造粒机自动冷却降温设备制造技术

本实用新型专利技术涉及降温技术领域，且公开了造粒机自动冷却降温设备，包括底盒，所述底盒为中空矩形结构，底盒的顶面为敞口，所述底盒的内部设置有内嵌箱，内嵌箱为中空矩形结构，内嵌箱的顶面为敞口，通过当内嵌箱中的冰块融化时，产生的水通过流水孔进入底盒中，直到冰块完全融化后，取消主伸缩管的固定，向下按压内嵌箱使得内嵌箱完全进入底盒中，启动从电机，从电机的轴的转动带动从扇叶转动，从扇叶转动产生的风力不断地吹动内嵌箱中的水，同时主电机转动产生的风不断地吹动内嵌箱和底盒中的水，并通过侧孔实现水地对流，使得水加速蒸发，实现二次降温，从而使冰块融化后地水分充分利用，避免了资源地浪费，提高了冷却降温地效果。

【技术实现步骤摘要】
造粒机自动冷却降温设备
本技术涉及降温
，具体为造粒机自动冷却降温设备。
技术介绍
冷却是使物体的温度降低，使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。冷却的方法通常有直接冷却法和间接冷却法两种。直接冷却法。直接将冰或冷水加入被冷却的物料中。最简便有效。也最迅速。但只能在不影响被冷却物料的品质或不致引起化学变化时才能使用。也可将热物料置于敞槽中或喷洒于空气中，使在表面自动蒸发而达到冷却的目的。间接冷却水。将物料放在容器中，其热能经过器壁向周围介质自然散热。被冷却物料如果是液体或气体，可在间壁冷却器中进行。夹套、蛇管、套管、列管等式的热交换器都适用。冷却剂一般是冷水和空气，或根据生产实际情况来确定。而现有的造粒机冷却时通常采用冷却液冷却，而冷却液的成本较高，造成大量的财力的消耗，并且在用冷却液冷却时，冷却的效果很差，需要大量的冷却液才能达到较好的冷却效果，难以适用中小型加工厂，为了解决上述问题，我们提出了造粒机自动冷却降温设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了造粒机自动冷却降温设备，具备采用冰块循环水冷却，降低了冷却降温时产生地成本，冰块融化后地水分充分利用，避免了资源地浪费，提高了冷却降温地效果等优点，解决了采用冷却液冷却，而冷却液的成本较高，造成大量的财力的消耗，并且在用冷却液冷却时，冷却的效果很差，需要大量的冷却液才能达到较好的冷却效果，难以适用中小型加工厂的问题。(二)技术方案为实现上述采用冰块循环水冷却，降低了冷却降温时产生地成本，冰块融化后地水分充分利用，避免了资源地浪费，提高了冷却降温地效果的目的，本技术提供如下技术方案：造粒机自动冷却降温设备，包括底盒，所述底盒为中空矩形结构，底盒的顶面为敞口，所述底盒的内部设置有内嵌箱，内嵌箱为中空矩形结构，内嵌箱的顶面为敞口，所述内嵌箱的底面固定安装有若干主伸缩管，主伸缩管为圆柱形结构，主伸缩管有四个，所述主伸缩管均位于同一矩形的四个拐角处，所述主伸缩管的外侧壁活动套接有从伸缩管，从伸缩管为中空圆柱形结构，从伸缩管的顶面为敞口，所述从伸缩管的底面与底盒的内部底面固定连接在一起，所述内嵌箱的顶面四个拐角分别开设有支孔，支孔为圆形孔，所述支孔的内侧壁固定安装有螺杆，螺杆为圆柱形结构，螺杆的外侧壁开设有外螺纹，所述内嵌箱的顶面设置有盖板，盖板为矩形板，所述盖板的顶面开设有若干出气孔，出气孔为圆形通孔。优选的，所述底盒的一侧壁开设有安装孔，安装孔为圆形通孔，所述安装孔的内侧壁固定连接有侧管，侧管为中空圆柱形结构，侧管的两端均为敞口，所述侧管的外侧壁开设有若干进风孔，进风孔为圆形通孔，进风孔有四个。优选的，所述侧管的内侧壁固定安装有主电机，主电机为Y80M1-2交流电机，所述主电机的外侧壁固定连接有主扇叶。优选的，所述从伸缩管的内侧壁两侧分别开设有内槽，内槽为矩形槽，所述主伸缩管的外侧壁底部两侧分别固定安装有滑块，滑块为矩形块。优选的，所述内嵌箱的内部底面开设有若干流水孔，流水孔为圆形通孔，所述内嵌箱的外侧壁一侧底部开设有若干侧孔，侧孔为圆形通孔。优选的，所述内嵌箱的内侧壁一侧顶面两侧分别固定安装有从电机，从电机为Y80M2-2，所述从电机的轴的顶面固定连接有从扇叶。优选的，所述盖板的顶面四个拐角处分别开设有连接孔，连接孔为圆形通孔，所述连接孔的上方设置有螺母，螺母中空圆柱形结构，螺母的顶面和底面均为敞口，螺母的内侧壁开设有内螺纹，所述螺杆穿过连接孔与螺母螺纹连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了造粒机自动冷却降温设备，具备以下有益效果：1、该造粒机自动冷却降温设备，通过将整个设备放入造粒机的底部需要散热地地方，拿住内嵌板，向上拉动，内嵌板向上移动带动主伸缩管通过滑块在内槽上向上移动，当内嵌箱与底盒的内部底面距离较大时，固定主伸缩管，旋转螺母，使得螺母从螺杆上旋转取下，将盖板取下，向内嵌箱中放入提前准备好的冰块，盖上盖板，将螺母旋转至螺杆上并且不断地旋转螺母使得盖板与内嵌箱紧固在一起，启动主电机，主电机的轴转动带动主扇叶不断地旋转，主扇叶旋转产生的风不断地进入底盒中，并通过流水孔进入内嵌箱中，使得内嵌箱中的冰块不断地融化，产生的冷空气通过出气孔流出到相应的位置达到冷却降温，从而可以实现冷却降温，降低了冷却降温时产生地成本。