一种缝纫机壳体加工用铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机壳体加工用铣削夹具，立块上开有一个竖向分布的滑槽，每个滑槽内均滑动安装一块升降托板，滑槽内通过轴承竖直转动安装一根竖丝杆一，竖丝杆一穿过升降托板并与其螺纹连接，升降托板上端面对应于底板中部的位置固接一个支撑柱，门型架固接在底板上端面中部，门型架的两个竖直部上均螺纹安装一个横丝杆，横丝杆伸入门型架内部的一端固接一块抵紧板，门型架的水平部下方设置一块压板，压板上端面内外两端分别竖直固接一根导杆，导杆向上穿过门型架水平部并与其滑动连接，门型架的水平部中间位置竖直螺纹安装一根竖丝杆二，竖丝杆二的下端通过轴承与压板转接。本实用新型专利技术具有操作方便、稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机壳体加工用铣削夹具
本技术涉及一种缝纫机壳体加工用铣削夹具，应用于缝纫设备

技术介绍
缝纫机在纺织业以及生活中应用广泛，缝纫机的壳体在生产的过程中，需经过铣削处理以得到合适形状的机壳结构，在缝纫机壳体铣削过程中，涉及到多个面的铣削加工，需要对其进行夹持，由于缝纫机壳体的形状不规则，市场上的普通夹具不能够对缝纫机壳体进行稳定的定位，且市场上的夹具在使用过程还存在操作繁杂的缺陷，直接影响了缝纫机壳体铣削加工的效率，针对上述情况，特提出一种缝纫机壳体加工用铣削夹具。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种缝纫机壳体加工用铣削夹具，本申请具有操作方便、稳定性好的优点。本技术公开了一种缝纫机壳体加工用铣削夹具，包括：底板、立块、滑槽、升降托板、竖丝杆一、手柄一、支撑柱、门型架、横丝杆、手柄二、抵紧板、压板、导杆、竖丝杆二、手柄三，所述底板上端面左右两侧分别竖直固接一个立块，所述立块置于底板内部一侧，所述立块上开有一个竖向分布的滑槽，所述升降托板的宽度与滑槽宽度一致，每个滑槽内均滑动安装一块升降托板，所述升降托板向外延伸，所述滑槽内通过轴承竖直转动安装一根竖丝杆一，所述竖丝杆一穿过升降托板并与其螺纹连接，所述竖丝杆一的上端向上伸出立块顶部，所述竖丝杆一顶端固接一个手柄一，所述升降托板上端面对应于底板中部的位置固接一个支撑柱，所述门型架固接在底板上端面中部，所述门型架的两个腿部分别固接在底板内外两侧，所述门型架的两个竖直部上均螺纹安装一个横丝杆，所述横丝杆向外伸出门型架的一端固接一个手柄二，所述横丝杆伸入门型架内部的一端固接一块抵紧板，所述门型架的水平部下方设置一块压板，所述压板上端面内外两端分别竖直固接一根导杆，所述导杆向上穿过门型架水平部并与其滑动连接，所述门型架的水平部中间位置竖直螺纹安装一根竖丝杆二，所述竖丝杆二的下端通过轴承与压板转接，所述竖丝杆二向上伸出门型架的顶部固接一个手柄三。所述滑槽为矩形槽，且滑槽左右两侧的内壁打磨光滑。所述抵紧板的纵截面为圆形结构。所述压板的下端面上粘接一层橡胶垫。采用本技术方案，具有以下优点：1、操作方便；2、稳定性好。附图说明图1是本技术一种缝纫机壳体加工用铣削夹具的俯视结构示意图；图2是本技术中立块处的主视结构示意图；图3是本技术中门型架的左视结构示意图。其中：1-底板；2-立块；3-滑槽；4-升降托板；5-竖丝杆一；6-手柄一；7-支撑柱；8-门型架；9-横丝杆；10-手柄二；11-抵紧板；12-压板；13-导杆；14-竖丝杆二；15-手柄三；121-橡胶垫。具体实施方式如图1~3所示，本技术公开了一种缝纫机壳体加工用铣削夹具，包括：底板1、立块2、滑槽3、升降托板4、竖丝杆一5、手柄一6、支撑柱7、门型架8、横丝杆9、手柄二10、抵紧板11、压板12、导杆13、竖丝杆二14、手柄三15，所述底板1上端面左右两侧分别竖直固接一个立块2，所述立块2置于底板1内部一侧，所述立块2上开有一个竖向分布的滑槽3，所述升降托板4的宽度与滑槽3宽度一致，每个滑槽3内均滑动安装一块升降托板4，所述升降托板4向外延伸，所述滑槽3内通过轴承竖直转动安装一根竖丝杆一5，所述竖丝杆一5穿过升降托板4并与其螺纹连接，所述竖丝