一种锂离子电池及电子设备制造技术

本实用新型专利技术的锂离子电池，包括电芯、软极耳以及硬极耳；软极耳的一端与电芯中的集流体连接，软极耳的另一端由电芯的侧端面绕到电芯的集合表面，硬极耳与绕到集合表面的软极耳远离电芯的表面连接。本实用新型专利技术通过将软极耳由电芯的侧端面绕道电芯的集合表面，使硬极耳与绕到集合表面的软极耳连接，由于软极耳在电芯的集合表面焊接，首先不会影响电芯的高度，进而不会产生由于高度损失而造成锂离子电池能量密度降低的现象；其次会使焊接区域的面积不受电芯厚度的影响，具有良好的可制造性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池及电子设备
本技术涉及电池
，特别涉及一种锂离子电池及电子设备。
技术介绍
图1a为现有的锂离子电池一实施方式中的软硬极耳结构示意图；图1b为现有的锂离子电池另一实施方式中的软硬极耳结构示意图。如图1a和图1b所示，现有技术中，在具体焊接时，将从集流体(正极铝箔、负极铜箔)引出的软极耳1弯折，使弯折后的部分与硬极耳2焊接，并且软硬极耳的焊接面(即焊印)与电芯3的侧端面平行。一般的，软极耳1的厚度与集流体的厚度一致，正极软极耳铝箔的厚度为0.008-0.016mm，负极软极耳铜箔的厚度为0.004-0.016mm，而正极硬极耳为铝带，负极硬极耳为镍带或铜镀镍带，硬极耳的厚度一般为0.08-0.30mm，因此软硬极耳焊接后会造成电芯3高度方向产生1.0-2.0mm左右的高度损失。由于对电芯3进行封装的铝塑膜内的空间有限，而软硬极耳焊接后的焊接面的存在会消耗部分空间，所以使电芯3的有效高度受到损失，影响锂离子电池的能量密度。此外，当多极耳锂离子电池的电芯3的厚度低于3.0mm时，由于软硬极耳焊接面的宽度不能超出电芯3的厚度，因此会极大程度的降低焊接面的面积，从而存在较大的制程风险。
技术实现思路
本技术提供一种锂离子电池，该锂离子电池具有高的能量密度以及良好的可制造性。本技术提供一种电子设备，该电子设备的驱动源和/或能量存储源具有高的能量密度和良好的可制造性。本技术提供一种锂离子电池，包括电芯、软极耳以及硬极耳；所述软极耳的一端与所述电芯中的集流体连接，所述软极耳的另一端由所述电芯的侧端面绕到所述电芯的集合表面，所述硬极耳与绕到所述集合表面的软极耳远离电芯的表面连接。如上所述的锂离子电池，其中，所述软极耳的非连接部分的表面设置有第一绝缘层，所述硬极耳远离所述软极耳的表面设置有第二绝缘层。如上所述的锂离子电池，其中，所述硬极耳与所述绕到所述集合表面的软极耳的连接宽度为1.0-5.0mm。如上所述的锂离子电池，其中，所述软极耳包括正极软极耳，所述正极软极耳的厚度为8-16μm。如上所述的锂离子电池，其中，所述软极耳还包括负极软极耳，所述负极软极耳的厚度为4-16μm。如上所述的锂离子电池，其中，所述硬极耳的厚度为0.08-0.30mm。如上所述的锂离子电池，其中，所述集合表面靠近所述侧端面的一侧设置有补偿层，所述补偿层与所述第二绝缘层在所述集合表面投影互不重合；所述补偿层的宽度与所述第二绝缘层在所述集合表面投影的宽度相等。如上所述的锂离子电池，其中，所述补偿层的厚度与所述第二绝缘层的外表面到所述集合表面的距离相等。如上所述的锂离子电池，其中，所述电芯的侧端面厚度小于3mm。本技术还提供一种电子设备，其中，所述电子设备的驱动源和/或能量储源为上述的锂离子电池。本技术的锂离子电池，包括电芯、软极耳以及硬极耳；所述软极耳与所述电芯中的集流体连接，所述软极耳由所述电芯的侧端面绕到所述电芯的集合表面，所述硬极耳与绕到所述集合表面的软极耳远离电芯的表面连接。本技术通过将软极耳由电芯的侧端面绕道电芯的集合表面，使硬极耳与绕到集合表面的软极耳连接，由于软极耳在电芯的集合表面焊接，首先不会影响电芯的高度，进而不会产生由于高度损失而造成锂离子电池能量密度降低的现象；其次会使焊接区域的面积不受电芯厚度的影响，具有良好的可制造性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面对本技术实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1a为现有的锂离子电池一实施方式中的软硬极耳结构示意图；图1b为现有的锂离子电池另一实施方式中的软硬极耳结构示意图；图2a为本技术中集流体的俯视图；图2b为本技术中集流体的侧视图；图3为本技术锂离子电池一实施方式中的软硬极耳结构示意图；图4为本技术图3的锂离子电池中软硬极耳的细节结构示意图；图5为本技术集流体与软极耳的结构示意图；图6为本技术锂离子电池另一实施方式中的软硬极耳结构示意图；图7为本技术图6的锂离子电池中软硬极耳的结构俯视图；图8为现有的锂离子电池中电芯的结构示意图。