前市场使用较多的是普通真空袋，两层均为光滑面，不具备锁水功能，在抽真空过程中极易造成上下层贴合并形成折皱，导致袋内排气不顺残留空气较多，不仅影响包装外观，且保鲜效果不佳。
[0004]现有技术中，公开号为CN207450699U的专利公开了一种新型真空袋，包括一端开口的袋本体，袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于第一袋面和第二袋面一端的开口，第一袋面和/或第二袋面的内表面设有用于引导容置腔内的空气被抽空的导气结构，导气结构包括至少一层设于所述第一袋面和/或第二袋面的内表面的薄膜，薄膜上设有多个微孔。
[0005]现有技术中的缺陷在于：上述导气结构仅具有导气的功能，在导气的同时容易将真空包装内的水分从中抽出，并不能将更多的水分保存在真空包装中，不利于带液的被包装物锁水保鲜。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种真空袋膜的生产工艺。
[0007]为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案：一种真空袋膜的生产工艺，包括以下步骤：S1：预加热软化薄膜；S2：辊筒和橡胶辊组成的对辊辊压S1所得软化薄膜，所述辊筒的表面设置有点状凸起，所述辊筒辊压薄膜的第一表面，形成所述第一表面的锁水凹陷和凸环，所述凸环位于所述锁水凹陷的开口外缘；S3：冷却薄膜；所述S1的预加热温度不小于薄膜的软化温度。
[0008]辊筒的转速为45～50m/min。薄膜软化加热方式为电加热油导热。
[0009]优选的技术方案为：所述薄膜为内层膜，还包括：S4：将表层膜与所述内层膜的第二表面复合。内层膜的层厚为20～35μm。表层膜与内层膜的第二表面粘接强度为5N以上。
[0010]为了避免软化薄膜膜面因冷却时收缩引起变形，优选的技术方案为：所述冷却的温度为0～15℃。进一步的，冷却的温度为0～10℃。冷却的方式为冷却辊。
[0011]内层膜的材质易于加工成锁水凹陷，内层膜的材质为聚烯烃，为了确保辊压形成锁水凹陷和凸环，优选的技术方案为：所述S1的预加热温度与薄膜软化温度的温差为0～10℃。进一步的，S1的预加热温度与薄膜软化温度的温差为0～5℃。进一步的，聚烯烃为聚乙烯。更进一步的，聚乙烯为低密度聚乙烯(LDPE)。
[0012]优选的技术方案为：所述锁水凹陷为所述内层膜上的通孔，所述辊筒凸起高度和膜厚之比为(1.5～2.5)：1。锁水凹陷可以为内层膜上的通孔，或为内层膜第一表面上的盲孔。由于辊筒上点状凸起刺穿软化的薄膜并拔起，同时接触环境温度自然冷却收缩，内层膜上形成扩口状通孔和位于通孔开口外缘的凸环。
[0013]薄膜的膜厚、锁水凹陷的分布密度和尺寸要满足锁水凹陷和导气网的形成，为了达到最优的锁水效果，优选的技术方案为：所述点状凸起为160～200万个/m2。
[0014]同样面积的六边形与圆形相比，六边形的周长大于圆形，真空袋膜表面上同样分布密度的锁水凹陷，六边形结构形成导气网更发散，为了优化锁水凹陷的结构和形成导气的网状凸环，优选的技术方案为：所述点状凸起为选自底面为六边形的锥台状或锥状。六边形底面可以是不规则六边形、正六边形或除正六边形以外的成轴对称的六边形。
[0015]本专利技术的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种真空袋膜，所述真空袋膜的表面设置有点状的锁水凹陷，所述锁水凹陷开口外缘设置有凸环，所述凸环与凸环之间的间隔组合成网状的导气通道。
[0016]锁水凹陷的结构为任意一种几何图形。进一步的，锁水凹陷的结构为为六边形。
