耐高温透明不沾涂料、在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法及具有该涂层的杯体技术

本发明专利技术涉及耐高温透明不沾涂料、在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法及具有该涂层的杯体，所述耐高温透明不沾涂料，其原料组分组成包括聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份。由本发明专利技术的耐高温透明不沾涂料形成的耐高温透明不沾涂层，不仅具有良好的耐高温性和透明性，高温不黄变，而且涂层的表层到内层均具有不沾性，即使涂层表层侵蚀，只要有涂层存在就具有不沾性，不沾持久性好。不沾持久性好。不沾持久性好。

【技术实现步骤摘要】
耐高温透明不沾涂料、在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法及具有该涂层的杯体


[0001]本专利技术属于涂层
，尤其涉及一种耐高温透明不沾涂料、在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法以及具有耐高温透明不沾涂层的杯体。

技术介绍

[0002]现有的不沾涂层大多为不透明涂层，例如陶瓷、陶氟、聚四氟乙烯一类不粘涂层，虽然具有良好的不沾性，但是受涂层原料组分的不透明特性限制，喷涂后的制品外观发生改变，而且其喷涂时需要对基底表面进行粗糙化处理，对基底的材料具有要求，不适用于玻璃等光滑基底，此外，此类涂层的厚度较厚，由于涂层与基底的热膨胀系数通常差异较大，使用过程中，涂层容易发生脱落。
[0003]另外，现有的不沾涂层也有透明涂层，而常用透明不沾涂层，其原料组分大多为有机物（有机物质量占60%-70%左右），由于有机物含量较高，耐高温普遍不高，一般超过300℃容易发黄影响可视性和美观性，另外，普通透明涂层仅游离在涂层外表面的一层硅油层具有不沾性，内部涂层不具有不沾性，当涂层外表面收到侵蚀或者刮擦后容易导致涂层不具有不沾性，不沾持久性差，而为了提高涂层的不沾性，需要增加硅油的含量，由于硅油的含量越多，涂层的透明性越差，因此涂层的透明性要求制约了涂层的不沾持久性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐高温、不沾持久性好的透明涂层，克服高温黄变，长期使用导致不沾持久性差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供一种耐高温透明不沾涂料，其原料组分组成包括：聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份。本专利技术提供的耐高温透明不沾涂料，其主体成膜物质为无机物，具有较强的耐高温性能，通过本涂料形成的耐高温透明不沾涂层，特别是将二氧化硅溶液控制在30-45重量份，有效控制涂料中有机物的含量，保证由上述涂料形成的涂层在达到400℃高温时不发生黄变，透明性好，而且本涂层将聚二甲基硅氧烷有效嫁接入成膜链条中，实现整个涂层本身均具有不沾性，即使涂层表面侵蚀以后，只要基底表面还含有涂层就具有不沾性，不会因为表层侵蚀而失去不沾性，提高涂层的不沾持久性。
[0006]进一步地，所述原料组分组成还包括异丙醇，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的8%-80%，通过异丙醇调节涂料的粘度，将涂料调到适合喷涂的粘度，提高喷涂效果，或者将涂料调到适合封装的粘度，将涂料封装起来，不仅便于运输，而且将涂料的制作和喷涂过程分离开来，从而适用于更多的喷涂场所，不会因为涂料制作工艺要求限制喷涂场所。
[0007]进一步地，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化
硅溶液、有机硅中间体的总重量的8%-15%，所述原料组分组成反应形成硅酮树脂，通过异丙醇将硅酮树脂的粘度调至70-90mPa.s，便于通过容器封装后进行保存和运输，需要喷涂时，也便于取出硅酮树脂，然后再加入适量的异丙醇将其粘度调至适合喷涂的粘度，从而形成耐高温透明不沾涂料进行喷涂，实现将涂料的核心制作工艺和喷涂过程分离出来，将复杂的硅酮树脂的制作工艺独立出来，减少对喷涂工艺的限制。
[0008]进一步地，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的60%-80%，所述原料组分组成反应形成所述涂料，聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体反应后通过加入异丙醇直接将涂料的粘度调至适合喷涂的粘度，无需多次增加异丙醇，简化制作工艺。
[0009]进一步地，所述原料组分组成还包括八甲基环四硅氧烷2-8重量份，与所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液和有机硅中间体反应，再通过异丙醇将涂料调至不用的浓度从而形成利于封装运输的硅酮树脂或者可以直接进行喷涂的涂料，其中，八甲基环四硅氧烷能够缩短涂料的熟化反应时间，加速反应，从而提高涂料的生产效率。
[0010]进一步地，所述原料组分组成还包括甲基三乙氧基硅烷5-15重量份和八甲基环四硅氧烷4-20重量份，所述原料组分反应后形成所述涂料，通过甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷降低涂料的烘烤温度以及烘烤时间，大大提高涂层的形成效率。
