自动进料立式铣床制造技术

本实用新型专利技术提供自动进料立式铣床，包括操作平台，所述操作平台上端面的右端固定连接固定板，所述固定板的右端固定连接两块支撑板，所述操作平台的右端面设置有放置台，所述操作平台和放置台的上端面连接固定两块导引板，两块所述导引板之间设置有导引槽，所述放置台上端导引槽的右端连接固定挡块，本实用新型专利技术使用方便,便于提高工作效率，有效的将加工产生的废料、灰尘清理干净，大大的改善了工件的加工环境。

【技术实现步骤摘要】
自动进料立式铣床
本技术是自动进料立式铣床，属于立式铣床领域。
技术介绍
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。在立式铣床进行对工件加工时，需要通过人工来对一件件工件放置到铣刀下进行铣孔，针对加工少数的工件来说比较方便，但是在大量的工件进行加工时，会比较耗费时间，工作效率较低，因此需要一种新型设计来解决这一问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供自动进料立式铣床，以解决上述
技术介绍
中提出在大量的工件进行加工时，会比较耗费时间，工作效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：自动进料立式铣床，包括操作平台，所述操作平台上端面的右端固定连接固定板，所述固定板的右端固定连接两块支撑板，所述操作平台的右端面设置有放置台，所述操作平台和放置台的上端面连接固定两块导引板，两块所述导引板之间设置有导引槽，所述放置台上端导引槽的右端连接固定挡块，所述挡块的左端面连接固定电动推杆，所述电动推杆的左端面固定连接推动块，所述固定板的左端面设置有铣床台，所述铣床台的下端面设置有铣床头和压持板，且压持板位于铣床头的右端，所述铣床头的下端面连接固定转动头。进一步地，所述固定板的右端面开设有两道固定槽，所述铣床台通过螺栓穿过固定槽固定在固定板的左端面。进一步地，所述操作平台上端面的左后端连接固定吸料器，所述吸料器的前端面连接固定两根吸料管，且吸料管位于铣床台的下端。进一步地，所述固定板右端面的下端开设有通孔，所述通孔将固定板左右端面设置的导引槽相连通。进一步地，所述操作平台的下端面固定连接操作底座，且操作底座位于操作平台下端面的右侧。进一步地，所述放置台下端面的右端固定连接支撑块，所述放置台的左端面与操作底座的右端面相固定。本技术的有益效果：通过在操作平台和操作底座上端面的中间位置连接固定两块导引板，且两块导引板之间设置有导引槽，再通过将固定板两侧的导引槽相连通，使得能够将工件从固定板移至固定板的右端，通过在导引槽的右端设置有挡块，且在挡块的左端连接固定电动推杆，再通过在铣床台下端面的右端设置有压持板，使得通过将工件推至铣床台的下端，且用压持板将其压持住，以此便可以连续的将工件通过导引槽推送至铣床台下端，达到提高工作效率的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术自动进料立式铣床的结构示意图；图2为本技术自动进料立式铣床的左视图；图3为本技术自动进料立式铣床中压持板的示意图。图中：1-操作平台、2-导引板、3-导引槽、4-吸料管、5-吸料器、6-铣床台、7-铣床头、8-固定板、9-支撑板、10-推动块、11-电动推杆、12-挡块、13-支撑块、14-放置台、15-操作底座、16-转动头、17-固定槽、18-压持板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：自动进料立式铣床，包括操作平台1，操作平台1上端面的右端固定连接固定板8，固定板8的右端固定连接两块支撑板9，操作平台1的右端面设置有放置台14，操作平台1和放置台14的上端面连接固定两块导引板2，两块导引板2之间设置有导引槽3，使得提高工件加工的效率。放置台14上端导引槽3的右端连接固定挡块12，挡块12的左端面连接固定电动推杆11，电动推杆11的左端面固定连接推动块10，固定板8的左端面设置有铣床台6，铣床台6的下端面设置有铣床头7和压持板18，且压持板18位于铣床头7的右端，铣床头7的下端面连接固定转动头16，便于更加稳定的铣出孔洞。