纽扣电池封装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，具体公开一种纽扣电池封装系统，通过设置供膜切片机构、冲壳机构、切边机构、供芯机构、极耳整形机构、对折插针治具机构、翻转驱动机构、顶封机构、短路测试机构和分拣机构等，依次执行供膜切片、冲壳成型、边料切除、极耳整形、铝塑壳翻折、顶封封边、短路测试和不良品分拣等工序，进而实现纽扣电池封装过程的全自动化生产，无需人力，降低劳动成本和提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池封装系统
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种纽扣电池封装系统。
技术介绍
随着社会的发展，人们对电子产品的要求越来越高。传统电子产品多使用硬包电池，已经难以满足市场的轻薄化要求。为了使电子产品朝轻薄化的方向发展，市面上出现了纽扣电池。然而，现有的电池封装生产线均是针对方形或者圆形的硬包电池(例如手机或者手电筒使用的锂电池等)设计的，纽扣电池无法适用。因此，需要研发一种纽扣电池可用的封装系统，以实现纽扣电池的自动化封装工序，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种纽扣电池封装系统，能实现纽扣电池的自动化封装工序，提高生产效率。为达以上目的，本技术提供一种纽扣电池封装系统，包括：供膜切片机构，用于供应铝塑膜；冲壳机构，用于将铝塑膜冲切成型；移壳机械手，所述移壳机械手用于将冲切得到的片状铝塑壳进行转移；切边机构，用于切除边角废料；供芯机构，用于供应纽扣电芯；极耳整形机构，用于对纽扣电芯进行极耳整形；对折插针治具机构，用于接收移壳机械手提供的片状铝塑壳和放置极耳整形后的纽扣电芯；翻转驱动机构，与所述对折插针治具机构连接，用于驱使所述对折插针治具机构进行对折，使得所述片状铝塑壳对折形成翻折铝塑壳；顶封机构，用于对所述翻折铝塑壳进行热压封边，得到中部设有注液腔的纽扣电池；短路测试机构，用于对所述纽扣电池进行短路测试；分拣机构，用于将合格和不合格的纽扣电池进行分拣。优选的，所述供膜切片机构包括用于提供卷状的铝塑膜的放卷组件和用于将卷状的铝塑膜切断的切膜组件。优选的，所述冲壳机构包括用于放置铝塑壳的冲壳底板、位于所述冲壳底板上方的冲壳模具和驱使所述冲壳模具上下运动的冲壳气缸。优选的，所述供芯机构包括供芯转盘、固定于所述供芯转盘上的若干固芯治具以及用于将纽扣电芯从料盒转移至所述固芯治具中的取芯机械手。优选的，所述纽扣电芯包括电芯主体和极耳，所述极耳整形机构包括用于夹持固定所述电芯主体的下夹爪、用于夹持两所述极耳的上夹爪以及与所述上夹爪连接的整形机械手。优选的，所述对折插针治具机构包括固定设置的固定夹板、与所述固定夹板铰接的转动夹板、与所述固定夹板滑动连接的针座以及一端与所述针座连接的留孔插针；所述纽扣电池封装系统还包括：插针驱动机构，用于驱使所述针座靠近所述固定夹板，使得所述留孔插针的另一端移动至所述固定夹板的上方；拔针驱动机构，用于驱使所述针座远离所述固定夹板，使得所述留孔插针的另一端从所述固定夹板的上方移除。优选的，还包括：框架主体，所述冲壳机构、供芯机构、极耳整形机构、插针驱动机构、顶封机构、短路测试机构、拔针驱动机构和分拣机构均位于所述框架主体上；供壳转盘，所述供壳转盘可转动地安装于所述框架主体上，所述插针驱动机构、顶封机构、短路测试机构、拔针驱动机构和分拣机构沿所述供壳转盘的转动方向依次布置。