一种中药生产用便于进出料的炒药装置制造方法及图纸

一种中药生产用便于进出料的炒药装置，包括炒药筒、炒药隔间、进药口、出药口和电加热器；所述炒药筒设置在炒药隔间的内部；炒药隔间的侧壁上设置有进药口和出药口；所述炒药筒一端正对进药口、出药口设置；进药口、出药口上分别设置有进药门和出药门；所述炒药筒设置为卧式圆筒结构；炒药筒内部水平设置有旋转轴；旋转轴的一端连接设置有电机；所述电机设置在炒药隔间外部；电机带动旋转轴旋转运动；旋转轴上套设有套筒；套筒上设置有搅拌桨片。本实用新型专利技术安全环保，坚固耐用，提高了生产效率，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种中药生产用便于进出料的炒药装置
本技术涉及中药加工生产
，具体涉及一种中药生产用便于进出料的炒药装置。
技术介绍
在中药制品的生产加工过程中，“炒药”是相当重要的一步，炒制是将净药材或净生片，置炒药锅内，加热不断翻动，使药材均匀受热的一种制作方法。炒制中药起到如下作用：(1)利于煎出药效和捣碎；(2)可增强其消导作用；(3)利于保持中药质量：经加热炒制后，可使酶失去活力以保存固有的有效物质。同时药材受热后可除去残余水分，杀灭霉菌和虫害，保持药材的质量。目前市面上已经出现了很多中药的炒制设备，但存在的问题是炒制的烟气排出困难，造成车间烟气太高，影响工人身体健康；另外，不同药材的炒制条件不同，炒锅温度较高，不利于实时监测炒制状况；炒制后的烟气不能有效回收净化，造成环境污染；炒制过程中，由于温度较高，药材的投放和取出也较为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供一种中药生产用便于进出料的炒药装置，从而有效解决现有技术的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种中药生产用便于进出料的炒药装置，包括炒药筒1、炒药隔间2、进药口3、出药口4和电加热器5；所述炒药筒1设置在炒药隔间2的内部；炒药隔间2的侧壁上设置有进药口3和出药口4；所述炒药筒1一端正对进药口3、出药口4设置；进药口3、出药口4上分别设置有进药门6和出药门7；所述炒药筒1设置为卧式圆筒结构；炒药筒1内部水平设置有旋转轴11；旋转轴11的一端连接设置有电机8；所述电机8设置在炒药隔间2外部；电机8带动旋转轴11旋转运动；旋转轴上套设有套筒12；套筒12上设置有搅拌桨片13；炒药隔间2的底部设置有电加热器5；电加热器5设置在炒药筒1的下方；炒药隔间2的上方设置有排烟风扇9；排烟风扇9的顶部设置有排烟管道10。进一步的，所述旋转轴11的外壁上轴向设置有凹槽14；套筒12的内部对应轴向设置有卡条；卡条抽插设置在凹槽14的内部，与旋转轴11活动连接；旋转轴11带动套筒12旋转运动。进一步的，所述的搅拌桨片13交错间隔设置在套筒12的表面。进一步的，所述套筒12靠近电机8的一端设置有推料板15；所述推料板15设置为圆形板状结构，推料板15的外径略小于炒药筒1的内径。进一步的，出药口4的下方设置有导料板16。进一步的，所述进药口3内设置有导料通道17；进药口3和炒药筒1通过导料通道17连通。进一步的，炒药筒1的顶部设置有烟气口18；炒药筒1内的烟气通过导料通道17和烟气口18进入排烟风扇9排出。进一步的，所述炒药隔间2的侧壁上设置有保温层19。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术提供了一种中药生产用便于进出料的炒药装置，本装置投料、出料方便，适合不降温不间断生产使用；本技术的排烟效果良好，可以同时通过导料通道和烟气口一起排烟，使得炒制的药材质量更好，烟气杂质少。综上，本技术安全环保，坚固耐用，提高了生产效率，值得推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的旋转轴的截面结构示意图。图中：炒药筒1；炒药隔间2；进药口3；出药口4；电加热器5；进药门6；出药门7；电机8；排烟风扇9；排烟管道10；旋转轴11；套筒12；搅拌桨片13；凹槽14；推料板15；导料板16；导料通道17；烟气口18；保温层19；卡条20。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1：一种中药生产用便于进出料的炒药装置，包括炒药筒1、炒药隔间2、进药口3、出药口4和电加热器5；所述炒药筒1设置在炒药隔间2的内部；炒药隔间2的侧壁上设置有进药口3和出药口4；所述炒药筒1一端正对进药口3、出药口4设置；进药口3、出药口4上分别设置有进药门6和出药门7；所述炒药筒1设置为卧式圆筒结构；炒药筒1内部水平设置有旋转轴11；旋转轴11的一端连接设置有电机8；所述电机8设置在炒药隔间2外部；电机8带动旋转轴11旋转运动；旋转轴上套设有套筒12；套筒12上设置有搅拌桨片13；炒药隔间2的底部设置有电加热器5；电加热器5设置在炒药筒1的下方；炒药隔间2的上方设置有排烟风扇9；排烟风扇9的顶部设置有排烟管道10。