一种立式升降台铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式升降台铣床，本实用新型专利技术涉及铣床技术领域。通过所述移动座的上表面上设置有安装平台，所述安装平台的两端处固定设置有旋转轴，所述旋转轴的外端上固定设置有半圆导滑块，所述安装平台的一侧依靠旋转轴转动设置有旋转面板，所述旋转面板的表面上设置有喷管，所述旋转面板的外端两侧上固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面上以螺纹方式设置有紧固螺母，所述移动座的一侧上固定设置有下底板，所述下底板的上表面上固定设置有水箱和水泵，解决了对加工台上的工件进行加工时，会产生大量的热量，传统的冷却只对一个局部的加工位置冷却，不能进行高效的冷却，影响了加工的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式升降台铣床
本技术涉及铣床
，具体为一种立式升降台铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。使用时，其存在一定的缺陷，对加工台上的工件进行加工时，会产生大量的热量，传统的冷却只对一个局部的加工位置冷却，不能进行高效的冷却，影响了加工的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式升降台铣床，解决了对加工台上的工件进行加工时，会产生大量的热量，传统的冷却只对一个局部的加工位置冷却，不能进行高效的冷却，影响了加工的质量的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种立式升降台铣床，包括下基座，所述下基座的上端一侧处设置有铣床主体，所述铣床主体的一侧设置有铣床刀具轴，所述下基座的上端上移动设置有移动座，所述移动座的上表面上设置有安装平台，所述安装平台的两端处固定设置有旋转轴，所述旋转轴的外端上固定设置有半圆导滑块，所述安装平台的一侧依靠旋转轴转动设置有旋转面板，所述旋转面板的表面上设置有喷管，所述旋转面板的外端两侧上固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面上以螺纹方式设置有紧固螺母，所述移动座的一侧上固定设置有下底板，所述下底板的上表面上固定设置有水箱和水泵，所述水泵的输出端与第一连接管的一端相连，所述第一连接管的另一端与喷管的输入端之间相连，所述水泵的输入端与第二连接管的一端相连，所述第二连接管的另一端与水箱的输出端相连。优选的，所述水泵与外界电源之间电性连接。优选的，所述半圆导滑块的表面上开设有与螺纹柱相适配的圆弧导滑槽，并且半圆导滑块的厚度值小于螺纹柱的长度值。优选的，所述旋转面板的宽度值小于安装平台的宽度值，并且旋转面板的长度值小于安装平台的长度值。优选的，所述旋转面板的转动角度在半圆导滑块的限制下转动有180度的角度幅度。优选的，所述喷管在旋转面板的表面上设置有多个，并且之间间距值相等。有益效果本技术提供了一种立式升降台铣床。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种立式升降台铣床，通过下基座的上端一侧处设置有铣床主体，铣床主体的一侧设置有铣床刀具轴，下基座的上端上移动设置有移动座，移动座的上表面上设置有安装平台，安装平台的两端处固定设置有旋转轴，旋转轴的外端上固定设置有半圆导滑块，安装平台的一侧依靠旋转轴转动设置有旋转面板，旋转面板的表面上设置有喷管，旋转面板的外端两侧上固定设置有螺纹柱，螺纹柱的外表面上以螺纹方式设置有紧固螺母，移动座的一侧上固定设置有下底板，下底板的上表面上固定设置有水箱和水泵，水泵的输出端与第一连接管的一端相连，第一连接管的另一端与喷管的输入端之间相连，水泵的输入端与第二连接管的一端相连，第二连接管的另一端与水箱的输出端相连，解决了对加工台上的工件进行加工时，会产生大量的热量，传统的冷却只对一个局部的加工位置冷却，不能进行高效的冷却，影响了加工的质量的问题。2、一种立式升降台铣床，通过，安装平台的两端处固定设置有旋转轴，旋转轴的外端上固定设置有半圆导滑块，安装平台的一侧依靠旋转轴转动设置有旋转面板，旋转面板的表面上设置有喷管，旋转面板的外端两侧上固定设置有螺纹柱，螺纹柱的外表面上以螺纹方式设置有紧固螺母，移动座的一侧上固定设置有下底板，下底板的上表面上固定设置有水箱和水泵，水泵的输出端与第一连接管的一端相连，第一连接管的另一端与喷管的输入端之间相连，水泵的输入端与第二连接管的一端相连，第二连接管的另一端与水箱的输出端相连，使得其在不用时可以旋转下来，减少占用的空间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左侧结构示意图；图3为图1中A处放大图。