一种骨科手术器械制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种骨科手术器械制造加工方法，通过设有的底板、固定装置、折弯装置和成型装置协同完成接骨板的制作。本发明专利技术可以解决人工对肋骨接骨板进行折弯成型时，由于肋骨板需折弯成一定弧度，而人工折弯接骨板各处的力度可能不一致，从而导致接骨板各处折弯的弧度不一致，且人工多用敲击的方式折弯接骨板，易导致接骨板表面产生划伤等，影响接骨板的使用以及现有接骨板制作设备的一种模具只能制作一种规格的接骨板，制作不同规格的接骨板时，需更换模具，更换模具过程繁琐，提高接骨板的制作成本，且现有接骨板制作设备没有对接骨板抱爪进行精确挤压成型，从而导致接骨板抱爪折弯弧度不一致等问题。弧度不一致等问题。弧度不一致等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种骨科手术器械制造加工方法


[0001]本专利技术涉及手术器械制作
，具体的说是一种骨科手术器械制造加工方法。

技术介绍

[0002]接骨板是带孔板状骨折内固定器件。临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，分为普通接骨板和加压接骨板两类，根据不同用途可制成高尔夫球棒形接骨板、股骨髁支持接骨板、三叶接骨板、T形接骨板、L形接骨板、Y形接骨板以及椭圆柱形接骨板等，高尔夫球棒形接骨板用于胫骨近端或股骨远端骨折；股骨髁支持接骨板用于股骨远端骨折；三叶接骨板用于胫骨、肱骨骨折；T型接骨板用于胫骨、肱骨、桡骨骨折；L型接骨板用于胫骨、肱骨骨折；Y形接骨板用于关节部位骨折；椭圆柱形接骨板用于接肋骨骨折。制作肋骨接骨板时，先将肋骨接骨板的形状冲压成型，再对其进行折弯成型，从而制作出肋骨接骨板。
[0003]现有骨科手术器械制作设备在对骨科手术器械进行制造加工时，常存在以下问题：
[0004](1)采用人工折弯的方式对肋骨接骨板进行折弯成型时，由于肋骨板需折弯成一定弧度，而人工折弯接骨板各处的力度可能不一致，从而导致接骨板各处折弯的弧度不一致，且人工多用敲击的方式折弯接骨板，易导致接骨板表面产生划伤等，从而影响接骨板的使用；
[0005](2)现有接骨板制作设备在制作肋骨接骨板时，通常一种模具只能制作一种规格的接骨板，制作不同规格的接骨板时，需更换模具，更换模具过程繁琐，从而提高接骨板的制作成本，且现有接骨板制作设备没有对接骨板抱爪进行精确挤压成型，从而导致接骨板抱爪折弯弧度不一致。
[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种骨科手术器械制造加工方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种骨科手术器械制造加工方法,具体制造加工方法如下：
[0008]S1.设备检查：在启用骨科手术器械制造设备制作接骨板前，对其进行检查；
[0009]S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待折弯成型的接骨板放置在固定装置上端，使得固定装置将其夹紧固定；
[0010]S3.折弯处理：接骨板上料完成后，通过折弯装置对接骨板中部进行折弯处理；
[0011]S4.成型处理：接骨板中部折弯后，通过成型装置将折弯后接骨板两侧抱爪进行挤压成型；
[0012]S5.下料收集：接骨板成型后，通过人工解锁固定装置，从而使得人工将制作成型的接骨板取下收集；
[0013]在上述步骤S1
‑
S5对骨科手术器械进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设
备对骨科手术器械进行制造加工，该设备具体包括底板、固定装置、折弯装置和成型装置，所述底板上端中部安装有固定装置，固定装置上方设置有折弯装置，折弯装置下端左右对称安装有成型装置，成型装置安装在底板上端；其中：
[0014]所述固定装置包括支撑板、螺钉、成型块和限位机构，底板上端中部设置有支撑板，支撑板左右两侧通过螺钉安装在底板上端，支撑板上端安装有成型块，成型块前后对称安装有限位机构，具体工作时，通过人工调节限位机构在成型块上的位置，使得限位机构对不同对个尺寸的接骨板进行夹紧固定，限位机构位置确定后，通过人工将待折弯的接骨板放置在成型块上端，并使得限位机构对其进行夹紧固定。
[0015]所述折弯装置包括气泵、安装板、升降气缸、折弯板、导向杆和导向板，底板上端右侧安装有气泵，成型装置上端安装有安装板，安装板下端中部安装有升降气缸，升降气缸的伸出端安装有折弯板，折弯板上端前后对称安装有导向杆，导向杆上侧滑动安装有导向板，导向板前后对称安装在升降气缸缸体下侧，具体工作时，通过气泵带动升降气缸的伸出端下降，使得折弯板带动导向杆沿导向板下降，从而使得折弯板挤压折弯接骨板中部。
[0016]所述成型装置包括竖直板、挤压气缸、U形架、导向柱和成型机构，底板上端安装有竖直板，竖直板中部安装有挤压气缸，挤压气缸的伸出端安装有U形架，U形架内端前后对称安装有导向柱，导向柱外端通过滑动配合的方式安装在竖直板内，U形架外端安装有成型机构，具体工作时，接骨板中部折弯后，通过气泵带动挤压气缸的的伸出端外移，使得U形架带动成型机构沿导向柱外移，从而使得成型机构对接骨板侧端进行挤压成型，从而制作出接骨板。
