超薄BOPP印刷制袋膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种BOPP印刷制袋膜，公开了超薄BOPP印刷制袋膜及其制备方法，其包括以下步骤：制备丙烯聚合物并按照质量比为6

【技术实现步骤摘要】
超薄BOPP印刷制袋膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种BOPP印刷制袋膜，尤其涉及了超薄BOPP印刷制袋膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，其经电晕处理后，具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
[0003]BOPP薄膜在生产工艺中对于其薄度与强度之间的平衡一直是该领域所追求的重点，现有技术中很多较薄的薄膜其强度、韧性较差，而强度较好的薄膜又较厚，因而制备具有较好拉伸强度、较好弹性的超薄的BOPP印刷制袋膜是本领域需要亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中BOPP印刷制袋膜存在的问题，提供了超薄BOPP 印刷制袋膜及其制备方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]超薄BOPP印刷制袋膜的制备方法，其包括以下步骤：
[0007]步骤一、通过丙烯单体制备丙烯聚合物；
[0008]步骤二、将步骤一中丙烯聚合物与聚异戊二烯按照质量比为6
‑
8:1混合均匀，得到混合物A；
[0009]步骤三、将步骤二中的混合物A经流延机得到混合浆料，流延机中的加工温度为160
‑
200℃；
[0010]步骤四、在混合浆料中加入质量百分比为10
‑
15％的改性的植物纤维，混合均匀，得到混合物B；其中，改性的植物纤维由天然植物纤维先放入浓度为 10
‑
20％的氢氧化钠中进行水浴处理1h，水浴处理温度为60℃，处理后进行离心脱碱处理至天然植物纤维中碱含量为30
‑
40％；然后将碱处理后的天然植物纤维于戊二醛溶液中浸泡10h，浸泡后置于150
‑
180℃水中进行水热反应，冷却后得到改性的植物纤维；
[0011]步骤五、在混合物B中加入质量百分比为5
‑
8％的增稠剂与相容剂的混合物，混合时控制混合室内温度为170
‑
200℃，混合时间为10
‑
15min，然后在混合室内通入氮气，使混合室内压力控制在0.15MPa，并以10℃/min使混合室内温度上升至400
‑
450℃，保温12mim，然后降温至180
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220℃，得到混合物C；
[0012]步骤六、将混合物C置入挤出机中挤出得到拉伸铸片；
[0013]步骤七、将拉伸铸片置于双向拉伸装置中拉伸，拉伸后经切片、电晕、印刷、收卷后得到超薄BOPP印刷制袋膜。
[0014]作为优选，步骤一中丙烯聚合物的制备方法为：将丙烯单体在反应压力为 0.6MPa、温度为3
‑
5℃的无离子水反应釜中发生聚合反应，聚合反应过程中先后加入有过硫酸铵以及硫酸亚铁。
[0015]作为优选，过硫酸铵的质量为无离子水质量的0.5％，硫酸亚铁的质量为无离子水质量的0.25％。
[0016]作为优选，步骤四中水热反应的时间为10
‑
14h。
[0017]作为优选，步骤五中增稠剂与相容剂的混合物中增稠剂与相容剂的质量比为20
‑
25:1。
[0018]超薄BOPP印刷制袋膜，其由前述的超薄BOPP印刷制袋膜的制备方法制得。
[0019]本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0020]本专利技术通过制备出具有优良的拉伸性能，同时还具有较好的弹性、延展性的拉伸铸片来使得最终制得的BOPP印刷制袋膜在足够薄的前提下还具有较好的强度、韧性。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例5的结构示意图。
[0022]图2是图1的拆除上端板后的结构示意图。
[0023]图3是图1中薄膜限位机构的结构示意图。
[0024]图4是图1中活动辊的剖视图。
[0025]图5是图4中限位块的结构示意图。
[0026]图6是图4中滑动块的结构示意图。
[0027]图7是纵向拉伸时BOPP薄膜的分布图。
[0028]图8是横向拉伸时BOPP薄膜的分布图。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]超薄BOPP印刷制袋膜的制备方法，其包括以下步骤：
