从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统及使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统及使用方法，属于谷氨酸生产技术领域，包括将将脱盐液与二次母液水解液进行第二次水解获得第二次水解液，将浓缩后的发酵液转入等电罐进行等电处理，将第二次水解液通过流加泵和管道流加至等电罐，脱盐液与水解液的加入量比例为：0.8

【技术实现步骤摘要】
从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统及使用方法

：
[0001]本专利技术属于谷氨酸生产
，更具体地涉及一种从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统。

技术介绍
：
[0002]谷氨酸脱盐液是指从淀粉或糖蜜发酵液中提取谷氨酸后废母液经蒸发浓缩结晶生产硫酸铵，分离出硫酸铵后的母液，由于脱盐液中含有大量的焦谷氨酸，丢弃的话不但造成了谷氨酸的浪费，也会对污水处理产生负担；
[0003]本公司菱花集团有限公司申请的国家授权专利技术专利号CN102120722B(申请号：申请号201010610287.1)的中国专利文献，采用了向脱盐液中加入水，至硫酸铵溶解完毕，然后送入带有降温盘管的罐内降温，再利用板框压滤机对物料分离，所得液体物料为杂质进入后道工序，所得固体物料通过酸水解，重新回到一步提取过程，纯化得到谷氨酸，回收率可达到60
‑
70％；
[0004]酸水解工艺，是采用浓硫酸进行调酸，能够将脱盐液内的焦谷氨酸转换成谷氨酸进而提取，但是采用浓硫酸进行调酸后会导致脱盐液内的谷氨酸和大量杂质一起析出，物料黏稠不易过滤，且回收率仅仅只有60
‑
70％；
[0005]多年来，菱花集团有限公司致力于脱盐液的处理，努力实现谷氨酸的100％回收；
[0006]谷氨酸是生物机体内氮代谢的基本氨基酸之一，在代谢上具有重要意义。L一谷氨酸是蛋白质的主要构成成分，谷氨酸盐在自然界普遍存在的。多种食品以及人体内都含有谷氨酸盐，它即是蛋白质或肽的结构氨基酸之一，又是游离氨基酸，L型氨基酸美味较浓。
[0007]L
‑
谷氨酸又名“麸酸”或写作“夫酸”，谷氨酸的生产工艺比较成熟，包括发酵、提取、精制等工艺，发酵制造L
‑
谷氨酸是以糖质为原料经微生物发酵，采用“等电点提取”加上“离子交换树脂”分离的方法而制得。
[0008]工业规模的谷氨酸等电结晶，需要解决两个关键问题：一是控制结晶晶习，二是控制结晶颗粒粒径分布。
[0009]结晶晶习：谷氨酸结晶析出时有两种不同的晶习，一种是棱柱或棱锥状α
‑
型结晶，颗粒粗，沉淀快，容易分离，是工业生产中希望得到的结晶晶习。另一种是片状或针状β
‑
型结晶，比表面积大，沉淀慢，难以分离，是工业生产中必须避免的结晶晶习。
[0010]影响谷氨酸结晶晶习的主要因素是结晶温度、结晶过饱和度等。因此，等电洗晶工艺中，加酸的时机、加酸的数量以及加酸的速度均会对谷氨酸结晶晶习产生影响，目前一般会采用加注硫酸来进行操作，导致了酸用量较大，由于等电洗晶工艺的影响因子过多，该问题一直没有很好地解决。

