一种管道承压设备检测设备制造技术

本发明专利技术提供了一种管道承压设备检测设备，涉及管道检测技术领域，包括载板、活塞筒、液压柱、活塞板、输送管、伸缩筒、伸缩壳、保护框、弹簧、滑动壳、定位杆、电路模块、蓄电池、充电口、压力传感器和定位环，载板的底部焊接设置有活塞筒，载板的底部焊接设置有液压柱，且液压柱位于活塞筒中，液压柱的底部焊接设置有活塞板。本发明专利技术中的滑动壳能够同步的在伸缩筒中移动，八个滑动壳能够分别带动八个压力传感器将管道夹住，与传统检测设备相比，既能够适用与各种大小的管道的检测工作，又能够同时对管道八个点进行承压检测，还能够同时完成固定工作，具有实用性广泛、检测点多检测结果准确等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管道承压设备检测设备


[0001]本专利技术涉及管道检测
，具体的，涉及一种管道承压检测设备。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道是一类可以输送气体、液体的中空长体结构的总称，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，金属管道是由金属材质铸成的管体构件，其承压能力、抗弯折性等参数的测定对判定管道的使用环境具有重要意义，而现有技术中的承压检测设备，由于多数管道为曲面，所以只能够对管道单一个点进行承压检测，无法同时进行多点检测，导致检测结果不准确，以及无法适用与各种大小的管道等问题。因此，需要在检测设备的基础上进一步的研究，提供一种管道承压设备检测设备。