[0031]步骤一、制备丙烯聚合物；本实施例中丙烯聚合物的制备方法为：将丙烯单体在反应压力为0.6MPa、温度为3
‑
5℃的无离子水反应釜中发生聚合反应，聚合反应过程中先后加入有过硫酸铵以及硫酸亚铁。其中，过硫酸铵的质量为无离子水质量的0.5％，硫酸亚铁的质量为无离子水质量的0.25％。
[0032]过硫酸铵具有强氧化性，易溶于水乳液，其作为丙烯单体聚合成丙烯聚合物的引发剂，所得的丙烯聚合物具有较好的耐水性；硫酸亚铁作为聚合催化剂，丙烯单体与含有引发剂、聚合催化剂等助剂的无离子水充分接触，树脂性能好，能够使得最终得到的丙烯聚合物平均拉伸强度达到40MPa以上，采用该种具有较好拉伸强度的丙烯聚合物作为泡沫材料的原料，能够使得最终得到的泡沫材料的拉伸强度也能够有效提高。
[0033]本实施例中在制备丙烯聚合物时还加入有主要成分包括钛、镁、氯及给电子体的烯烃聚合催化剂。
[0034]步骤二、将步骤一中丙烯聚合物与聚异戊二烯按照质量比为6:1混合均匀，得到混合物A；本实施例中在制备原料中加入有聚异戊二烯，其具有非常好的拉伸性能，具有较高的拉伸强度，能够为后续拉伸铸片进行拉伸时提供良好的前提保障，以使得后续拉伸过程中能够拉伸处更加薄、强度更高的薄膜。
[0035]步骤三、将步骤二中的混合物A经流延机得到混合浆料，流延机中的加工温度为
180℃；本实施例中通过将混合物A经流延机使其预处理为呈浆料状态的混合物，使其能够与后续添加的植物纤维能够更好的混合，使得改性的植物纤维能够更加充分的融合到混合物A中，使得制得的拉伸铸片质地更加均匀，植物纤维能够均匀分散于拉伸铸片的各处，继而有效提高薄膜的拉伸均匀性。
[0036]步骤四、在混合浆料中加入质量百分比为10％的改性的植物纤维，混合均匀，得到混合物B；
[0037]其中，改性的植物纤维由天然植物纤维先放入浓度为10％的氢氧化钠中进行水浴处理1h，水浴处理温度为60℃，处理后进行离心脱碱处理至天然植物纤维中碱含量为30％；然后将碱处理后的天然植物纤维于戊二醛溶液中浸泡10h，浸泡后置于150℃水中进行水热反应，水热反应的时间为12h，冷却后得到改性的植物纤维；
[0038]本实施例中在混合浆料中添加改性的植物纤维，其能够有效增加薄膜材料的结构强度，使其拉伸性能以及弹性性能均能够得到较好的提高，其中添加的植物纤维为改性植物纤维，其先通过氢氧化钠进行碱处理，改变植物纤维的拉伸性能，大大提高最终薄膜材料的拉伸强度，并且脱碱后的植物纤维在进行戊二醛浸泡处理时仍然含有30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超薄BOPP印刷制袋膜的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：步骤一、通过丙烯单体制备丙烯聚合物；步骤二、将步骤一中丙烯聚合物与聚异戊二烯按照质量比为6
‑
8:1混合均匀，得到混合物A；步骤三、将步骤二中的混合物A经流延机得到混合浆料，流延机中的加工温度为160
‑
200℃；步骤四、在混合浆料中加入质量百分比为10
‑
15％的改性的植物纤维，混合均匀，得到混合物B；其中，改性的植物纤维由天然植物纤维先放入浓度为10
‑
20％的氢氧化钠中进行水浴处理1h，水浴处理温度为60℃，处理后进行离心脱碱处理至天然植物纤维中碱含量为30
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40％；然后将碱处理后的天然植物纤维于戊二醛溶液中浸泡10h，浸泡后置于150
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180℃水中进行水热反应，冷却后得到改性的植物纤维；步骤五、在混合物B中加入质量百分比为5
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8％的增稠剂与相容剂的混合物，混合时控制混合室内温度为170
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200℃，混合时间为10
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15min，然后在混合室内通入氮气，使混合室内压力控制在0.15MPa，并以10℃/min使混合室内温度上升至...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁晓锋，帖玮婷，
申请(专利权)人：浙江蓝也薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：