技术实现思路
：
[0011]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种谷氨酸提取系统；
[0012]解决的第一个技术问题是：等电洗晶工艺中，加酸的时机、加酸的数量以及加酸的
速度均会对谷氨酸结晶晶习产生影响，目前一般只能采用加注硫酸来进行操作；
[0013]解决的第二个技术问题是：脱盐液含有大量的焦谷氨酸，用硫酸调整pH值后，液体粘稠，不易过滤，谷氨酸的回收率仅为60％
‑
70％；
[0014]本专利技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统，包括用于存储谷氨酸脱盐液的脱盐液储罐，其特征在于：所述脱盐液储罐通过管道连接有第二连续水解罐，第二连续水解罐的物料进口还连接有水解液储罐，第二连续水解罐的出料口通过流加泵和管道与用于谷氨酸发酵液等电提取处理的等电罐的进口相连；
[0015]所述等电罐通过管道连接有等电拉冷罐，等电拉冷罐通过管道连接有第一分离机，第一分离机通过管道连接有洗晶罐，
[0016]所述洗晶罐通过管道连接有第二分离机，第二分离机的清相出口通过管道连接有第一浓缩装置，第一浓缩装置的出口通过管道连接有第一连续水解罐，第一连续水解罐的出口通过管道和换热器连接第一过滤装置，所述第一过滤装置的清相出口通过管道设置水解液储罐。
[0017]所述的第一浓缩装置和第一连续水解罐之间还设置有二次母液浓缩液储罐。
[0018]所述等电罐的进料口管道还设置有第二浓缩装置。
[0019]所述等电罐与第二浓缩装置之间还设置有发酵浓缩液储罐。
[0020]所述第二浓缩装置连接有发酵液储罐。
[0021]所述第一分离机和第二分离机为卧螺离心机；所述第一过滤装置为板框过滤器；所述第一浓缩装置和第二浓缩装置为多效蒸发器。
[0022]一种谷氨酸提取方法，采用所述的谷氨酸提取系统，其特征在于具体步骤包括：
[0023]一：将脱盐液储罐内的谷氨酸脱盐液通过管道加入到第二连续水解罐，将水解液储罐内的二次母液水解液加入到第二连续水解罐，将脱盐液与二次母液水解液进行第二次水解获得二次水解液，
[0024]二：将浓缩后的发酵液转入等电罐进行等电处理，将二次水解液通过流加泵和管道流加至等电罐，以维持等电罐中晶浆的pH值在谷氨酸等电点，同时连续或间歇地从等电罐采出谷氨酸晶浆；
[0025]三：将所述的谷氨酸晶浆送入等电拉冷罐中，进行降温育晶、沉降；
[0026]四：将降温育晶后获得的谷氨酸晶浆打入第一分离机，获得一次母液和晶体，并将分离获得晶体转入洗晶罐，并加入适当的溶剂进行洗晶，并将洗晶后的料液打入第二分离机，获得二次母液，
[0027]五：将二次母液打入第一浓缩装置进行浓缩，浓缩后的二次母液转入水解罐，并利用硫酸采用连续水解的方式进行水解，将水解物通过换热器换热后，利用第一过滤装置过滤分离，获得滤饼和水解液，水解液通过管道打入水解液储罐。
[0028]所述等电罐内添加的浓缩的发酵液通过第二浓缩装置浓缩获得。
[0029]所述脱盐液与水解液的加入量比例为：0.8
‑
1.2:4。
[0030]本专利技术的有益效果是：
[0031]本装置创造性地将二次母液的水解液与谷氨酸脱盐液进行二次水解后，通过流加泵与谷氨酸提取工艺的等电罐相连，将含有谷氨酸的高温、酸性的二次水解液用于谷氨酸等电点调酸，实现了脱盐液的谷氨酸百分百地回收利用，提高了收率，同时，节省了大量硫
酸的使用，避免了额外加热，减少了能耗，
[0032]规避了脱盐液含有大量的焦谷氨酸，用硫酸调整pH值后，液体粘稠，不易过滤，谷氨酸很难通过调酸后回收利用的问题；
[0033]同时使用本装置意外地发现利用该二次水解用于谷氨酸等电点调酸，并不会出现“糊罐”或“花罐”，产品的晶型且很稳定，且杂质还巧妙地通过现有工艺去除。
附图说明：
[0034]附图1是本专利技术结构示意图；
[0035]附图2是本专利技术流程结构示意图；
[0036]附图3是本专利技术实施例和对比例对照图；附图中：
[0037]1.发酵液储罐、2.第二浓缩装置、3.发酵浓缩液储罐、4.等电罐、5.等电拉冷罐、6.第一分离机、7.洗晶罐、8.第二分离机、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统，包括用于存储谷氨酸脱盐液的脱盐液储罐(15)，其特征在于：所述脱盐液储罐(15)通过管道连接有第二连续水解罐(14)，第二连续水解罐(14)的物料进口还连接有水解液储罐(13)，第二连续水解罐(14)的出料口通过流加泵和管道与用于谷氨酸发酵液等电提取处理的等电罐(4)的进口相连。2.根据权利要求1所述的从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统，其特征在于所述等电罐(4)通过管道连接有等电拉冷罐(5)，等电拉冷罐(5)通过管道连接有第一分离机(6)，第一分离机(6)通过管道连接有洗晶罐(7)，所述洗晶罐(7)通过管道连接有第二分离机(8)，第二分离机(8)的清相出口通过管道连接有第一浓缩装置(9)，第一浓缩装置(9)的出口通过管道连接有第一连续水解罐(11)，第一连续水解罐(11)的出口通过管道和换热器连接第一过滤装置(12)，所述第一过滤装置(12)的清相出口通过管道设置水解液储罐(13)。3.根据权利要求2所述的从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统，其特征在于所述的第一浓缩装置(9)和第一连续水解罐(11)之间还设置有二次母液浓缩液储罐(10)。4.根据权利要求2所述的从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统，其特征在于所述等电罐(4)的进料口管道还设置有第二浓缩装置(2)。5.根据权利要求4所述的从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统，其特征在于所述等电罐(4)与第二浓缩装置(2)之间还设置有发酵浓缩液储罐(3)。6.根据权利要求5所述的从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统，其特征在于所述第二浓缩装置(2)连接有发酵液储罐(1)。7.根据权利要求6所述的从脱盐液中回收谷氨酸的提取系统，其特征在于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳希金，周明英，满德恩，郭脉海，仇南南，杜英慧，李国强，蒲珂，
申请(专利权)人：梁山菱花生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：