一种全自动钣金冲压成型线及成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动钣金冲压成型线及成型工艺，具体涉及钣金冲压技术领域，其技术方案是：包括等待台和预冲孔拉伸冲床，所述预冲孔拉伸冲床设置在所述等待台右侧，还包括：自动上料装置，所述自动上料装置设置在所述等待台和所述预冲孔拉伸冲床侧端；所述自动上料装置包括支撑座，所述支撑座内壁安装固定块，所述固定块内侧固定安装减速电机，所述减速电机输出端固定连接转轴，所述转轴延伸至所述支撑座上端，所述转轴上端固定安装连接杆，所述连接杆上端固定安装上料板，所述上料板左侧下端固定安装电磁板，本发明专利技术有益效果是：通过组合自动线，全程自动送样减少人员，降低报废，提升效率，组合自动线全程封闭，提升安全保证。证。证。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钣金冲压成型线及成型工艺


[0001]本专利技术涉及钣金冲压领域，具体涉及一种全自动钣金冲压成型线及成型工艺。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，钣金冲压是通过模具对钣金材料板进行冲压成型的过程。
[0003]现有技术存在以下不足：
[0004]1.常规冲压为每序人为操作，一方面人工费用成本高，另一方面彩板冲压易划伤、压痕导致报废；
[0005]2.手工线冲压危险系数高。
[0006]因此，专利技术一种全自动钣金冲压成型线及成型工艺很有必要。

