一种防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺，先将一定份量的染色剂、阻燃剂、钛白粉、水溶性负离子粉、硅微粉依次加入搅拌容器中，与脲醛树脂粘剂或者酚醛树脂粘剂等的树脂粘剂混合搅拌均匀得到稀糊状的混合树脂粘剂，再注入滚筒式搅拌器中与实木颗粒混合搅拌均匀得到湿粉颗粒状混合物，最后经铺装、预压、热压得到实木颗粒板材，在热压过程中，由于实木颗粒与稀糊状的混合树脂粘剂已混为一体，稀糊状的混合树脂粘剂在受高压时，会被挤压到颗粒与颗粒的空隙之间，将空隙填满，由于混合树脂粘剂为热固型胶，在受高温后会与实木颗粒固化为一体，进而产品可以达到较高的密度，使得板材的握钉力强，钉入自攻螺丝后不易松动，便于安装。便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺


[0001]本专利技术涉及实木颗粒板材的生产制作领域，特别涉及一种防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺。

技术介绍

[0002]实木颗粒板是刨花板的一种，是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，是以刨花板的工艺生产的板材。
[0003]现有的实木颗粒板材的生产制作过程如下：先将实木木材去杂质粉碎，然后在粉碎后的木颗粒表面进行喷胶，最后铺装于模具内进行热压成型得到颗粒板材，该种生产方式的实木颗粒板材由于胶水大部分覆盖在板材的表面，板材的内部颗粒与颗粒之间具有较大的空隙，上述实木颗粒板材主要具有以下缺点：1、容易吸水受潮，发生膨胀变形，影响使用；2、实木板材的握钉力小，固定件容易松动、掉落，使用不方便；3、由于板材内部具有空隙，遇大火容易燃烧。
[0004]因此，有必要提出一种具有防水、防火、高密度、握钉力强的实木颗粒板材的生产制作工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种防水、防火、环保耐用的实木颗粒板材的制作工艺，能够解决上述问题之一。
[0006]为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、实木颗粒的加工：将实木木材加工为颗粒状，得到实木颗粒；
[0008]S2、混合树脂粘剂的配置：先将50～90重量份的树脂粘剂加入搅拌容器中，再依次将1～8重量份的阻燃剂、8～26重量份的硅微粉加入搅拌容器中，混合搅拌均匀得到稀糊状的混合树脂粘剂，备用；
[0009]S3、拌胶：将65～85重量份的S1步骤中的所述实木颗粒加入滚筒式搅拌器中，然后再将15～35重量份的S2步骤中的所述混合树脂粘剂注入滚筒式搅拌器中，滚动混合搅拌均匀得到湿粉颗粒状混合物，备用；
[0010]S4、铺装：将步骤S3制得的湿粉颗粒状混合物铺装入相应的模具中，然后进行预压得到板坯；
[0011]S5、热压：将步骤S4制得的板坯放置于热压机中热压定型，得到规定厚度的半成品板材；
[0012]S6、成品制备：将步骤S4制得的半成品板材进行冷却、裁剪、砂光操作，得到成品板材。
[0013]由此，上述防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺中，先将一定份量的阻燃剂、水
溶性负离子粉和硅微粉依次加入搅拌容器中，与脲醛树脂粘剂或者酚醛树脂粘剂等的树脂粘剂混合搅拌均匀得到稀糊状的混合树脂粘剂，再注入滚筒式搅拌器中与实木颗粒混合搅拌均匀得到湿粉颗粒状混合物，最后经铺装、预压、热压得到实木颗粒板材，在热压过程中，由于实木颗粒与稀糊状的混合树脂粘剂已混为一体，稀糊状的混合树脂粘剂在受高压时，会被挤压到颗粒与颗粒的空隙之间，将空隙填满，由于混合树脂粘剂为热固型胶，在受高温后会与实木颗粒固化为一体，进而产品可以达到较高的密度，使得板材的握钉力强，钉入自攻螺丝后不易松动，便于安装；由于有硅微粉与阻燃剂包裹住实木颗粒，颗粒之间无空隙，使得板材具有防火、防水的作用。
[0014]在一些实施方式中，在步骤S2中，加入硅微粉之前还可以加入0～10重量份的水溶性负离子粉。由此，由于在高温固化过程中，树脂粘剂会产生一部分醛类有毒物质，加入水溶性负离子粉可以有效的吸收这部分醛类有毒物质，达到零甲醛的效果，且制成产品后也可以长久的释放负离子，安全环保。
[0015]在一些实施方式中，在步骤S2中，加入阻燃剂之前还可以加入1～8重量份的染色剂。由此，染色剂用于对板材颗粒进行染色，使得板材内外颜色一致，增加美观性，染色剂可以根据需要进行选择，以满足不同的需求。
[0016]在一些实施方式中，在S2步骤中，加入阻燃剂之后还可以加入0～8重量份的钛白粉。由此，钛白粉具有很强的着色力，能够加快染色剂的扩散速度。