图中：1、铣床主体；2、铣床刀具轴；3、安装平台；4、移动座；5、下基座；6、半圆导滑块；7、喷管；8、旋转面板；9、第一连接管；10、紧固螺母；11、螺纹柱；12、水箱；13、第二连接管；14、下底板；15、水泵；16、旋转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种立式升降台铣床，包括下基座5，下基座5的上端一侧处设置有铣床主体1，铣床主体1的一侧设置有铣床刀具轴2，下基座5的上端上移动设置有移动座4，移动座4的上表面上设置有安装平台3，安装平台3的两端处固定设置有旋转轴16，旋转轴16的外端上固定设置有半圆导滑块6，安装平台3的一侧依靠旋转轴16转动设置有旋转面板8，旋转面板8的转动角度在半圆导滑块6的限制下转动有180度的角度幅度，旋转面板8的宽度值小于安装平台3的宽度值，并且旋转面板8的长度值小于安装平台3的长度值，旋转面板8的表面上设置有喷管7，旋转面板8的外端两侧上固定设置有螺纹柱11，半圆导滑块6的表面上开设有与螺纹柱11相适配的圆弧导滑槽，并且半圆导滑块6的厚度值小于螺纹柱11的长度值，螺纹柱11的外表面上以螺纹方式设置有紧固螺母10，移动座4的一侧上固定设置有下底板14，下底板14的上表面上固定设置有水箱12和水泵15，水泵15与外界电源之间电性连接，水泵15的输出端与第一连接管9的一端相连，第一连接管9的另一端与喷管7的输入端之间相连，喷管7在旋转面板8的表面上设置有多个，并且之间间距值相等，水泵15的输入端与第二连接管13的一端相连，第二连接管13的另一端与水箱12的输出端相连。使用时，在安装平台3的一端依靠旋转轴16转动设置有旋转面板8，旋转面板8上布置有喷管7，当旋转面板8上工件在加工时，会产生大量的热量，水泵15的作用下，将水箱12内部的冷却液抽送至喷管7，喷管7就对旋转面板8上的工件进行喷洒，当不需要时，将紧固螺母10旋松，让旋转面板8以旋转轴16的中心位置旋转，沿着半圆导滑块6的方向，确定好位置后，将紧固螺母10旋紧，进而保证了其灵活多变的特性。需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式升降台铣床，包括下基座(5)，所述下基座(5)的上端一侧处设置有铣床主体(1)，所述铣床主体(1)的一侧设置有铣床刀具轴(2)，所述下基座(5)的上端上移动设置有移动座(4)，所述移动座(4)的上表面上设置有安装平台(3)，其特征在于：所述安装平台(3)的两端处固定设置有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的外端上固定设置有半圆导滑块(6)，所述安装平台(3)的一侧依靠旋转轴(16)转动设置有旋转面板(8)，所述旋转面板(8)的表面上设置有喷管(7)，所述旋转面板(8)的外端两侧上固定设置有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的外表面上以螺纹方式设置有紧固螺母(10)，所述移动座(4)的一侧上固定设置有下底板(14)，所述下底板(14)的上表面上固定设置有水箱(12)和水泵(15)，所述水泵(15)的输出端与第一连接管(9)的一端相连，所述第一连接管(9)的另一端与喷管(7)的输入端之间相连，所述水泵(15)的输入端与第二连接管(13)的一端相连，所述第二连接管(13)的另一端与水箱(12)的输出端相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式升降台铣床，包括下基座(5)，所述下基座(5)的上端一侧处设置有铣床主体(1)，所述铣床主体(1)的一侧设置有铣床刀具轴(2)，所述下基座(5)的上端上移动设置有移动座(4)，所述移动座(4)的上表面上设置有安装平台(3)，其特征在于：所述安装平台(3)的两端处固定设置有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的外端上固定设置有半圆导滑块(6)，所述安装平台(3)的一侧依靠旋转轴(16)转动设置有旋转面板(8)，所述旋转面板(8)的表面上设置有喷管(7)，所述旋转面板(8)的外端两侧上固定设置有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的外表面上以螺纹方式设置有紧固螺母(10)，所述移动座(4)的一侧上固定设置有下底板(14)，所述下底板(14)的上表面上固定设置有水箱(12)和水泵(15)，所述水泵(15)的输出端与第一连接管(9)的一端相连，所述第一连接管(9)的另一端与喷管(7)的输入端之间相连，所述水泵(15)的输入端与第二连接管(13)的一端相连，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成俊，徐璐，
申请(专利权)人：湖北裕胜动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42