线缆涂层涂料、线缆制备方法及采用该方法制备的线缆技术

本申请提供线缆涂层涂料、线缆制备方法及采用该方法制备的线缆，所述线缆涂层涂料包括蒸馏水、纳米石墨烯和炭黑，其中，所述蒸馏水的质量百分数为61％

【技术实现步骤摘要】
线缆涂层涂料、线缆制备方法及采用该方法制备的线缆


[0001]本专利技术涉及线缆加工
，尤其涉及一种线缆涂层涂料及线缆制备方法。

技术介绍

[0002]现有的线缆涂层多以颗粒较大的导电材料，在芯线表面加以处理，以静电吸附作用吸附在芯线表面。静电吸附是通过绝缘表面预处理，使绝缘表面产生电荷，从而使导电材料吸附在绝缘表面。采用静电吸附方式在芯线表面制备涂层时，通常具有以下缺陷：1.由于颗粒大，涂层相对比较厚；2.线缆弯曲时涂层开裂，影响噪音稳定性。3.静电吸附预处理芯线时产生有毒气体，而且投资大。

技术实现思路

[0003]鉴于此，有必要提供一种不需要对芯线进行预处理，涂层较薄且线缆弯曲时涂层不易开裂的线缆的制备方法及采用该方法制备的线缆，以及制备线缆采用的线缆涂层涂料。
[0004]一种线缆涂层涂料，包括如下质量百分数的各组分：
[0005]蒸馏水
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61％
‑
65％；
[0006]纳米石墨烯
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33％
‑
37％；及
[0007]炭黑
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1％
‑
3％。
[0008]上述线缆涂层涂料，蒸馏水起稀释作用，同时蒸馏水不含矿物杂质，无电极性，不会使石墨烯产生静电结块而沉积。而加入少量炭黑，能够使石墨烯更稳定。在芯线表面采用该线缆涂层涂料制备得到的涂层非常均匀。上述线缆涂层涂料，采用纳米级石墨烯，颗粒小，涂层颗粒排列非常紧密，无间隙，所以采用该线缆涂层涂料制备得到的涂层电阻能够保持基本一致，涂层电阻小，可降至103Ω/mm2。且在芯线表面采用该线缆涂层涂料制备得到的涂层，厚度非常薄，可以达到0.01mm。此外，上述线缆涂层涂料涂覆在绝缘表面时均匀紧密，弯折时颗粒间分离小，使线材折弯时，涂层表面不开裂，保证涂层稳定，从而使线缆噪音稳定。
[0009]在其中一个实施例中，各组分的质量百分数如下：
[0010]蒸馏水
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63％；
[0011]纳米石墨烯
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35％；及
[0012]炭黑
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2％。
[0013]一种线缆的制备方法，包括以下步骤：
[0014]将芯线沿垂直于水平面向上的方向通过线缆涂层涂料，得到涂覆有涂层的芯线，其中，所述芯线包括导线和包覆在所述导线上的绝缘层，所述线缆涂层涂料包括蒸馏水、纳米石墨烯和炭黑，其中，所述蒸馏水的质量百分数为61％
‑
65％，所述纳米石墨烯的质量百分数为33％
‑
37％和所述炭黑的质量百分数为1％
‑
3％；
[0015]将涂覆有涂层的芯线加热烘干，得到所述线缆。
[0016]在其中一个实施例中，将芯线沿垂直于水平面向上的方向通过线缆涂层涂料的步骤中，芯线沿垂直于水平面向上的方向通过线缆涂层涂料的速度为5米
‑
10米/分钟。
[0017]在其中一个实施例中，将涂覆有涂层的芯线加热烘干的步骤中，烘烤时间为15
‑
30秒，温度为180
‑
200℃。
[0018]在其中一个实施例中，线缆的制备方法还包括如下步骤：
[0019]将所述线缆进行风冷冷却。
[0020]在其中一个实施例中，将所述线缆进行风冷冷却的步骤中，采用常温风吹10秒。
[0021]上述线缆的制备方法，由于纳米石墨烯无极性，且蒸馏水不含矿物杂质，也无电极性。同时芯线的绝缘层也无极性或弱极性。因此，当将芯线沿垂直于水平面向上的方向通过线缆涂层涂料时，线缆涂层涂料就会粘附到芯线的绝缘层表面。因此，上述线缆的制备方法不需要采用静电吸附方法来制备涂层。不需要对芯线进行预处理。且制备工艺简单，通过只需要将芯线沿垂直于水平面向上的方向通过线缆涂层涂料，再将涂覆有涂层的芯线加热烘干即可，投入小。上述线缆的制备方法，通过水性线缆涂层涂料快速涂覆，均匀一致，无断层，提高了生产效率与产品性能稳定性。
[0022]一种线缆，包括芯线和涂层，所述芯线包括导线和包覆在所述导线上的绝缘层，所述涂层包覆在所述绝缘层上，所述涂层通过线缆涂层涂料制备得到，所述线缆涂层涂料包括蒸馏水、纳米石墨烯和炭黑，其中，所述蒸馏水的质量百分数为63％，所述纳米石墨烯的质量百分数为35％和所述炭黑的质量百分数为2％。
[0023]在其中一个实施例中，所述涂层的厚度为0.01mm
‑
0.015mm。
[0024]一种线缆，采用如上所述的方法制备得到。
[0025]上述线缆，涂层颗粒排列紧密，无间隙，涂层电阻能够保持基本一致，涂层电阻小，涂层电阻可以降至103Ω/mm2。厚度非常薄，可以达到0.01mm。此外，涂层均匀紧密，弯折时颗粒间分离小，线材折弯时，涂层表面不开裂，保证涂层稳定，从而使线缆噪音稳定。
附图说明
[0026]图1为一实施方式的线缆的制备方法的流程示意图。
[0027]图2为一实施方式的线缆涂层制备设备的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。
[0032]一实施方式的线缆涂层涂料，包括如下质量百分数的各组分：
[0033]水
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61％
‑
65％；
[0034]纳米石墨烯
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33％
‑
37％；及
[0035]炭黑
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1％
‑
3％。
[0036]上述线缆涂层涂料，蒸馏水起稀释作用，同时蒸馏水不含矿物杂质，无电极性，不会使石墨烯产生静电结块而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆涂层涂料，其特征在于，包括如下质量百分数的各组分：蒸馏水61％
‑
65％；纳米石墨烯33％
‑
37％；及炭黑1％
‑
3％。2.如权利要求1所述的线缆涂层涂料，其特征在于，各组分的质量百分数如下：蒸馏水63％；纳米石墨烯35％；及炭黑2％。3.一种线缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将芯线沿垂直于水平面向上的方向通过线缆涂层涂料，得到涂覆有涂层的芯线，其中，所述芯线包括导线和包覆在所述导线上的绝缘层，所述线缆涂层涂料包括蒸馏水、纳米石墨烯和炭黑，其中，所述蒸馏水的质量百分数为61％
‑
65％，所述纳米石墨烯的质量百分数为33％
‑
37％和所述炭黑的质量百分数为1％
‑
3％；将涂覆有涂层的芯线加热烘干，得到所述线缆。4.如权利要求3所述的线缆的制备方法，其特征在于，将芯线沿垂直于水平面向上的方向通过线缆涂层涂料的步骤中，芯线沿垂直于水平面向上的方向通过线缆涂层涂料的速度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞铭平，
申请(专利权)人：东莞市泰恩斯线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：