一种自动焊机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动焊机，包括机架，机架顶部设有焊料定位架，机架一侧设有焊道，机架上设有引焊移动座，引焊移动座上固定有引焊管，引焊管端部连接焊头定位座，焊头定位座底部设有焊口，焊口位置对准焊道，引焊移动座由电机齿轮带动，引焊移动座活动于直角轨道内。本发明专利技术与现有技术相比具有下列优点：整体结构简单，操作方便，使用安全，一面焊接，两面成型，焊接效率高，焊接后的物料焊接性好，能延长使用寿命自动焊机研发论证已通过，正在制作中。使用自动焊机，可大幅度提高生产效率，改善焊接外观，提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊机


[0001]本专利技术涉及一种自动焊机，属于焊接


技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方 式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。无论在何 处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适 当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力 损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。随着社会水平的不断提 高，提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。现有技术 中的焊机焊接效率不高，且焊接的质量也无法保证，不符合需求。
[0003]因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种自动焊机。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自动焊机，包括机架，机架顶部设有焊料定位架，机架一 侧设有焊道，机架上设有引焊移动座，引焊移动座上固定有引焊管， 引焊管端部连接焊头定位座，焊头定位座底部设有焊口，焊口位置 对准焊道，引焊移动座由电机齿轮带动，引焊移动座活动于直角轨 道内。
[0006]上述技术方案的有关内容解释如下：上述技术方案中，焊道上活动设有护脸罩。
[0007]进一步的技术方案，机架上设有压柱座，压柱座上设有压柱， 压柱对准焊道，压柱通过手把控制。
[0008]优选的，电机齿轮由传动轴带动，传动轴一端固定于引焊移动 座上，另一端固定于平行轮轨道间，平行轮轨道是由两个平行半圆 之间的空隙构成。
[0009]优选的，引焊管为软管。
[0010]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优 点：整体结构简单，操作方便，使用安全，一面焊接，两面成型， 焊接效率高，焊接后的物料焊接性好，能延长使用寿命。
附图说明
[0011]附图1为本专利技术示意图。
[0012]以上附图中：1、机架；2、焊料定位架；3、焊道；4、护脸罩； 5、压柱座；6、压柱；7、手把；8、引焊移动座；9、引焊管；10、 焊头定位座；11、焊口；12、电机齿轮；13、直角轨道；14、传动 轴；15、平行轮轨道。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：如图1所示，本专利技术的一种自动焊机，包括机架1，机架1顶部 设有焊料定位架2，机架1一侧设有焊道3，焊道3上活动设有护脸 罩4，增加工作时的安全性，机架1上设有压柱座5，压柱座5上设 有压柱6，压柱6对准焊道3，压柱5通过手把7控制，这样的结构 可使得待焊接物固定性好，防止危险的发生，机架1上设有引焊移 动座8，引焊移动座8上固定有引焊管9，引焊管9为软管，便于移 动，引焊管9端部连接焊头定位座10，焊头定位座10底部设有焊口 11，焊口11位置对准焊道3，引焊移动座8由电机齿轮12带动，引 焊移动座8活动于直角轨道13内，电机齿轮12由传动轴14带动， 传动轴14一端固定于引焊移动座8上，另一端固定于平行轮轨道15 间，平行轮轨道是由两个平行半圆之间的空隙构成，这样的移动结 构，可使得焊口11能够准确无误的对准需要焊接的位置，节省对焦 的时间，提高焊接效率，整体结构简单，操作方便，使用安全，一 面焊接，两面成型，焊接后的物料焊接性好，能延长使用寿命。
[0014]上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟 悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限 制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修 饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊机，包括机架，其特征在于：所述机架顶部设有焊料定位架，所述机架一侧设有焊道，所述机架上设有引焊移动座，所述引焊移动座上固定有引焊管，所述引焊管端部连接焊头定位座，所述焊头定位座底部设有焊口，所述焊口位置对准焊道，所述引焊移动座由电机齿轮带动，所述引焊移动座活动于直角轨道内。2.根据权利要求1所述的一种自动焊机，其特征在于：所述焊道上活动设有护脸罩。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高煜翔，高成，
申请(专利权)人：湖南大华重科智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：