一种萤石尾矿处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了萤石尾矿加工技术领域的一种萤石尾矿处理装置，包括箱体，所述箱体中部设置有转轴，所述转轴上端活动连接有轴座，所述转轴上表面阵列固定连接有固定轴，所述固定轴左右两端对称固定连接有安装杆，所述安装杆下端表面阵列固定连接有连接块，所述连接块远离安装杆的一端固定连接有刷板，所述刷板下端表面阵列固定连接有毛刷，所述刷板一侧左右两端对称活动连接有连接件，本实用新型专利技术中，通过采用多组平行结构的垫板，能够对萤石尾矿原料进行多重筛选分离的效果，最大化的确保了萤石尾矿内不同直径大小的萤石原料能够被筛选出来，并且通过不同的清洗层进行收集处理，提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石尾矿处理装置
本技术涉及萤石尾矿加工
，具体是一种萤石尾矿处理装置。
技术介绍
萤石又称氟石、氟石粉、萤石粉，是一种矿物，等轴晶系，其主要成分是氟化钙，其含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，O3，He等，多数结晶为八面体和立方体，少见十二面晶体，也有八面体和立方体相交而成的组合晶体，在此条件下也可能生成结构复杂的十二面结晶，在萤石的筛选加工后，萤石尾矿中仍然含有部分萤石原料，因此需要通过再选装置对萤石尾矿进行再选处理。然而现有的萤石尾矿再选处理装置在使用过程中存在着一些不足之处，在对萤石尾矿的再选处理中，筛选的过程不够全面完善，无法实现多重再选处理的操作，导致萤石尾矿的再选效率不佳，降低了再选处理装置的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种萤石尾矿处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体中部设置有转轴，所述转轴上端活动连接有轴座，所述转轴上表面阵列固定连接有固定轴，所述固定轴左右两端对称固定连接有安装杆，所述安装杆下端表面阵列固定连接有连接块，所述连接块远离安装杆的一端固定连接有刷板，所述刷板下端表面阵列固定连接有毛刷，所述刷板一侧左右两端对称活动连接有连接件，所述连接件远离刷板的一端固定连接有挡板，所述箱体中部分别固定连接有第一清洗层、第二清洗层和第三清洗层。作为本技术进一步的方案：所述第一清洗层、第二清洗层和第三清洗层上端均固定连接有导流罩。作为本技术再进一步的方案：所述导流罩上表面固定连接有固定架，所述固定架下端固定连接有喷环。作为本技术再进一步的方案：所述第一清洗层、第二清洗层和第三清洗层上表面固定连接有垫板，所述垫板上端开设有过滤层。作为本技术再进一步的方案：所述箱体上端表面开设有下料口，所述箱体下端固定连接有收集槽。作为本技术再进一步的方案：所述收集槽中部设置有转轴，所述转轴下端固定连接有驱动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过采用多组平行结构的垫板，能够对萤石尾矿原料进行多重筛选分离的效果，最大化的确保了萤石尾矿内不同直径大小的萤石原料能够被筛选出来，并且通过不同的清洗层进行收集处理，提高了装置的工作效率。2、本技术中，通过设置的刷板和毛刷，使得刷杆通过转轴的驱动进行转动，从而使得毛刷能够对垫板表面的萤石尾矿原料进行圆周均匀的搅动作用，使得垫板上的原料均匀的流向垫板外侧的过滤层上进行筛选过滤，防止垫板表面发生原料聚集的现象，提高了装置的运行稳定性。3、本技术中，在导流罩的导流作用下，能够确保了上层垫板筛选后的原料可以再次落在下层垫板的中心处进行全面筛选处理，进一步的提高了装置的筛选工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的剖视图；图3为本技术中图2中a处的放大图。图中：1、箱体；2、第一清洗层；3、第二清洗层；4、第三清洗层；5、收集槽；6、导流罩；7、固定架；8、喷环；9、固定轴；10、转轴；11、安装杆；12、过滤层；13、垫板；14、下料口；15、轴座；16、驱动电机；17、连接块；18、刷板；19、毛刷；20、连接件；21、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种萤石尾矿处理装置，包括箱体1，所述箱体1中部设置有转轴10，所述转轴10上端活动连接有轴座15，所述转轴10上表面阵列固定连接有固定轴9，所述固定轴9左右两端对称固定连接有安装杆11，所述安装杆11下端表面阵列固定连接有连接块17，所述连接块17远离安装杆11的一端固定连接有刷板18，所述刷板18下端表面阵列固定连接有毛刷19，所述刷板18一侧左右两端对称活动连接有连接件20，所述连接件20远离刷板18的一端固定连接有挡板21，所述箱体1中部分别固定连接有第一清洗层2、第二清洗层3和第三清洗层4，通过采用多组平行结构的垫板13，能够对萤石尾矿原料进行多重筛选分离的效果，最大化的确保了萤石尾矿内不同直径大小的萤石原料能够被筛选出来，并且通过不同的清洗层进行收集处理，提高了装置的工作效率，其次，通过设置的刷板18和毛刷19，使得刷杆通过转轴10的驱动进行转动，从而使得毛刷19能够对垫板13表面的萤石尾矿原料进行圆周均匀的搅动作用，使得垫板13上的原料均匀的流向垫板13外侧的过滤层12上进行筛选过滤，防止垫板13表面发生原料聚集的现象，提高了装置的运行稳定性。