水表壳耐压检测装置制造方法及图纸

水表壳耐压检测装置，包括测试台、压板、承力杆、伸缩杆、液压缸、测力仪、控制箱、光电报警器、导线，测试台两侧对称安装有液压缸，液压缸前端通过伸缩杆与承力杆相连接，承力杆前端与压板相连接，测试台上设有两台相互独立的测力仪，测力仪通过导线与压板的前端相连接，测试台上设有控制箱及光电报警器，控制箱通过导线与光电报警器相连接。液压缸同时或分别对水表壳本体施加压力时，测力仪实时将所施压力显示出来，当压力大至使水表壳本体发生形变并使导杆与压力传感器接触时，光电报警器发出警报，提醒人员记录耐压临界点。本实用新型专利技术结构简单，成本低，可以得出水表壳本体耐压的准确临界点，同时减小了施压不当导致的对水表壳的损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
水表壳耐压检测装置


[0001]本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种水表壳耐压检测装置。

技术介绍

[0002]水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。
[0003]水表壳作为水表的重要组成部件，其在使用前需要对其进行耐压测试，现有的耐压测试装置在使用时发现，其通常采用两种形式，一种是结构较简单，耐压情况仅能通过肉眼判断，通常能够得出检测结果时对水表壳已经造成了不可逆的损坏，且无法得出其耐压的准确临界点；另一种是可以得出准确的耐压临界点，减小施压不当导致的对水表壳的损坏，但通常此种设备结构复杂，成本高昂，不便于维护和检修，如何在二者之间寻求平衡，为本领域的技术难点。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种水表壳耐压检测装置，包括测试台、压板、承力杆、伸缩杆、液压缸、测力仪、控制箱、光电报警器、导线，所述测试台两侧对称安装有液压缸，所述液压缸前端通过伸缩杆与承力杆相连接，所述承力杆前端与压板相连接，所述测试台上设有两台相互独立的测力仪，所述测力仪通过导线与压板的前端相连接；
[0005]所述测试台上设有控制箱及光电报警器，所述控制箱通过导线与光电报警器相连接。
[0006]进一步的,所述压板上开设有弧形槽。
[0007]进一步的,所述承力杆为V型结构。<br/>[0008]进一步的,还包括底座、导杆、定向槽、压力传感器，所述底座安装在水表壳本体的内壁一侧，所述底座内固定安装有导杆，水表壳本体内壁另一侧与底座对应的位置设有定向槽，所述定向槽内安装有压力传感器，所述压力传感器与控制箱通过导线连接。
[0009]进一步的,所述定向槽的直径大于导杆的直径。
[0010]进一步的,所述导杆顶部与压力传感器留有间隙，间隙范围为0.01mm
‑
1mm。
[0011]进一步的,所述控制箱采用PLC控制系统实现对测力仪、光电报警器、压力传感器及液压缸的控制。
[0012]本技术的有益效果为：本技术为一种水表壳耐压检测装置，通过设置两组互相独立的液压缸及测力仪，并在水表壳本体设置导杆及压力传感器，液压缸同时或分别对水表壳本体施加压力时，测力仪实时将所施压力显示出来，当压力大至使水表壳本体发生形变并使导杆与压力传感器接触时，光电报警器发出警报，提醒人员记录耐压临界点，同时控制箱控制液压缸停止动作。本技术结构简单，成本低，便于维护和检修，可以得
出水表壳本体耐压的准确临界点，同时减小了施压不当导致的对水表壳的损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术主体结构俯视图；
[0014]图2为本技术压力传感器处局部放大示意图。
[0015]如图：测试台
‑
1、压板
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2、弧形槽
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3、承力杆
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4、伸缩杆
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5、液压缸
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6、测力仪
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7、控制箱
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8、光电报警器
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9、导线
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10、水表壳本体
‑
11、底座
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12、导杆
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13、定向槽
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14、压力传感器
‑
15。
具体实施方式
[0016]实施例1：
[0017]根据以上技术问题，本技术提供一种水表壳耐压检测装置，包括测试台1、压板2、承力杆4、伸缩杆5、液压缸6、测力仪7、控制箱8、光电报警器9、导线10，所述测试台1两侧对称安装有液压缸6，所述液压缸6前端通过伸缩杆5与承力杆4相连接，所述承力杆4前端与压板2相连接，所述测试台1上设有两台相互独立的测力仪7，所述测力仪7通过导线10与压板2的前端相连接；
[0018]所述测试台1上设有控制箱8及光电报警器9，所述控制箱8通过导线10与光电报警器9相连接。
[0019]进一步的,所述压板2上开设有弧形槽3。
[0020]进一步的,所述承力杆4为V型结构。
[0021]进一步的,还包括底座12、导杆13、定向槽14、压力传感器15，所述底座12安装在水表壳本体11的内壁一侧，所述底座12内固定安装有导杆13，水表壳本体11内壁另一侧与底座12对应的位置设有定向槽14，所述定向槽14内安装有压力传感器15，所述压力传感器15与控制箱8通过导线10连接。
[0022]进一步的,所述定向槽14的直径大于导杆13的直径。
[0023]进一步的,所述导杆13顶部与压力传感器15留有间隙，间隙范围为0.01mm
‑
1mm。
[0024]进一步的,所述控制箱8采用PLC控制系统实现对测力仪7、光电报警器9、压力传感器15及液压缸6的控制。
[0025]实施例2：
[0026]本技术在使用时，通过设置两组互相独立的液压缸6及测力仪7，并在水表壳本体11设置导杆13及压力传感器15，液压缸6同时或分别对水表壳本体11施加压力时，测力仪7实时将所施压力显示出来，压板2上开设的弧形槽3可以更好的与水表壳本体11相贴合，便于施力，当压力大至使水表壳本体11发生形变并使导杆13与压力传感器15接触时，光电报警器9发出警报，提醒人员记录耐压临界点，同时控制箱8控制液压缸6停止动作。本技术结构简单，成本低，便于维护和检修，可以得出水表壳本体耐压的准确临界点，同时减小了施压不当导致的对水表壳的损坏。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱
离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水表壳耐压检测装置，其特征在于，包括测试台、压板、承力杆、伸缩杆、液压缸、测力仪、控制箱、光电报警器、导线，所述测试台两侧对称安装有液压缸，所述液压缸前端通过伸缩杆与承力杆相连接，所述承力杆前端与压板相连接，所述测试台上设有两台相互独立的测力仪，所述测力仪通过导线与压板的前端相连接；所述测试台上设有控制箱及光电报警器，所述控制箱通过导线与光电报警器相连接。2.根据权利要求1所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于,所述压板上开设有弧形槽。3.根据权利要求1所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于,所述承力杆为V型结构。4.根据权利要求1所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于,还包括底座、...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐广勇，
申请(专利权)人：天津市金凤来仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：