实施例2：在实施例1的基础上，所述旋转轴11的外壁上轴向设置有凹槽14；套筒12的内部对应轴向设置有卡条20；卡条20抽插设置在凹槽14的内部，与旋转轴11活动连接；旋转轴11带动套筒12旋转运动。实施例3：在实施例1-2的基础上，所述的搅拌桨片13交错间隔设置在套筒12的表面。实施例4：在实施例1-3的基础上，其特征在于，所述套筒12靠近电机8的一端设置有推料板15；所述推料板15设置为圆形板状结构，推料板15的外径略小于炒药筒1的内径。实施例5：在实施例1-4的基础上，出药口4的下方设置有导料板16。实施例6：在实施例1-5的基础上，所述进药口3内设置有导料通道17；进药口3和炒药筒1通过导料通道17连通。实施例7：在实施例1-6的基础上，炒药筒1的顶部设置有烟气口18；炒药筒1内的烟气通过导料通道17和烟气口18进入排烟风扇9排出。实施例8：在实施例1-7的基础上，所述炒药隔间2的侧壁上设置有保温层19。本申请的工作流程为：将待炒的物料从进药门6投入，沿着导料通道17进入炒药筒1内；启动电机8，电机8带动着旋转轴11转动，套设在旋转轴11上的套筒12连同搅拌桨片13一起转动，使炒药筒1搅拌均匀；与此同时，启动电加热器5，加热到适宜温度，进行炒药，在炒药过程中，产生的烟气由进药口3和烟气口18排出，通过排烟风扇吸走进入排烟管道，然后排到装置外部；炒药完成以后，打开出药门7，将套筒12缓缓抽出，套筒12上的推料板15可以将炒药筒1内的药品都推出出药口，沿着导料板16下落收集到储药容器内。本技术提供了一种中药生产用便于进出料的炒药装置，本装置投料、出料方便，适合不降温不间断生产使用；本技术的排烟效果良好，可以同时通过导料通道和烟气口一起排烟，使得炒制的药材质量更好，烟气杂质少。综上，本技术安全环保，坚固耐用，提高了生产效率，值得推广使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药生产用便于进出料的炒药装置，其特征在于，包括炒药筒(1)、炒药隔间(2)、进药口(3)、出药口(4)和电加热器(5)；/n所述炒药筒(1)设置在炒药隔间(2)的内部；炒药隔间(2)的侧壁上设置有进药口(3)和出药口(4)；所述炒药筒(1)一端正对进药口(3)、出药口(4)设置；进药口(3)、出药口(4)上分别设置有进药门(6)和出药门(7)；/n所述炒药筒(1)设置为卧式圆筒结构；炒药筒(1)内部水平设置有旋转轴(11)；旋转轴(11)的一端连接设置有电机(8)；所述电机(8)设置在炒药隔间(2)外部；电机(8)带动旋转轴(11)旋转运动；旋转轴上套设有套筒(12)；套筒(12)上设置有搅拌桨片(13)；/n炒药隔间(2)的底部设置有电加热器(5)；电加热器(5)设置在炒药筒(1)的下方；炒药隔间(2)的上方设置有排烟风扇(9)；排烟风扇(9)的顶部设置有排烟管道(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药生产用便于进出料的炒药装置，其特征在于，包括炒药筒(1)、炒药隔间(2)、进药口(3)、出药口(4)和电加热器(5)；
所述炒药筒(1)设置在炒药隔间(2)的内部；炒药隔间(2)的侧壁上设置有进药口(3)和出药口(4)；所述炒药筒(1)一端正对进药口(3)、出药口(4)设置；进药口(3)、出药口(4)上分别设置有进药门(6)和出药门(7)；
所述炒药筒(1)设置为卧式圆筒结构；炒药筒(1)内部水平设置有旋转轴(11)；旋转轴(11)的一端连接设置有电机(8)；所述电机(8)设置在炒药隔间(2)外部；电机(8)带动旋转轴(11)旋转运动；旋转轴上套设有套筒(12)；套筒(12)上设置有搅拌桨片(13)；
炒药隔间(2)的底部设置有电加热器(5)；电加热器(5)设置在炒药筒(1)的下方；炒药隔间(2)的上方设置有排烟风扇(9)；排烟风扇(9)的顶部设置有排烟管道(10)。


2.根据权利要求1所述的一种中药生产用便于进出料的炒药装置，其特征在于，所述旋转轴(11)的外壁上轴向设置有凹槽(14)；套筒(12)的内部对应轴向设置有卡条(20)；卡条(20)抽插设置在凹槽(14)的内部，与旋转轴(11)活动连接；旋转轴(11)带动套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家平，李学春，周国凌，田娟，黎斌，
申请(专利权)人：云南盘龙云海药业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53