2、该造粒机自动冷却降温设备，通过当内嵌箱中的冰块融化时，产生的水通过流水孔进入底盒中，直到冰块完全融化后，取消主伸缩管的固定，向下按压内嵌箱使得内嵌箱完全进入底盒中，启动从电机，从电机的轴的转动带动从扇叶转动，从扇叶转动产生的风力不断地吹动内嵌箱中的水，同时主电机转动产生的风不断地吹动内嵌箱和底盒中的水，并通过侧孔实现水地对流，使得水加速蒸发，实现二次降温，从而使冰块融化后地水分充分利用，避免了资源地浪费，提高了冷却降温地效果。附图说明图1为本技术整体拆分结构示意图；图2为本技术内嵌箱的结构示意图；图3为本技术底盒结构示意图；图4为本技术盖板结构示意图；图5为本技术主伸缩管结构示意图。图中：1底盒、2从伸缩管、3内嵌箱、4盖板、5从扇叶、6从电机、7流水孔、8侧孔、9安装孔、10进风孔、11侧管、12主扇叶、13主电机、14出气孔、15内槽、16滑块、17主伸缩管、18连接孔、19螺母、20支孔、21螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，造粒机自动冷却降温设备，包括底盒1，底盒1为中空矩形结构，底盒1的顶面为敞口，底盒1的内部设置有内嵌箱3，内嵌箱3为中空矩形结构，内嵌箱3的顶面为敞口，内嵌箱3的底面固定安装有若干主伸缩管17，主伸缩管17为圆柱形结构，主伸缩管17有四个，主伸缩管17均位于同一矩形的四个拐角处，主伸缩管17的外侧壁活动套接有从伸缩管2，从伸缩管2为中空圆柱形结构，从伸缩管2的顶面为敞口，从伸缩管2的底面与底盒1的内部底面固定连接在一起，内嵌箱3的顶面四个拐角分别开设有支孔20，支孔20为圆形孔，支孔20的内侧壁固定安装有螺杆21，螺杆21为圆柱形结构，螺杆21的外侧壁开设有外螺纹，内嵌箱3的顶面设置有盖板4，盖板4为矩形板，盖板4的顶面开设有若干出气孔14，出气孔14为圆形通孔。进一步，在上述方案中，底盒1的一侧壁开设有安装孔9，安装孔9为圆形通孔，安装孔9的内侧壁固定连接有侧管11，侧管11为中空圆柱形结构，侧管11的两端均为敞口，侧管11的外侧壁开设有若干进风孔10，进风孔10为圆形通孔，进风孔10有四个，从而使主电机13可以固定住，并向底盒1中注入流动的空气。进一步，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.造粒机自动冷却降温设备，包括底盒(1)，其特征在于：所述底盒(1)的内部设置有内嵌箱(3)，所述内嵌箱(3)的底面固定安装有若干主伸缩管(17)，所述主伸缩管(17)均位于同一矩形的四个拐角处，所述主伸缩管(17)的外侧壁活动套接有从伸缩管(2)，所述从伸缩管(2)的底面与底盒(1)的内部底面固定连接在一起，所述内嵌箱(3)的顶面四个拐角分别开设有支孔(20)，所述支孔(20)的内侧壁固定安装有螺杆(21)，所述内嵌箱(3)的顶面设置有盖板(4)，所述盖板(4)的顶面开设有若干出气孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.造粒机自动冷却降温设备，包括底盒(1)，其特征在于：所述底盒(1)的内部设置有内嵌箱(3)，所述内嵌箱(3)的底面固定安装有若干主伸缩管(17)，所述主伸缩管(17)均位于同一矩形的四个拐角处，所述主伸缩管(17)的外侧壁活动套接有从伸缩管(2)，所述从伸缩管(2)的底面与底盒(1)的内部底面固定连接在一起，所述内嵌箱(3)的顶面四个拐角分别开设有支孔(20)，所述支孔(20)的内侧壁固定安装有螺杆(21)，所述内嵌箱(3)的顶面设置有盖板(4)，所述盖板(4)的顶面开设有若干出气孔(14)。


2.根据权利要求1所述的造粒机自动冷却降温设备，其特征在于：所述底盒(1)的一侧壁开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的内侧壁固定连接有侧管(11)，所述侧管(11)的外侧壁开设有若干进风孔(10)。


3.根据权利要求2所述的造粒机自动冷却降温设备，其特征在于：所述侧管(11)的内侧壁固定安装有主电机(13)，所述主电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁晓锋，帖玮婷，
申请(专利权)人：浙江蓝也薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33