杆一5的上端向上伸出立块2顶部，所述竖丝杆一5顶端固接一个手柄一6，所述升降托板4上端面对应于底板1中部的位置固接一个支撑柱7，所述门型架8固接在底板1上端面中部，所述门型架8的两个腿部分别固接在底板1内外两侧，所述门型架8的两个竖直部上均螺纹安装一个横丝杆9，所述横丝杆9向外伸出门型架8的一端固接一个手柄二10，所述横丝杆9伸入门型架8内部的一端固接一块抵紧板11，所述门型架8的水平部下方设置一块压板12，所述压板12上端面内外两端分别竖直固接一根导杆13，所述导杆13向上穿过门型架8水平部并与其滑动连接，所述门型架8的水平部中间位置竖直螺纹安装一根竖丝杆二14，所述竖丝杆二14的下端通过轴承与压板12转接，所述竖丝杆二14向上伸出门型架8的顶部固接一个手柄三15。所述滑槽3为矩形槽，且滑槽3左右两侧的内壁打磨光滑。所述抵紧板11的纵截面为圆形结构。所述压板12的下端面上粘接一层橡胶垫121。本技术是这样实施的：在使用时，将缝纫机壳体放置在压板12下方的底板1上，通过手柄一6可调整升降托板4的高度，升降托板4带动支撑柱7升降，支撑柱7置于缝纫机壳体下侧，通过两个支撑柱7托住缝纫机壳体左右两侧；门型架8内外两侧的两个横丝杆9可调整两个抵紧板11的位置，通过两个抵紧板11将缝纫机壳体夹持；最后通过手柄三15带动竖丝杆二14转动，竖丝杆二14带动压板12下移，压板12将缝纫机壳体压紧，设置橡胶垫121可有效保护缝纫机壳体。这样通过各个方向的限制，可稳定将缝纫机壳体固定在底板1上，方便对其进行铣削，且操作更为方便。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机壳体加工用铣削夹具，包括：底板、立块、滑槽、升降托板、竖丝杆一、手柄一、支撑柱、门型架、横丝杆、手柄二、抵紧板、压板、导杆、竖丝杆二、手柄三，所述底板上端面左右两侧分别竖直固接一个立块，所述立块置于底板内部一侧，其特征在于：所述立块上开有一个竖向分布的滑槽，所述升降托板的宽度与滑槽宽度一致，每个滑槽内均滑动安装一块升降托板，所述升降托板向外延伸，所述滑槽内通过轴承竖直转动安装一根竖丝杆一，所述竖丝杆一穿过升降托板并与其螺纹连接，所述竖丝杆一的上端向上伸出立块顶部，所述竖丝杆一顶端固接一个手柄一，所述升降托板上端面对应于底板中部的位置固接一个支撑柱，所述门型架固接在底板上端面中部，所述门型架的两个腿部分别固接在底板内外两侧，所述门型架的两个竖直部上均螺纹安装一个横丝杆，所述横丝杆向外伸出门型架的一端固接一个手柄二，所述横丝杆伸入门型架内部的一端固接一块抵紧板，所述门型架的水平部下方设置一块压板，所述压板上端面内外两端分别竖直固接一根导杆，所述导杆向上穿过门型架水平部并与其滑动连接，所述门型架的水平部中间位置竖直螺纹安装一根竖丝杆二，所述竖丝杆二的下端通过轴承与压板转接，所述竖丝杆二向上伸出门型架的顶部固接一个手柄三。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机壳体加工用铣削夹具，包括：底板、立块、滑槽、升降托板、竖丝杆一、手柄一、支撑柱、门型架、横丝杆、手柄二、抵紧板、压板、导杆、竖丝杆二、手柄三，所述底板上端面左右两侧分别竖直固接一个立块，所述立块置于底板内部一侧，其特征在于：所述立块上开有一个竖向分布的滑槽，所述升降托板的宽度与滑槽宽度一致，每个滑槽内均滑动安装一块升降托板，所述升降托板向外延伸，所述滑槽内通过轴承竖直转动安装一根竖丝杆一，所述竖丝杆一穿过升降托板并与其螺纹连接，所述竖丝杆一的上端向上伸出立块顶部，所述竖丝杆一顶端固接一个手柄一，所述升降托板上端面对应于底板中部的位置固接一个支撑柱，所述门型架固接在底板上端面中部，所述门型架的两个腿部分别固接在底板内外两侧，所述门型架的两个竖直部上均螺纹安装一个横丝杆，所述横丝杆向外伸出门型架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文虎，
申请(专利权)人：池州市台盛缝制机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34