无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，涉及到无铬钝化剂制备技术领域，包括罐体，罐体的上端中部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器转动连接有第一转杆，第一转杆的下端延伸至罐体的内部下方并固定连接有横向设置的连杆，且第一转杆的杆壁通过第一轴承与罐体的上侧壁转动连接，连杆的上侧杆壁通过第二轴承转动连接有两个对称分布的第二转杆，两个第二转杆分别位于第一转杆的左右两侧。本实用新型专利技术便于对罐体内部的无铬钝化剂原料进行充分搅拌均匀，且便于对罐体内部进行均匀加热，提高搅拌效果，还避免外界杂质进入罐体内部对无铬钝化剂造成污染，便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置
本技术涉及无铬钝化剂制备
，特别涉及无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置。
技术介绍
锌、铁等金属表面生成致密氧化物保护层，从而阻止与金属进一步反应的现象叫钝化现象，传统钝化工艺用到含铬钝化剂，如六价铬钝化剂，铬离子毒性高可致癌，随着环保意识的增强，含铬钝化剂的使用受到严格的限制，急需开发低毒性的无铬钝化剂替代品；金属表面使用无铬钝化，其钝化液中不含铬及铬的任何价位离子，在源头上控制了铬离子的存在，使生产企业做到了使用新产品进行清洁生产的目的，同时，钝化后的产品不含任何铬离子，也保证了最终产品符合环保要求，不会存在对人体有害的铬；目前已有的无铬钝化工艺有：无机物钝化(包括无机盐/氧化物)、有机物钝化、氧化物钝化(硅酸盐磷化等)和有机金属化合物钝化等。目前，无铬钝化剂在加工的过程中需要使用反应釜，从而将钝化剂的原料与添加剂进行混合搅拌从而得到无铬钝化剂，现有的反应釜中的搅拌结构较为单一，一般只是采用单个与电机连接的搅拌轴进行搅拌，搅拌的过程中方向固定，使得无铬钝化剂原料与添加剂不能充分混合，影响无铬钝化剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端中部固定连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出端通过联轴器转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的下端延伸至罐体(1)的内部下方并固定连接有横向设置的连杆(4)，且第一转杆(3)的杆壁通过第一轴承与罐体(1)的上侧壁转动连接，所述连杆(4)的上侧杆壁通过第二轴承转动连接有两个对称分布的第二转杆(5)，两个所述第二转杆(5)分别位于第一转杆(3)的左右两侧，两个所述第二转杆(5)的杆壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(6)，所述罐体(1)的上内侧壁固定连接有环形凸块(7)，所述环形凸块(7)与第一转...

【技术特征摘要】
1.无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端中部固定连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出端通过联轴器转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的下端延伸至罐体(1)的内部下方并固定连接有横向设置的连杆(4)，且第一转杆(3)的杆壁通过第一轴承与罐体(1)的上侧壁转动连接，所述连杆(4)的上侧杆壁通过第二轴承转动连接有两个对称分布的第二转杆(5)，两个所述第二转杆(5)分别位于第一转杆(3)的左右两侧，两个所述第二转杆(5)的杆壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(6)，所述罐体(1)的上内侧壁固定连接有环形凸块(7)，所述环形凸块(7)与第一转杆(3)活动套接，所述环形凸块(7)的内部开设有环形空腔，所述环形空腔的下侧壁开设有环形开口，两个所述第二转杆(5)的上端均穿过环形开口延伸至环形空腔的内部并均固定连接有齿轮(8)，所述环形空腔的外圆侧壁固定连接有环形齿条杆，所述罐体(1)的内部设有加热机构，所述罐体(1)的右侧上端固定连接有进料管(9)，所述罐体(1)的下端中部固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)的管壁固定连接有第一控制阀。


2.根据权利要求1所述的无铬钝化剂反应釜搅拌防污染装置，其特征在于：所述加热机构包括环形加热壳(11)，所述环形加热壳(11)位于罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业龙，
申请(专利权)人：武汉科润表面新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42