[0017]在一些实施方式中，在S2步骤中，染色剂、阻燃剂、钛白粉、水溶性负离子粉、硅微粉的加入方式为边搅拌边加入。由此，可以使得染色剂、阻燃剂、钛白粉、水溶性负离子粉以及硅微粉在加入后快速分散，与树脂粘剂混合更加均匀。
[0018]在一些实施方式中，在步骤S2中，树脂粘剂为脲醛树脂粘剂、酚醛树脂粘剂以及三聚氰胺树脂粘剂中的任意一种。
[0019]在一些实施方式中，在步骤S2中，阻燃剂为氢氧化物无机阻燃剂。
[0020]在一些实施方式中，染色剂为粉状染色剂或者液体状染色剂。
[0021]在一些实施方式中，步骤S4中，预压时间为30min，预压压力为500～2000吨，预压温度为常温。
[0022]在一些实施方式中，步骤S5中，热压时间为15～35min，热压压力为600～2400吨，热压温度为180～250℃。
[0023]本专利技术的有益效果：本专利技术的防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺中先将一定份量的染色剂、阻燃剂、钛白粉、水溶性负离子粉、硅微粉依次加入搅拌容器中，与脲醛树脂粘剂或者酚醛树脂粘剂等的树脂粘剂混合搅拌均匀得到稀糊状的混合树脂粘剂，再注入滚筒式搅拌器中与实木颗粒混合搅拌均匀得到湿粉颗粒状混合物，最后经铺装、预压、热压得到实木颗粒板材，在热压过程中，由于实木颗粒与稀糊状的混合树脂粘剂已混为一体，稀糊状的混合树脂粘剂在受高压时，会被挤压到颗粒与颗粒的空隙之间，将空隙填满，由于混合树脂粘剂为热固型胶，在受高温后会与实木颗粒固化为一体，进而产品可以达到较高的密度，使得板材的握钉力强，钉入自攻螺丝后不易松动，便于安装；由于有硅微粉与阻燃剂包裹住实木颗粒，颗粒之间无空隙，使得板材具有防火、防水的作用；再者，由于钛白粉和染色剂的作用，可以根据需要制作成不同颜色的板材，使得板材颜色内外一致，增强美观性，板材颜色多样化，可以满足用户的需求；此外，由于有水溶性负离子粉的加入，在高温固化过
程中，能够分解胶水中的醛类有毒物质，制成产品后也可以长久的释放负离子，安全环保。因此，本专利技术的防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺生产出的实木颗粒板材具有握钉力强、高密度、颜色多样化、美观、防水、防火、安全环保等诸多优点。
具体实施方式
[0024]下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]本专利技术提供了一种防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺，包括以下步骤：
[0026]S1、实木颗粒的加工：将实木木材加工为颗粒状，得到实木颗粒；
[0027]本步骤中的实木木材可以为竹木木材或其他木质纤维素材料，本实施方式选用竹木木材作为实木颗粒，经过刨花、粉碎、去杂质等操作得到竹木颗粒。
[0028]S2、混合树脂粘剂的配置：先将50～90重量份的树脂粘剂加入搅拌容器中，再依次将1～8份的染色剂、1～8重量份的阻燃剂、0～8份的钛白粉、0～10重量份的水溶性负离子粉、8～26重量份的硅微粉加入搅拌容器中，通过搅拌容器混合搅拌均匀，得到稀糊状的混合树脂粘剂，备用。
[0029]本工序中，树脂粘剂可以为脲醛树脂粘剂、酚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、实木颗粒的加工：将实木木材加工为颗粒状，得到实木颗粒；S2、混合树脂粘剂的配置：先将50～90重量份的树脂粘剂加入搅拌容器中，再依次将1～8重量份的阻燃剂、8～26重量份的硅微粉加入搅拌容器中，混合搅拌均匀得到稀糊状的混合树脂粘剂，备用；S3、拌胶：将65～85重量份的S1步骤中的所述实木颗粒加入滚筒式搅拌器中，然后再将15～35重量份的S2步骤中的所述混合树脂粘剂注入滚筒式搅拌器中，滚动混合搅拌均匀得到湿粉颗粒状混合物，备用；S4、铺装：将步骤S3制得的湿粉颗粒状混合物铺装入相应的模具中，然后进行预压得到板坯；S5、热压：将步骤S4制得的板坯放置于热压机中热压定型，得到半成品板材；S6、成品制备：将步骤S5制得的半成品板材进行冷却、裁剪、砂光操作，得到成品板材。2.根据权利要求1所述的防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺，其特征在于，在步骤S2中，加入所述硅微粉之前还可以加入0～10重量份的水溶性负离子粉。3.根据权利要求2所述的防水防火实木颗粒环保板材的制作工艺，其特征在于，在步骤S2中，加入所述阻燃剂之前还可以加入1～8重量份的染色剂。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇，许勇波，王正池，
申请(专利权)人：澳森木业孝感有限责任公司，
类型：发明
国别省市：