技术实现思路

[0003]该种管道承压设备检测设备解决上述提出的由于多数管道为曲面，所以只能够对管道单一个点进行承压检测，无法同时进行多点检测，导致检测结果不准确，以及无法适用与各种大小的管道的问题，提供一种管道承压设备检测设备。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种管道承压设备检测设备，包括载板、活塞筒、液压柱、活塞板、输送管、伸缩筒、伸缩壳、保护框、弹簧、滑动壳、定位杆、电路模块、蓄电池、充电口、压力传感器和定位环，所述载板的底部焊接设置有活塞筒，所述载板的底部焊接设置有液压柱，且液压柱位于活塞筒中，所述液压柱的底部焊接设置有活塞板，且活塞板无缝滑动在活塞筒的内壁，所述活塞筒的底部嵌入焊接有八根输送管，所述活塞筒的底部通过支杆焊接设置有八个伸缩筒，且八根输送管分别嵌入焊接在八个伸缩筒的顶部，所述伸缩筒的内壁均无缝滑动有伸缩壳，所述伸缩筒的内壁均焊接设置有保护框，所述伸缩壳的内壁均焊接设置有弹簧，所述弹簧的一端均焊接设置有滑动壳，所述滑动壳的一侧均焊接设置有定位杆，所述滑动壳的内壁均通过结构胶粘接有电路模块，所述滑动壳的内壁均通过结构胶粘接有蓄电池，所述滑动壳的底部均嵌入粘接有充电口，所述滑动壳的右侧均嵌入粘接有压力传感器，所述伸缩壳的内壁均焊接设置有定位环。
[0005]进一步的优选方案：所述活塞筒、输送管和伸缩筒的内部均填充有形状不定的水，且伸缩筒环绕在活塞筒的正下方，并且活塞筒顶部的两侧均开口设置有进气孔。
[0006]进一步的优选方案：所述伸缩壳与保护框紧密贴合，且保护框位于输送管的一侧，并且保护框环绕在活塞筒的正下方。
[0007]进一步的优选方案：所述伸缩壳、滑动壳和压力传感器的一端均设有斜面，且伸缩壳、滑动壳和压力传感器一端的斜面的倾斜角度保持一致。
[0008]进一步的优选方案：所述压力传感器呈凸字状，且压力传感器凸出滑动壳的右侧。
[0009]进一步的优选方案：所述定位杆与弹簧活动套接，且定位杆垂直与滑动壳的表面，并且滑动壳与伸缩壳活动套接。
[0010]进一步的优选方案：所述电路模块上电性连接有无线收发器、电阻、电容、中央处理单元，且蓄电池、充电口和压力传感器均通过连接线电性连接。
[0011]有益效果：本专利技术中的滑动壳能够同步的在伸缩筒中移动，八个滑动壳能够分别带动八个压力传感器将管道夹住，与传统检测设备相比，既能够适用与各种大小的管道的检测工作，又能够同时对管道八个点进行承压检测，还能够同时完成固定工作，具有实用性广泛、检测点多检测结果准确、检测步骤简单、使用方便等优点。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术图1中A处的放大示意图。
[0014]图3为本专利技术伸缩壳的仰视截面示意图。
[0015]图4为本专利技术伸缩壳的使用状态示意图。
[0016]图1-4中：载板1、活塞筒2、液压柱3、活塞板4、输送管5、伸缩筒6、伸缩壳7、保护框8、弹簧9、滑动壳10、定位杆11、电路模块12、蓄电池13、充电口14、压力传感器15、定位环16。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至4中，本专利技术实施例中，一种管道承压设备检测设备，包括载板1、活塞筒2、液压柱3、活塞板4、输送管5、伸缩筒6、伸缩壳7、保护框8、弹簧9、滑动壳10、定位杆11、电路模块12、蓄电池13、充电口14、压力传感器15和定位环16，载板1的底部焊接设置有活塞筒2，载板1的底部焊接设置有液压柱3，且液压柱3位于活塞筒2中，液压柱3的底部焊接设置有活塞板4，且活塞板4无缝滑动在活塞筒2的内壁，活塞筒2的底部嵌入焊接有八根输送管5，活塞筒2的底部通过支杆焊接设置有八个伸缩筒6，且八根输送管5分别嵌入焊接在八个伸缩筒6的顶部，伸缩筒6的内壁均无缝滑动有伸缩壳7，伸缩筒6的内壁均焊接设置有保护框8，伸缩壳7的内壁均焊接设置有弹簧9，弹簧9的一端均焊接设置有滑动壳10，滑动壳10的一侧均焊接设置有定位杆11，滑动壳10的内壁均通过结构胶粘接有电路模块12，滑动壳10的内壁均通过结构胶粘接有蓄电池13，滑动壳10的底部均嵌入粘接有充电口14，滑动壳10的右侧均嵌入粘接有压力传感器15，伸缩壳7的内壁均焊接设置有定位环16。
[0019]优选的，活塞筒2、输送管5和伸缩筒6的内部均填充有形状不定的水，且伸缩筒6环绕在活塞筒2的正下方，并且活塞筒2顶部的两侧均开口设置有进气孔，伸缩壳7与保护框8紧密贴合，且保护框8位于输送管5的一侧，并且保护框8环绕在活塞筒2的正下方，伸缩壳7、滑动壳10和压力传感器15的一端均设有斜面，且伸缩壳7、滑动壳10和压力传感器15一端的斜面的倾斜角度保持一致，滑动壳10能够同步的在伸缩筒6中移动，八个滑动壳10能够分别带动八个压力传感器15将管道夹住，与传统检测设备相比，既能够适用与各种大小的管道
的检测工作，又能够同时对管道八个点进行承压检测，还能够同时完成固定工作，具有实用性广泛、检测点多检测结果准确、检测步骤简单、使用方便等优点。
[0020]优选的，压力传感器15呈凸字状，且压力传感器15凸出滑动壳10的右侧，定位杆11与弹簧9活动套接，且定位杆11垂直与滑动壳10的表面，并且滑动壳10与伸缩壳7活动套接。
[0021]其中，电路模块12上电性连接有无线收发器、电阻、电容、中央处理单元，且蓄电池13、充电口14、无线收发器和压力传感器15均通过连接线电性连接。
[0022]其中，蓄电池13采用可充式蓄电池。
[0023]在使用本专利技术一种管道承压设备检测设备时，首先，通过数据终端分别与电路模块12上的无线收发器建立无线信号连接，其次所需检测的管道竖直放置在活塞筒2的正下方，再其次液压柱3带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道承压设备检测设备，包括载板(1)、活塞筒(2)、液压柱(3)、活塞板(4)、输送管(5)、伸缩筒(6)、伸缩壳(7)、保护框(8)、弹簧(9)、滑动壳(10)、定位杆(11)、电路模块(12)、蓄电池(13)、充电口(14)、压力传感器(15)和定位环(16)，其特征在于：所述载板(1)的底部焊接设置有活塞筒(2)，所述载板(1)的底部焊接设置有液压柱(3)，且液压柱(3)位于活塞筒(2)中，所述液压柱(3)的底部焊接设置有活塞板(4)，且活塞板(4)无缝滑动在活塞筒(2)的内壁，所述活塞筒(2)的底部嵌入焊接有八根输送管(5)，所述活塞筒(2)的底部通过支杆焊接设置有八个伸缩筒(6)，且八根输送管(5)分别嵌入焊接在八个伸缩筒(6)的顶部，所述伸缩筒(6)的内壁均无缝滑动有伸缩壳(7)，所述伸缩筒(6)的内壁均焊接设置有保护框(8)，所述伸缩壳(7)的内壁均焊接设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端均焊接设置有滑动壳(10)，所述滑动壳(10)的一侧均焊接设置有定位杆(11)，所述滑动壳(10)的内壁均通过结构胶粘接有电路模块(12)，所述滑动壳(10)的内壁均通过结构胶粘接有蓄电池(13)，所述滑动壳(10)的底部均嵌入粘接有充电口(14)，所述滑动壳(10)的右侧均嵌入粘接有压力传感器(15)，所述伸缩壳(7)的内壁均焊接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹传根，黎艳兵，
申请(专利权)人：江西华航检测有限公司，
类型：发明
国别省市：