一种PCB板UV固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板UV固化设备，包括顶端、底端均设有开口的加工腔、夹持组件、调节组件以及固化组件，所述夹持组件对应安装在加工腔内部底端，所述调节组件贴合安装在加工腔顶端，所述固化组件对应安装在调节组件上，且所述固化组件输出端与夹持组件对应安装。本实用新型专利技术利用一号夹板、二号夹板的对应夹持下，可同步的对PCB板进行限位固定，保证了整体限位的稳定性，且便于工作人员后续拆卸，且在调节组件的辅助下，由于丝杆与滑块通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动滑块以及固化组件在调节框下表面进行左右滑动，可供工作人员进行调节使用，可对PCB板上各个部位进行精确的固化处理，提升了装置整体工作范围。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板UV固化设备
本技术涉及PCB板加工相关
，具体为一种PCB板UV固化设备。
技术介绍
PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，印制电路板(PCB板)制造工艺中，最关键的工序之一就是将底片图像转移到覆铜箔基材上。先在基板上涂覆一层感光材料，然后对涂覆在基材上的光敏性物质进行光辐射，使其溶解性发生变化，未感光部分的树脂没有聚合，在显影液作用下溶解，感光部分的树脂通过聚合反应固化在基材上形成图像，这一工艺过程即是UV固化，但是传统的固化设备在使用时，不便于工作人员快速的对PCB板进行安装，同时无法对PCB板与紫外线灯之间的距离进行调整，因此影响了整体固化的精度，同时传统的紫外线灯的移动范围较小。现有技术有以下不足：传统的固化设备在使用时，不便于工作人员快速的对PCB板进行安装，同时无法对PCB板与紫外线灯之间的距离进行调整，因此影响了整体固化的精度，同时传统的紫外线灯的移动范围较小，无法根据实际使用需求对紫外线灯进行定位的调节移动，保证了紫外线灯与PCB板的精准照射。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板UV固化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板UV固化设备，包括顶端、底端均设有开口的加工腔、夹持组件、调节组件以及固化组件，所述夹持组件对应安装在加工腔内部底端，所述调节组件贴合安装在加工腔顶端，所述固化组件对应安装在调节组件上，且所述固化组件输出端与夹持组件对应安装。优选的，所述加工腔整体矩形结构，所述加工腔两侧壁平行嵌设有一号散热风扇，实现了对加工腔内部气流的导向，可对加工腔内部进行散热，保证了设备的良好使用工况。优选的，所述夹持组件包括定位板、两组固定板、一号夹板、二号夹板、联动杆、复位弹簧以及驱动部，所述定位板滑动安装在加工腔内部底端，两组所述固定板平行安装在定位板上表面两侧，所述一号夹板安装在其中一组固定板一侧，所述二号夹板滑动安装在其中一组固定板一侧，所述联动杆穿过固定板与二号夹板连接，所述复位弹簧安装在二号夹板、固定板之间，且所述复位弹簧套设在联动杆外部，所述驱动部安装在加工腔两侧壁，利用一号夹板、二号夹板的对应夹持下，可同步的对PCB板进行限位固定，保证了整体限位的稳定性，且便于工作人员后续拆卸。优选的，所述驱动部包括两组气缸、两组滑动板，两组所述滑动板对应安装在定位板两侧壁，且两组所述滑动板与加工腔两侧壁对应滑动连接，且加工腔两侧壁均开设有与滑动板对应的滑轨，两组所述气缸安装在加工腔两侧壁，且两组所述气缸输出端对应与两组滑动板连接，在气缸的辅助下，可快速的对PCB板与固化组件的距离进行调整，提升了整体固化的精度。优选的，所述调节组件包括调节框、两组延伸板、电机、丝杆、滑块以及导向板，两组所述延伸板对应安装在调节框底端两侧，且两组所述延伸板与加工腔锁合固定，所述电机安装在调节框侧壁，所述丝杆两端均通过轴承与调节框内壁转动连接，所述滑块通过螺纹旋合套设在丝杆外部，所述导向板滑动安装在调节框下表面与滑块连接，可同步的带动滑块以及固化组件在调节框下表面进行左右滑动，可供工作人员进行调节使用，可对PCB板上各个部位进行精确的固化处理。优选的，所述固化组件包括两组支撑件、二号散热风扇以及紫外线灯，两组所述支撑件对应安装在导向板下表面两侧，所述紫外线灯安装在两组支撑件下表面，所述二号散热风扇安装在导向板中部且位于两组支撑件之间，且所述二号散热风扇输出端与紫外线灯对应安装。本技术提供了一种PCB板UV固化设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有夹持组件，将PCB板放置在定位板上且位于两组固定板之间，随后工作人员拉动联动杆，之后利用复位弹簧的弹性驱使下，对二号夹板施加作用力，利用一号夹板、二号夹板的对应夹持下，可同步的对PCB板进行限位固定，保证了整体限位的稳定性，且便于工作人员后续拆卸。