一种车漆养护镀膜剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种车漆养护镀膜剂及其制备方法，该镀膜剂包括如下重量原料：正硅酸乙酯5

【技术实现步骤摘要】
一种车漆养护镀膜剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及车漆养护
，具体涉及一种车漆养护镀膜剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]汽车是现代化的交通工具之一，汽车的使用日益普遍。汽车的外壳通常都由薄钢板制成，外壳面上喷涂有一层油漆，由于汽车长时间行驶和停放在外，日晒雨淋，风吹尘染不可避免，因此，在汽车的外壳上涂覆保护层，防止外界有害物质对汽车外壳的侵蚀，并使油漆层保持光亮美观是十分必要的。目前，国内外广泛使用的汽车表面上光保护产品主要是汽车上光蜡，其主要功能是上光和护理汽车漆面，在汽车表面形成一层保护膜，防水防尘，提高光泽度，镀膜剂的出现，使得人们逐渐将目光转移到镀膜剂上。
[0003]现有车漆养护镀膜剂的铅笔硬度能够达到7H，但在使用过程中，镀膜剂受到空气中的氧气、紫外线、高温的影响会出现老化现象，进而使得镀膜剂的铅笔硬度下降，不能达到保护车漆的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种车漆养护镀膜剂及其制备方法。
[0005]本专利技术要解决的技术问题：
[0006]现有车漆养护镀膜剂的铅笔硬度能够达到7H，但在使用过程中，镀膜剂受到空气中的氧气、紫外线、高温的影响会出现老化现象，进而使得镀膜剂的铅笔硬度下降，不能达到保护车漆的效果。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种车漆养护镀膜剂，包括如下重量原料：正硅酸乙酯5
‑
10份、正钛酸乙酯5
‑
10份、乙醇5
‑
8份、去离子水20
‑
30份、耐氧化剂3
‑
5份、成膜助剂1
‑
3份；
[0009]该车漆养护镀膜剂由如下步骤制成：
[0010]步骤S1：将正硅酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行搅拌3
‑
5h，制得硅凝胶；
[0011]步骤S2：将正钛酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
85℃的条件下，进行搅拌3
‑
5h，制得钛凝胶；
[0012]步骤S3：将步骤S1制得的硅凝胶和步骤S2制得的钛凝胶加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌1
‑
1.5h后，加入耐氧化剂和成膜助剂，继续搅拌2
‑
3h，制得车漆养护镀膜剂。
[0013]进一步，所述的成膜助剂为十二碳醇酯、己二醇、乙二醇中的一种或多种任意比例混合。
[0014]进一步，所述的耐氧化剂由如下步骤制成：
[0015]步骤A1：将去离子水和浓盐酸加入反应釜中，在转速为500
‑
800r/min的条件下，进行搅拌并加入邻硝基苯胺，在温度为60
‑
70℃的条件下，进行搅拌至邻硝基苯胺完全溶解
后，降温至温度为1
‑
3℃，加入亚硝酸钠，进行反应3
‑
5h，制得重氮溶液，将碳酸钠、间氨基苯酚、重氮溶液加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为1
‑
3℃的条件下，进行搅拌10
‑
15min后，调节混合液pH值为9
‑
10，继续反应2
‑
3h，制得中间体1；
[0016]反应过程如下：
[0017][0018]步骤A2：将去离子水和氢氧化钠加入反应釜中，在转速为600
‑
800r/min的条件下，进行搅拌并加入步骤A2制得的中间体1，在温度为70
‑
75℃的条件下，加入二氧化硫脲，加入时间20
‑
30min，加入完毕后，在温度为80
‑
90℃的条件下，进行反应3
‑
5h，制得中间体2；
[0019]反应过程如下：
[0020][0021]步骤A3：将三聚氯氰溶于乙醚中，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
90℃的条件下，加入三氯化铝和5
‑
甲基水杨酸，进行反应4
‑
6h，制得中间体3，将中间体3、中间体2、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为25
‑
30℃的条件下，加入1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应5
‑
8h，制得中间体4，将中间体4、碳酸钾、硫酸二甲酯、丙酮加入反应釜中，在温度为85
‑
90℃的条件下，进行反应3
‑
5h，制得中间体5，将中间体5、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为110
‑
120℃的条件下，进行回流反应4
‑
5h，制得中间体6；
[0022]反应过程如下：
[0023][0024][0025]步骤A4：将邻硝基苯酚、甲醛、乙醇加入反应釜中，在温度为30
‑
35℃的条件下，加入二甲胺水溶液，在温度为80
‑
85℃的条件下，进行回流反应3
‑
5h，制得中间体7，将中间体
7、对甲基苯甲硫醇、N,N
‑
二甲基甲酰胺加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为150
‑
200r/min，温度为120
‑
130℃的条件下，进行回流反应7
‑
9h，制得中间体8，将中间体8、铁粉、乙醇加入反应釜中，在温度为80
‑
85℃的条件下，进行回流反应3
‑
5h后，加入盐酸溶液，加入时间20
‑
30min，继续反应5
‑
6h后，调节反应液pH值为7，制得中间体9；
[0026]反应过程如下：
[0027][0028][0029]步骤A5：将中间体9溶于四氢呋喃中，通入氯气，在光照条件下，进行反应1
‑
2h，制得中间体10，将中间体10、中间体6、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为25
‑
30℃的条件下，加入1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应5
‑