其中，所述第一清洗层2、第二清洗层3和第三清洗层4上端均固定连接有导流罩6，所述导流罩6上表面固定连接有固定架7，所述固定架7下端固定连接有喷环8，所述第一清洗层2、第二清洗层3和第三清洗层4上表面固定连接有垫板13，所述垫板13上端开设有过滤层12，所述箱体1上端表面开设有下料口14，所述箱体1下端固定连接有收集槽5，所述收集槽5中部设置有转轴10，所述转轴10下端固定连接有驱动电机16；在导流罩6的导流作用下，能够确保了上层垫板13筛选后的原料可以再次落在下层垫板13的中心处进行全面筛选处理，进一步的提高了装置的筛选工作效率。本技术的工作原理是：在使用时，通过采用多组平行结构的垫板13，能够对萤石尾矿原料进行多重筛选分离的效果，最大化的确保了萤石尾矿内不同直径大小的萤石原料能够被筛选出来，并且通过不同的清洗层进行收集处理，提高了装置的工作效率，其次，通过设置的刷板18和毛刷19，使得刷杆通过转轴10的驱动进行转动，从而使得毛刷19能够对垫板13表面的萤石尾矿原料进行圆周均匀的搅动作用，使得垫板13上的原料均匀的流向垫板13外侧的过滤层12上进行筛选过滤，防止垫板13表面发生原料聚集的现象，提高了装置的运行稳定性，并且在导流罩6的导流作用下，能够确保了上层垫板13筛选后的原料可以再次落在下层垫板13的中心处进行全面筛选处理，进一步的提高了装置的筛选工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萤石尾矿处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)中部设置有转轴(10)，所述转轴(10)上端活动连接有轴座(15)，所述转轴(10)上表面阵列固定连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)左右两端对称固定连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)下端表面阵列固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)远离安装杆(11)的一端固定连接有刷板(18)，所述刷板(18)下端表面阵列固定连接有毛刷(19)，所述刷板(18)一侧左右两端对称活动连接有连接件(20)，所述连接件(20)远离刷板(18)的一端固定连接有挡板(21)，所述箱体(1)中部分别固定连接有第一清洗层(2)、第二清洗层(3)和第三清洗层(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种萤石尾矿处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)中部设置有转轴(10)，所述转轴(10)上端活动连接有轴座(15)，所述转轴(10)上表面阵列固定连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)左右两端对称固定连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)下端表面阵列固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)远离安装杆(11)的一端固定连接有刷板(18)，所述刷板(18)下端表面阵列固定连接有毛刷(19)，所述刷板(18)一侧左右两端对称活动连接有连接件(20)，所述连接件(20)远离刷板(18)的一端固定连接有挡板(21)，所述箱体(1)中部分别固定连接有第一清洗层(2)、第二清洗层(3)和第三清洗层(4)。


2.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿处理装置，其特征在于：所述第一清洗层(2)、第二清洗层(3)和第三清洗层...

【专利技术属性】
技术研发人员：应秦飞，杨福生，李安宜，阮小红，李正财，
申请(专利权)人：永丰县天宝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36