(2)本技术通过在驱动部的辅助下，工作人员限位后，电控两组气缸，带动两组滑动板上移，同步的带动定位板以及PCB板在加工腔内部上移，保证了后续固化的稳定性，同时在气缸的辅助下，可快速的对PCB板与固化组件的距离进行调整，提升了整体固化的精度。(3)本技术通过在调节组件的辅助下，工作人员通过电控电机，带动丝杆进行转动，由于丝杆与滑块通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动滑块以及固化组件在调节框下表面进行左右滑动，可供工作人员进行调节使用，可对PCB板上各个部位进行精确的固化处理，提升了装置整体工作范围。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的调节组件与加工腔分离示意图；图3为本技术的夹持组件结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大示意图。图中：1、加工腔；2、一号散热风扇；3、定位板；4、固定板；5、一号夹板；6、二号夹板；7、联动杆；8、复位弹簧；9、气缸；10、滑动板；11、调节框；12、延伸板；13、电机；14、丝杆；15、滑块；16、导向板；17、支撑件；18、二号散热风扇；19、紫外线灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种PCB板UV固化设备，包括顶端、底端均设有开口的加工腔1、夹持组件、调节组件以及固化组件，所述夹持组件对应安装在加工腔1内部底端，所述调节组件贴合安装在加工腔1顶端，所述固化组件对应安装在调节组件上，且所述固化组件输出端与夹持组件对应安装。所述加工腔1整体矩形结构，所述加工腔1两侧壁平行嵌设有一号散热风扇2，实现了对加工腔1内部气流的导向，可对加工腔1内部进行散热，保证了设备的良好使用工况。所述夹持组件包括定位板3、两组固定板4、一号夹板5、二号夹板6、联动杆7、复位弹簧8以及驱动部，所述定位板3滑动安装在加工腔1内部底端，两组所述固定板4平行安装在定位板3上表面两侧，所述一号夹板5安装在其中一组固定板4一侧，所述二号夹板6滑动安装在其中一组固定板4一侧，所述联动杆7穿过固定板4与二号夹板6连接，所述复位弹簧8安装在二号夹板6、固定板4之间，且所述复位弹簧8套设在联动杆7外部，所述驱动部安装在加工腔1两侧壁，将PCB板放置在定位板3上且位于两组固定板4之间，随后工作人员拉动联动杆7，之后利用复位弹簧8的弹性驱使下，对二号夹板6施加作用力，利用一号夹板5、二号夹板6的对应夹持下，可同步的对PCB板进行限位固定，保证了整体限位的稳定性。所述驱动部包括两组气缸9、两组滑动板10，两组所述滑动板10对应安装在定位板3两侧壁，且两组所述滑动板10与加工腔1两侧壁对应滑动连接，且加工腔1两侧壁均开设有与滑动板10对应的滑轨，两组所述气缸9安装在加工腔1两侧壁，且两组所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板UV固化设备，其特征在于，包括顶端、底端均设有开口的加工腔(1)、夹持组件、调节组件以及固化组件，所述夹持组件对应安装在加工腔(1)内部底端，所述调节组件贴合安装在加工腔(1)顶端，所述固化组件对应安装在调节组件上，且所述固化组件输出端与夹持组件对应安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板UV固化设备，其特征在于，包括顶端、底端均设有开口的加工腔(1)、夹持组件、调节组件以及固化组件，所述夹持组件对应安装在加工腔(1)内部底端，所述调节组件贴合安装在加工腔(1)顶端，所述固化组件对应安装在调节组件上，且所述固化组件输出端与夹持组件对应安装。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板UV固化设备，其特征在于：所述加工腔(1)整体矩形结构，所述加工腔(1)两侧壁平行嵌设有一号散热风扇(2)。


3.根据权利要求1所述的一种PCB板UV固化设备，其特征在于：所述夹持组件包括定位板(3)、两组固定板(4)、一号夹板(5)、二号夹板(6)、联动杆(7)、复位弹簧(8)以及驱动部，所述定位板(3)滑动安装在加工腔(1)内部底端，两组所述固定板(4)平行安装在定位板(3)上表面两侧，所述一号夹板(5)安装在其中一组固定板(4)一侧，所述二号夹板(6)滑动安装在其中一组固定板(4)一侧，所述联动杆(7)穿过固定板(4)与二号夹板(6)连接，所述复位弹簧(8)安装在二号夹板(6)、固定板(4)之间，且所述复位弹簧(8)套设在联动杆(7)外部，所述驱动部安装在加工腔(1)两侧壁。


4.根据权利要求3所述的一种PCB板UV固化设备，其特征在于：所述驱动部包括两组气缸(9)、两组滑动板(10)，两组所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：江西威尔高电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36