技术实现思路

[0007]为此，本专利技术提供一种全自动钣金冲压成型线及成型工艺，通过组合自动线，全程自动送样减少人员，降低报废，提升效率，组合自动线全程封闭，提升安全保证，以解决常规冲压为每序人为操作，一方面人工费用成本高，另一方面彩板冲压易划伤、压痕导致报废，手工线冲压危险系数高的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动钣金冲压成型线及成型工艺，包括等待台和预冲孔拉伸冲床，所述预冲孔拉伸冲床设置在所述等待台右侧，还包括：自动上料装置，所述自动上料装置设置在所述等待台和所述预冲孔拉伸冲床侧端；
[0009]所述自动上料装置包括支撑座，所述支撑座内壁安装固定块，所述固定块内侧固定安装减速电机，所述减速电机输出端固定连接转轴，所述转轴延伸至所述支撑座上端，所述转轴上端固定安装连接杆，所述连接杆上端固定安装上料板，所述上料板左侧下端固定安装电磁板，所述上料板左侧上端固定安装控制盒。
[0010]优选的，所述支撑座前端可拆卸安装加强杆，所述加强杆前端螺栓安装固定板。
[0011]优选的，所述支撑座上端固定安装定位筒，所述转轴穿过所述定位筒。
[0012]优选的，所述预冲孔拉伸冲床右侧设置落料冲孔冲床，所述落料冲孔冲床右侧设置成型一冲床。
[0013]优选的，所述成型一冲床右侧设置成型二冲床，所述成型二冲床右侧设置成型三冲床，所述成型三冲床右侧设置成型四冲床。
[0014]优选的，所述成型四冲床内侧冲压彩板。
[0015]优选的，所述支撑座侧端螺栓安装定位板。
[0016]优选的，所述支撑座设置七组。
[0017]优选的，所述电磁板下端可拆卸安装橡胶垫。
[0018]一种全自动钣金冲压成型工艺，具体操作步骤如下：
[0019]S1：传送带把彩板原料传输到等待台上端；
[0020]S2：启动减速电机，减速电机转动转轴，转轴转动连接杆，连接杆转动上料板，使上料板垂直在等待台上方；
[0021]S3：对电磁板通电充磁，电磁板吸附彩板原料，继续转动上料板，使上料板垂直在预冲孔拉伸冲床的下模具上方，对准模座，对电磁板断电，使彩板原料落在预冲孔拉伸冲床的模座上方，转动移开上料板，使预冲孔拉伸冲床对彩板进行压合拉伸；
[0022]S4：再次对电磁板通电充磁，电磁板吸附彩板原料至落料冲孔冲床上对彩板进行冲孔形成彩板，冲孔完成后电磁板吸附彩板至成型一冲床上，对彩板进行一次成型，电磁板吸附彩板至成型二冲床上，对彩板进行二次成型；
[0023]S5：电磁板吸附彩板至成型三冲床上，对彩板进行三次成型，电磁板吸附彩板至成型四冲床上，对彩板进行四次成型，最后电磁板吸附彩板，移出彩板。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]自动上料装置包括支撑座，支撑座具有安装减速电机的作用，支撑座内壁安装固定块，固定块内侧固定安装减速电机，减速电机具有转动转轴的作用，减速电机输出端固定连接转轴，转轴具有转动连接杆的作用，转轴延伸至支撑座上端，转轴上端固定安装连接杆，连接杆具有支撑转动上料板的作用，连接杆上端固定安装上料板，上料板具有转动电磁板的作用，方便把彩板从一个冲床移动到另一个冲床上，上料板左侧下端固定安装电磁板，电磁板具有通电充磁吸附彩板的作用，方便移动彩板，上料板左侧上端固定安装控制盒，控制盒具有通过内部元件调节电磁板磁性强弱的作用，通过组合自动线，全程自动送样减少人员，降低报废，提升效率，组合自动线全程封闭，提升安全保证。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提供的实施例1的主视图；
[0027]图2为本专利技术提供的实施例1中自动上料装置的结构图；
[0028]图3为本专利技术提供的实施例1中自动上料装置的俯视图；
[0029]图4为本专利技术提供的实施例1中支撑座的左视图；
[0030]图5为本专利技术提供的实施例1中彩板的俯视图；
[0031]图6为本专利技术提供的实施例2中自动上料装置的结构图。
[0032]图中：等待台1、加强杆11、固定板111、预冲孔拉伸冲床12、落料冲孔冲床13、成型一冲床14、成型二冲床15、成型三冲床16、成型四冲床17、彩板18、自动上料装置2、支撑座21、定位板22、电磁板23、减速电机24、转轴241、连接杆242、固定块25、定位筒26、上料板27、控制盒28、橡胶垫29。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]实施例1：
[0035]参照附图1
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图5，本专利技术提供的一种全自动钣金冲压成型线及成型工艺，包括等待台1和预冲孔拉伸冲床12；
[0036]进一步地，所述预冲孔拉伸冲床12设置在所述等待台1右侧，还包括：自动上料装置2，所述自动上料装置2设置在所述等待台1和所述预冲孔拉伸冲床12侧端，具体的，预冲孔拉伸冲床12具有对彩板原料进行拉伸的作用，等待台1具有放置彩板原料进行预处理的作用；
[0037]所述自动上料装置2包括支撑座21，所述支撑座21内壁安装固定块25，所述固定块25内侧固定安装减速电机24，所述减速电机24输出端固定连接转轴241，所述转轴241延伸至所述支撑座21上端，所述转轴241上端固定安装连接杆242，所述连接杆242上端固定安装上料板27，所述上料板27左侧下端固定安装电磁板23，所述上料板27左侧上端固定安装控制盒28，具体的，支撑座21具有安装减速电机24的作用，减速电机24设置为TCH
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750，减速电机24具有转动转轴241的作用，转轴241具有转动连接杆242的作用，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钣金冲压成型线，包括等待台(1)和预冲孔拉伸冲床(12)，所述预冲孔拉伸冲床(12)设置在所述等待台(1)右侧，其特征在于，还包括：自动上料装置(2)，所述自动上料装置(2)设置在所述等待台(1)和所述预冲孔拉伸冲床(12)侧端；所述自动上料装置(2)包括支撑座(21)，所述支撑座(21)内壁安装固定块(25)，所述固定块(25)内侧固定安装减速电机(24)，所述减速电机(24)输出端固定连接转轴(241)，所述转轴(241)延伸至所述支撑座(21)上端，所述转轴(241)上端固定安装连接杆(242)，所述连接杆(242)上端固定安装上料板(27)，所述上料板(27)左侧下端固定安装电磁板(23)，所述上料板(27)左侧上端固定安装控制盒(28)。2.根据权利要求1所述的一种全自动钣金冲压成型线，其特征在于：所述支撑座(21)前端可拆卸安装加强杆(11)，所述加强杆(11)前端螺栓安装固定板(111)。3.根据权利要求1所述的一种全自动钣金冲压成型线，其特征在于：所述支撑座(21)上端固定安装定位筒(26)，所述转轴(241)穿过所述定位筒(26)。4.根据权利要求1所述的一种全自动钣金冲压成型线，其特征在于：所述预冲孔拉伸冲床(12)右侧设置落料冲孔冲床(13)，所述落料冲孔冲床(13)右侧设置成型一冲床(14)。5.根据权利要求4所述的一种全自动钣金冲压成型线，其特征在于：所述成型一冲床(14)右侧设置成型二冲床(15)，所述成型二冲床(15)右侧设置成型三冲床(16)，所述成型三冲床(16)右侧设置成型四冲床(17)。6.根据权利要求5所述的一种全自动钣金冲压成型线，其特征在于：所述成型四冲床(17)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，梅威，常忠雷，
申请(专利权)人：江阴市富仁机件有限公司，
类型：发明
国别省市：