[0017]所述成型机构包括横板、调节板、T形块、弧形板、滑动杆、锁紧弹簧、卡板和卡块，U形架外端安装有横板，横板中部从前往后均匀安装有多个调节板，调节板上下对称安装有T形块，T形块滑动安装在横板内侧，调节板外端安装有弧形板，调节板内端上侧滑动安装有滑动杆，滑动杆与调节板之间设置有锁紧弹簧，滑动杆上端安装有卡板，卡板下端安装有卡块，具体工作时，通过人工向上抬起卡板，使得卡板经过滑动杆挤压锁紧弹簧上移，从而使得卡块脱离横板，使得横板与调节板分离，且通过人工根据接骨板结构调整调节板带动弧形板沿T形块移动，从而保证弧形板对接骨板侧边抱爪进行挤压成型，弧形板位置确定后，人工松开卡板，使得锁紧弹簧通过滑动杆带动卡块卡入横板内，从而将弧形板位置锁紧固定在横板上，弧形板位置调节完成后，通过气泵带动挤压气缸的的伸出端外移，使得U形架带动横板外移，从而使得弧形板与成型块将接骨板侧边抱爪挤压成型。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位板、锁紧螺杆、滑动块、卡紧块和卡紧弹簧，成型块外侧滑动安装有限位板，限位板下端左侧通过轴承安装有锁紧螺杆，成型块左侧内部滑动安装有滑动块，锁紧螺杆内端通过螺纹连接的方式安装在滑动块内部，限位板上端滑动安装有卡紧块，卡紧块与限位板之间设置有卡紧弹簧，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆，使得限位板与成型块分离，从而使得人工调节限位板在成型块上的位置，使得前后两限位板对不同尺寸规格的接骨板进行夹紧固定，限位板位置调节完成后，通过人工反向旋转锁紧螺杆，使得滑动块将限位板锁紧固定在成型块上，接骨板上料时，通过卡紧弹簧挤压卡紧块下移，使得卡紧块将接骨板夹紧固定，接骨板制作完成后，通过人工将一侧的限位板取下，从而使得人工将制作成型后的接骨板取下收集。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述折弯板为弧形结构，且折弯板下端设置有
软质橡胶层，弧形结构的折弯板方便挤压接骨板，使得折弯板与成型块将接骨板中部折弯成型，且折弯板下端设有的软质橡胶层避免折弯板划伤接骨板表面。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述横板上端从前往后均匀设置有调节孔，卡块通过卡接的方式卡入调节孔内，且横板中部设置有安装槽，调节板滑动安装在安装槽内，安装槽上下对称设置有T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，卡块卡入不同位置的调节孔内，从而快速调节和固定弧形板的工作位置，且通过安装槽与T形槽分别对调节板与T形块进行导向限位，避免弧形板工作位置发生偏差导致接骨板挤压成型不合格的情况。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动杆截面为方形结构，方形结构的滑动杆避免滑动杆带动卡板与卡块绕调节板转动导致弧形板锁紧固定不牢靠的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨科手术器械制造加工方法,其特征在于：具体制造加工方法如下：S1.设备检查：在启用骨科手术器械制造设备制作接骨板前，对其进行检查；S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待折弯成型的接骨板放置在固定装置(2)上端，使得固定装置(2)将其夹紧固定；S3.折弯处理：接骨板上料完成后，通过折弯装置(3)对接骨板中部进行折弯处理；S4.成型处理：接骨板中部折弯后，通过成型装置(4)将折弯后接骨板两侧进行挤压成型；S5.下料收集：接骨板成型后，通过人工解锁固定装置(2)，从而使得人工将制作成型的接骨板取下收集；在上述步骤S1
‑
S5对骨科手术器械进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对骨科手术器械进行制造加工，该设备具体包括底板(1)、固定装置(2)、折弯装置(3)和成型装置(4)，所述底板(1)上端中部安装有固定装置(2)，固定装置(2)上方设置有折弯装置(3)，折弯装置(3)下端左右对称安装有成型装置(4)，成型装置(4)安装在底板(1)上端；其中：所述固定装置(2)包括支撑板(21)、螺钉(22)、成型块(23)和限位机构(24)，底板(1)上端中部设置有支撑板(21)，支撑板(21)左右两侧通过螺钉(22)安装在底板(1)上端，支撑板(21)上端安装有成型块(23)，成型块(23)前后对称安装有限位机构(24)；所述折弯装置(3)包括气泵(31)、安装板(32)、升降气缸(33)、折弯板(34)、导向杆(35)和导向板(36)，底板(1)上端右侧安装有气泵(31)，成型装置(4)上端安装有安装板(32)，安装板(32)下端中部安装有升降气缸(33)，升降气缸(33)的伸出端安装有折弯板(34)，折弯板(34)上端前后对称安装有导向杆(35)，导向杆(35)上侧滑动安装有导向板(36)，导向板(36)前后对称安装在升降气缸(33)缸体下侧；所述成型装置(4)包括竖直板(41)、挤压气缸(42)、U形架(43)、导向柱(44)和成型机构(45)，底板(1)上端安装有竖直板(41)，竖直板(41)中部安装有挤压气缸(42)，挤压气缸(42)的伸出端安装有U形架(43)，U形架(43)内端前后对称安装有导向柱(44)，导向柱(44)外端通过滑动配合的方式安装在竖直板(41)内，U形架(43)外端安装有成型机构(45)；所述成型机构(45)包括横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄权，刘方，
申请(专利权)人：黄权，
类型：发明
国别省市：