一种直驱式电力牵引装置制造方法及图纸

一种直驱式电力牵引装置，包括机座、牵引部分和电机；所述电机设置在机座上端面中间位置；所述牵引部分设置在电机和机座上；所述电机包括底座、定子部分、固定轴和转子部分；所述底座设置在机座上端面中间位置；所述固定轴固接在底座上；所述定子部分固定在固定轴中间位置；所述转子部分设置在固定轴上。本实用新型专利技术减少了电能的使用量，节约了电力能源，还去除了中间传动部件，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直驱式电力牵引装置
本技术涉及一种电力牵引装置，特别是一种使用设置在定子外面的转子来进行牵引作业的牵引装置，属于牵引设备

技术介绍
目前国内的牵引设置大多数都是依靠电机来进行牵引的，在被牵引部件和电机之间，往往会设置有减速机、联轴器和传动轴等连接方式将牵引电机和被牵引部件连接到一起，这种连接方式会在传动阶段浪费掉部分能量；而且，中间连接部件过多会提高整体的故障率，从而降低生产效率，所以中间连接部件越少，故障率也就越低，故需要一种牵引装置，它不仅能满足牵引任务的要求，而且没有中间连接部件，电机牵引力直接实施到被牵引部件上。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直驱式电力牵引装置，它不仅能够减少中间连接部件的能量损耗，而且还能够增加牵引扭矩。本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：一种直驱式电力牵引装置，包括机座、牵引部分和电机；所述电机设置在机座上端面中间位置；所述牵引部分设置在电机和机座上；所述电机包括底座、定子部分、固定轴和转子部分；所述底座设置在机座上端面中间位置；所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直驱式电力牵引装置，其特征在于：包括机座(1)、牵引部分(2)和电机；所述电机设置在机座(1)上端面中间位置；所述牵引部分(2)设置在电机和机座(1)上；所述电机包括底座(3)、定子部分(4)、固定轴(5)和转子部分(6)；所述底座(3)设置在机座(1)上端面中间位置；所述固定轴(5)固接在底座(3)上；所述定子部分(4)固定在固定轴(5)中间位置；所述转子部分(6)设置在固定轴(5)上；所述转子部分(6)包括外壳件(6-1)、永磁体(6-2)和轴承部分(6-3)；所述永磁体(6-2)设置在外壳件(6-1)上；所述外壳件(6-1)通过轴承部分(6-3)设置在固定轴(5)上；所述外壳件(...

【技术特征摘要】
1.一种直驱式电力牵引装置，其特征在于：包括机座(1)、牵引部分(2)和电机；所述电机设置在机座(1)上端面中间位置；所述牵引部分(2)设置在电机和机座(1)上；所述电机包括底座(3)、定子部分(4)、固定轴(5)和转子部分(6)；所述底座(3)设置在机座(1)上端面中间位置；所述固定轴(5)固接在底座(3)上；所述定子部分(4)固定在固定轴(5)中间位置；所述转子部分(6)设置在固定轴(5)上；所述转子部分(6)包括外壳件(6-1)、永磁体(6-2)和轴承部分(6-3)；所述永磁体(6-2)设置在外壳件(6-1)上；所述外壳件(6-1)通过轴承部分(6-3)设置在固定轴(5)上；所述外壳件(6-1)包括筒状外壳(6-1-1)、圆形侧板(6-1-2)、压板(6-1-3)、皮带内轮(6-1-4)和皮带外轮(6-1-5)；所述筒状外壳(6-1-1)在其轴线方向上的两端连接有圆形侧板(6-1-2)；所述圆形侧板(6-1-2)的外侧面连接皮带内轮(6-1-4)的一端，且皮带内轮(6-1-4)的另一端连接皮带外轮(6-1-5)；所述皮带外轮(6-1-5)的两端设置有隔板(6-1-6)；所述压板(6-1-3)设置在皮带外轮(6-1-5)和皮带内轮(6-1-4)上；所述永磁体(6-2)包括非磁钢挡环(6-2-1)、S极磁钢(6-2-2)、N极磁钢(6-2-3)、第一螺钉(6-2-4)、第二螺钉(6-2-5)和磁钢槽楔(6-2-6)；所述磁钢槽楔(6-2-6)沿着筒状外壳(6-1-1)内壁周向对称设置；所述磁钢槽楔(6-2-6)通过第一螺钉(6-2-4)固定在筒状外壳(6-1-1)内壁上；所述S极磁钢(6-2-2)和N极磁钢(6-2-3)在磁钢槽楔(6-2-6)之间的间隙处交替设置；所述筒状外壳(6-1-1)内壁的两端设置有台阶孔；所述非磁钢挡环(6-2-1)设置在台阶孔上，且非磁钢挡环(6-2-1)与S极磁钢(6-2-2)和N极磁钢(6-2-3)的两端接触；所述轴承部分(6-3)包括轴承(6-3-1)、挡板(6-3-2)和轴承外盖(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松涛，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22