附图标记说明：1：软极耳；2：硬极耳；3：电芯；4：第一绝缘层；5：第二绝缘层；6：补偿层；8：极耳胶；9：侧端面；31：第一区域；32：第二区域；L：长度；W：宽度；T：厚度。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。图2a为本技术中集流体的俯视图；图2b为本技术中集流体的侧视图。如图2a和图2b所示，以下，所有的关于“长度”、“宽度”以及“厚度”的定义，均是以集流体的“长度L方向”、“宽度W方向”以及“厚度T方向”为参照。以集流体的功能表面为长方形为例，则集流体的长度L方向是指集流体功能表面最大边长所在的方向，集流体的宽度W方向是指集流体功能表面最小边长所在的方向，集流体的厚度T方向垂直于长度方向。例如，本技术定义硬极耳与绕到集合表面的软极耳的连接宽度为W1，则是指在集流体宽度方向上，硬极耳与绕到集合表面的软极耳的连接部分的尺寸为W1；本技术定义侧端面厚度为T1，则是指在集流体厚度方向上，侧端面厚度为T1。另外，本技术中，关于电芯高度的定义，则是指电芯在集流体宽度W上的尺寸。图3为本技术锂离子电池一实施方式中的软硬极耳结构示意图；图4为本技术图3的锂离子电池中软硬极耳的细节结构示意图；图5为本技术集流体与软极耳的结构示意图。如图3-5所示，本技术的第一方面提供一种锂离子电池，包括电芯3、软极耳1以及硬极耳2；软极耳1的一端与电芯3中的集流体连接，软极耳1的另一端由电芯3的侧端面9绕到电芯3的集合表面，硬极耳2与绕到集合表面的软极耳1的远离电芯3的表面连接。本技术中，电芯3是由正极片和负极片以正极活性层相对负极活层层叠后形成的。软极耳1是指从集流体引出的与集流体材质相同的极耳，软极耳1包括正极软极耳和负极软极耳。硬极耳3是与软极耳相连，需要引出锂离子电池外包装的极耳，硬极耳3包括正极硬极耳和负极硬极耳。硬极耳3还包括极耳胶8，极耳胶8用于与外包装时的铝塑膜密封。如图5所示，软极耳1的一端与集流体通过模切一体成型。集流体包括正极集流体和负极集流体，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括电芯、软极耳以及硬极耳；/n所述软极耳的一端与所述电芯中的集流体连接，所述软极耳的另一端由所述电芯的侧端面绕到所述电芯的集合表面，所述硬极耳与绕到所述集合表面的软极耳远离所述电芯的表面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括电芯、软极耳以及硬极耳；
所述软极耳的一端与所述电芯中的集流体连接，所述软极耳的另一端由所述电芯的侧端面绕到所述电芯的集合表面，所述硬极耳与绕到所述集合表面的软极耳远离所述电芯的表面连接。


2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述软极耳的非连接部分的表面设置有第一绝缘层，所述硬极耳远离所述软极耳的表面设置有第二绝缘层。


3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池，其特征在于，所述硬极耳与所述绕到所述集合表面的软极耳的连接宽度为1.0-5.0mm。


4.根据权利要求1或2所述的锂离子电池，其特征在于，所述软极耳包括正极软极耳，所述正极软极耳的厚度为8-16μm。


5.根据权利要求1或2所述的锂离子电池，其特征在于，所述软极耳还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：许岩，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44