[0011]进一步地，所述原料组分组成还包括丙烯酸酯改性硅氧烷0.5-1.5重量份和/或二氧化钛0.3-3重量份，丙烯酸酯改性硅氧烷润湿基底表面，使涂料在张力的作用下均匀扩散在基底表面，实现流平的效果，提高涂料的均匀性。另外，通过加入二氧化钛，使该涂料形成的涂层，不仅起到有效抑制细菌滋生，祛除异味，并且能够加速涂层表面渗色物质的降解的作用。
[0012]根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提供一种在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法，该方法包括：将硅烷偶联剂和二氧化硅溶液混合，常温搅拌反应40-80分钟；加入有机硅中间体搅拌混合，高温反应10-40分钟；加入聚二甲基硅氧烷搅拌混合，升温反应50
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90分钟后冷却形成涂料。
[0013]由于涂料的主体成膜物质为无机物，将聚二甲基硅氧烷嫁接入成膜链条中，形成的涂层中没有游离在涂层表面的硅油，使涂层本身均具有不沾性能，即使提高聚二甲基硅氧烷的含量来提升涂层本身的不沾性能，也不会因为不沾性能的提高导致硅油含量的提高从而影响涂层的透明度，打破了透明性要求对涂层不沾性能的限制，使涂层不仅具有良好的不沾性，同时具有很好的透明性，另外，本涂层的主体成膜物质为无机物，耐高温不黄变。
[0014]进一步地，该方法还包括：在升温反应前加入八甲基环四硅氧烷2-8重量份；并且，控制三甲氧基甲基硅烷为12-25重量份，二氧化硅溶液为30-45重量份，有机硅中间体为18-30重量份，聚二甲基硅氧烷为10-15重量份。八甲基环四硅氧烷能够缩短升温反应中涂料的熟化反应时间，加速反应，从而提高涂料的生产效率，通过控制三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体和聚二甲基硅氧烷占比，不仅保证形成的涂层具有良好的不沾性和透明性，而且控制无机物的占比，保证形成的涂层的耐高温性，保证在达到400℃高温时不发生黄变。
[0015]进一步地，该方法还包括：在所述涂料中加入涂料总重量的60%-80%重量的异丙
醇，通过控制异丙醇和二氧化硅等无机物的含量，保证本涂层的主要成膜物质为无机物，不仅提高涂层的透明性，而且保证涂层耐高温不黄变。
[0016]另外，加入异丙醇的同时还可以加入1%-2%重量的丙烯酸酯改性硅氧烷，搅拌混合，加入丙烯酸酯改性硅氧烷不仅提高涂层的不沾性能，而且，喷涂过程中，通过丙烯酸酯改性硅氧烷润湿基底表面，使涂料在张力的作用下均匀扩散在基底表面，实现流平的效果，提高涂料的均匀性。
[0017]最后，将混合后的涂料常温反应20-30小时；将上述涂料喷涂到基底表面，高温烘烤形成耐高温透明不沾涂层。
[0018]进一步地，该方法还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温透明不沾涂料，其特征在于，其原料组分组成包括：聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份。2.根据权利要求1所述的耐高温透明不沾涂料，其特征在于，所述原料组分组成还包括异丙醇，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的8%-80%。3.根据权利要求2所述的耐高温透明不沾涂料，其特征在于，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的8%-15%，所述原料组分组成反应形成硅酮树脂。4.根据权利要求2所述的耐高温透明不沾涂料，其特征在于，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的60%-80%，所述原料组分组成反应形成所述涂料。5.根据权利要求3或4所述的耐高温透明不沾涂料，其特征在于，所述原料组分组成还包括八甲基环四硅氧烷2-8重量份，以缩短熟化反应时间。6.根据权利要求3或4所述的耐高温透明不沾涂料，其特征在于，所述原料组分组成还包括甲基三乙氧基硅烷5-15重量份和八甲基环四硅氧烷4-20重量份，以缩短所述涂料喷涂后的烘烤时间。7.根据权利要求3或4所述的耐高温透明不沾涂料，其特征在于，所述原料组分组成还包括丙烯酸酯改性硅氧烷0.5-1.5重量份和/或二氧化钛0.3-3重量份。8.在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法，其特征在于，该方法包括：将三甲氧基甲基硅烷和二氧化硅溶液混合，常温搅拌反应40-80分钟；加入有机硅中间体搅拌混合，高温反应10-40分钟；加入聚二甲基硅氧烷搅拌混合，升温反应50
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90分钟后冷却形成涂料。9.根据权利要求8所述的在基底表面形成耐高温透明不沾涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，夏立国，魏剑，
申请(专利权)人：佛山市顺德区德芙龙不沾涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：