固定板8的右端面开设有两道固定槽17，铣床台6通过螺栓穿过固定槽17固定在固定板8的左端面，使得能够通过螺栓来对铣床台6进行拆卸。操作平台1上端面的左后端连接固定吸料器5，吸料器5的前端面连接固定两根吸料管4，且吸料管4位于铣床台6的下端，便于清理碎屑、灰尘。固定板8右端面的下端开设有通孔，通孔将固定板8左右端面设置的导引槽3相连通，使得工件顺利的移动。操作平台1的下端面固定连接操作底座15，且操作底座15位于操作平台1下端面的右侧，使得操作底座15能够被支撑。放置台14下端面的右端固定连接支撑块13，放置台14的左端面与操作底座15的右端面相固定，使得将放置台14和操作底座15连接在一起。具体实施方式：在进行工件加工时，通过在在操作平台1和操作底座15上端面的中间位置连接固定两块导引板2，且两块导引板2之间设置有导引槽3，使得能够将工件放入右端的导引槽3内部，通过固定板8右端导引槽3内部的电动推杆11，使得电动推杆11推动推动块10，推动块10推动导引槽3内部的工件向右端移动，使得工件能够移动至铣床台6的下端。随即通过打开铣床，在铣床台6下端面的铣床头7和压持板18同时向下移动，铣床台6下端压持板18的下端面首先与工件的上端面相贴合，使得能够将需要加工的工件牢牢的固定住，随后铣床头7下端的转动头16开始进行对工件进行加工，等到加工完成后，铣床台6下端的铣床头7和压持板18同时向上移动，此时开启电动推杆11，将未加工的工件向左推动，以此便可以连续的将工件通过导引槽3推送至铣床台6下端，有效的提高铣床的工作效率。通过在操作平台1上端面的吸料器5，再通过位于铣床台6下端的吸料管4，使得可以有效的将加工产生的废料、灰尘清理干净，大大的改善了工件的加工环境。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动进料立式铣床，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)上端面的右端固定连接固定板(8)，所述固定板(8)的右端固定连接两块支撑板(9)，所述操作平台(1)的右端面设置有放置台(14)，所述操作平台(1)和放置台(14)的上端面连接固定两块导引板(2)，两块所述导引板(2)之间设置有导引槽(3)，所述放置台(14)上端导引槽(3)的右端连接固定挡块(12)，所述挡块(12)的左端面连接固定电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的左端面固定连接推动块(10)，所述固定板(8)的左端面设置有铣床台(6)，所述铣床台(6)的下端面设置有铣床头(7)和压持板(18)，且压持板(18)位于铣床头(7)的右端，所述铣床头(7)的下端面连接固定转动头(16)。/n

【技术特征摘要】
1.自动进料立式铣床，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)上端面的右端固定连接固定板(8)，所述固定板(8)的右端固定连接两块支撑板(9)，所述操作平台(1)的右端面设置有放置台(14)，所述操作平台(1)和放置台(14)的上端面连接固定两块导引板(2)，两块所述导引板(2)之间设置有导引槽(3)，所述放置台(14)上端导引槽(3)的右端连接固定挡块(12)，所述挡块(12)的左端面连接固定电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的左端面固定连接推动块(10)，所述固定板(8)的左端面设置有铣床台(6)，所述铣床台(6)的下端面设置有铣床头(7)和压持板(18)，且压持板(18)位于铣床头(7)的右端，所述铣床头(7)的下端面连接固定转动头(16)。


2.根据权利要求1所述的自动进料立式铣床，其特征在于：所述固定板(8)的右端面开设有两道固定槽(17)，所述铣床台(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠永宁，
申请(专利权)人：临海市格林邦泰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33