8h，制得中间体11，将二苯胺、硫磺、碘加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为120
‑
150r/min，温度为180
‑
190℃的条件下，进行搅拌，制得中间体12，将中间体11、中间体12、乙醇加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车漆养护镀膜剂，其特征在于：包括如下重量原料：正硅酸乙酯5
‑
10份、正钛酸乙酯5
‑
10份、乙醇5
‑
8份、去离子水20
‑
30份、耐氧化剂3
‑
5份、成膜助剂1
‑
3份；该车漆养护镀膜剂由如下步骤制成：步骤S1：将正硅酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行搅拌3
‑
5h，制得硅凝胶；步骤S2：将正钛酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
85℃的条件下，进行搅拌3
‑
5h，制得钛凝胶；步骤S3：将步骤S1制得的硅凝胶和步骤S2制得的钛凝胶加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌1
‑
1.5h后，加入耐氧化剂和成膜助剂，继续搅拌2
‑
3h，制得车漆养护镀膜剂。2.根据权利要求1所述的一种车漆养护镀膜剂，其特征在于：所述的成膜助剂为十二碳醇酯、己二醇、乙二醇中的一种或多种任意比例混合。3.根据权利要求1所述的一种车漆养护镀膜剂，其特征在于：所述的耐氧化剂由如下步骤制成：步骤A1：将去离子水和浓盐酸加入反应釜中，在转速为500
‑
800r/min的条件下，进行搅拌并加入邻硝基苯胺，在温度为60
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70℃的条件下，进行搅拌至邻硝基苯胺完全溶解后，降温至温度为1
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3℃，加入亚硝酸钠，进行反应3
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5h，制得重氮溶液，将碳酸钠、间氨基苯酚、重氮溶液加入反应釜中，在转速为200
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300r/min，温度为1
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3℃的条件下，进行搅拌10
‑
15min后，调节混合液pH值为9
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10，继续反应2
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3h，制得中间体1；步骤A2：将去离子水和氢氧化钠加入反应釜中，在转速为600
‑
800r/min的条件下，进行搅拌并加入步骤A2制得的中间体1，在温度为70
‑
75℃的条件下，加入二氧化硫脲，加入时间20
‑
30min，加入完毕后，在温度为80
‑
90℃的条件下，进行反应3
‑
5h，制得中间体2；步骤A3：将三聚氯氰溶于乙醚中，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
90℃的条件下，加入三氯化铝和5
‑
甲基水杨酸，进行反应4
‑
6h，制得中间体3，将中间体3、中间体2、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为25
‑
30℃的条件下，加入1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应5
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8h，制得中间体4，将中间体4、碳酸钾、硫酸二甲酯、丙酮加入反应釜中，在温度为85
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90℃的条件下，进行反应3
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5h，制得中间体5，将中间体5、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为110
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120℃的条件下，进行回流反应4
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5h，制得中间体6；步骤A4：将邻硝基苯酚、甲醛、乙醇加入反应釜中，在温度为30
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35℃的条件下，加入二甲胺水溶液，在温度为80
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85℃的条件下，进行回流反应3
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5h，制得中间体7，将中间体7、对甲基苯甲硫醇、N,N
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二甲基甲酰胺加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为150
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200r/min，温度为120
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130℃的条件下，进行回流反应7
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9h，制得中间体8，将中间体8、铁粉、乙醇加入反应釜中，在温度为80
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉婷，
申请(专利权)人：叶玉婷，
类型：发明
国别省市：