[0017]为了锁水凹陷能锁住更多的水分，同时起到阻隔空气的最佳效果，优选的技术方案为：所述真空袋膜包括表层膜和内层膜，所述锁水凹陷为所述内层膜上的通孔，所述通孔的一端孔口为第一孔口，另一端孔口为第二孔口，所述第二孔口朝向所述表层膜；所述第一孔口小于第二孔口。抽真空过程中，外界的压强大于袋内的压强，由于压强差的作用，第二孔内的气体量减少，而液体量增多，同时形成液封隔绝气体与食物接触。为了阻隔外界的水和气体进入真空包装，影响袋内的食物保质保鲜，进一步的，表层膜为阻隔膜。阻隔膜是单层膜，或者是复合膜；复合膜中包括含有阻隔材质的膜；复合膜采用共挤或热压制得。为了兼顾真空袋膜的阻隔性能和加工性能，更进一步的，表层膜的材质为尼龙，内层膜的材质为聚乙烯。
[0018]本专利技术的目的之三在于提供了一种锁水真空袋，包括第一袋面，所述第一袋面为上述的真空袋膜，设置有所述锁水凹陷的真空袋膜表面为第一袋面的内表面。
[0019]袋体的形状可以是常用的几何图形或异形，如矩形、圆形等；还可以是侧面折边袋体，如CN207450699U中的结构。袋体可以是两面袋，还可以是多面袋；除第一袋面以外的其他袋面也可以为真空袋膜。
[0020]本专利技术的优点和有益效果在于：
[0021]1、该真空袋膜的生产工艺先预加热软化薄膜，再通过辊筒表面设置的点状凸起，与橡胶辊组成的对辊辊压软化薄膜，得到具有锁水凹陷和位于锁水凹陷开口外缘的凸环的第一表面；
[0022]2、所得真空袋膜第一表面具有点状锁水凹陷和凸环，在真空袋抽真空时，有效阻止袋内水分过多的抽出，从而保存较多的水分在真空袋内。
附图说明
[0023]图1是本专利技术真空袋膜实施例1第一表面的局部放大图；
[0024]图2是图1沿A
‑
A的剖视图；
[0025]图3是本专利技术真空袋膜实施例2第一表面的局部放大图；
[0026]图4是图3沿A
‑
A的剖视图；
[0027]图5是本专利技术真空袋膜实施例3截面的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术真空袋膜实施例4截面的结构示意图；
[0029]图7是本专利技术锁水真空袋实施例5的结构示意图；
[0030]图8是本专利技术锁水真空袋实施例6截面的结构示意图。
[0031]图中，1、真空袋膜；1
‑
A、第一袋面；1
‑
B、第二袋面；2、锁水凹陷；2
‑
A、盲孔；2
‑
B、通孔；3、导气通道；10、表层膜；11、内层膜；110、第一内层膜；111、第二内层膜；21、凸环；201、第一孔口；202、第二孔口。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例，对专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0033]实施例1
[0034]真空袋膜的生产工艺，包括以下步骤：
[0035]S1：预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空袋膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：预加热软化薄膜；S2：辊筒和橡胶辊组成的对辊辊压S1所得软化薄膜，所述辊筒的表面设置有点状凸起，所述辊筒辊压薄膜的第一表面，形成所述第一表面的锁水凹陷和凸环，所述凸环位于所述锁水凹陷的开口外缘；S3：冷却薄膜；所述S1的预加热温度不小于薄膜的软化温度。2.根据权利要求1所述的真空袋膜的生产工艺，其特征在于，所述薄膜为内层膜，还包括：S4：将表层膜与所述内层膜的第二表面复合。3.根据权利要求1所述的真空袋膜的生产工艺，其特征在于，所述冷却的温度为0~15℃。4.根据权利要求1所述的真空袋膜的生产工艺，其特征在于，所述S1的预加热温度与薄膜软化温度的温差为0~10℃。5.根据权利要求2所述的真空袋膜的生产工艺，其特征在于，所述锁水凹陷为所述内层膜上的通孔，所述辊筒凸起高度和膜厚之比为（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钢，王庆，张惕，夏大雁，郭二凯，袁海兵，
申请(专利权)人：江阴市格瑞包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：