优选的，所述分拣机构包括旋转架、驱动所述旋转架绕竖直轴线转动的分拣电机、若干分拣气缸以及若干分拣吸盘；各所述分拣气缸间隔固定于所述旋转架上，每一所述分拣气缸的驱动端固接一所述分拣吸盘，所述分拣气缸用于驱使所述分拣吸盘上下运动。优选的，还包括喷码机构，所述喷码机构位于所述分拣机构远离所述供壳转盘的一侧，用于对合格的纽扣电池喷涂二维码/条形码。优选的，还包括防皱机构，所述防皱机构位于所述插针驱动机构和切边机构之间，其包括用于压紧所述片状铝塑壳的对折线的防皱压板、驱使所述防皱压板靠近或者远离所述片状铝塑壳的防皱水平气缸以及驱使所述防皱压板上下运动的防皱竖直气缸本技术的有益效果在于：提供一种纽扣电池封装系统，通过设置供膜切片机构、冲壳机构、切边机构、供芯机构、极耳整形机构、对折插针治具机构、翻转驱动机构、顶封机构、短路测试机构和分拣机构等，依次执行供膜切片、冲壳成型、边料切除、极耳整形、铝塑壳翻折、顶封封边、短路测试和不良品分拣等工序，进而实现纽扣电池封装过程的全自动化生产，无需人力，降低劳动成本和提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为实施例提供的纽扣电池封装系统的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为实施例提供的极耳整形机构的示意图；图4为图3中B处的局部放大示意图；图5为实施例提供的下夹块的结构示意图；图6为纽扣电芯极耳整形前的结构示意图；图7为纽扣电池极耳整形后的结构示意图；图8为实施例提供的留孔插针被插入时对折插针治具机构的结构示意图；图9为图8中C处的局部放大示意图；图10为实施例提供的留孔插针被拔出时对折插针治具机构的结构示意图。图中：1、框架主体；2、供膜切片机构；201、放卷组件；202、切膜组件；3、冲壳机构；301、冲壳底板；302、冲壳模具；303、冲壳气缸；4、移壳机械手；5、供芯机构；501、供芯转盘；502、固芯治具；503、取芯机械手；6、压芯机构；7、极耳整形机构；701、下夹爪；7011、下夹块；7012、下夹气缸；7013、保护板；702、上夹爪；7021、上夹块；7022、上夹气缸；703、整形机械手；7031、竖直转轴；704、整形平台；705、放芯板；8、供壳转盘；9、顶升机构；901、顶升块；902、顶升气缸；10、插针驱动机构；1001、滑板；1002、限位块；1003、插针气缸；11、防皱机构；1101、防皱压板；1102、防皱水平气缸；1103、防皱竖直气缸；12、切边机构；13、顶封机构；14、短路测试机构；15、分拣机构；1501、旋转架；1502、分拣气缸；1503、分拣吸盘；16、喷码机构；17、对折插针治具机构；1701、固定夹板；1702、转动夹板；1703、针座；1704、留孔插针；1705、推拉凸台；1706、横向导杆；18、铝塑膜；1801、片状铝塑壳；1802、注液槽；19、纽扣电芯；1901、电芯主体；1902、极耳；20、料盒；21、翻转驱动机构。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣电池封装系统，其特征在于，包括：/n供膜切片机构，用于供应铝塑膜；/n冲壳机构，用于将铝塑膜冲切成型；/n移壳机械手，所述移壳机械手用于将冲切得到的片状铝塑壳进行转移；/n切边机构，用于切除边角废料；/n供芯机构，用于供应纽扣电芯；/n极耳整形机构，用于对纽扣电芯进行极耳整形；/n对折插针治具机构，用于接收移壳机械手提供的片状铝塑壳和放置极耳整形后的纽扣电芯；/n翻转驱动机构，与所述对折插针治具机构连接，用于驱使所述对折插针治具机构进行对折，使得所述片状铝塑壳对折形成翻折铝塑壳；/n顶封机构，用于对所述翻折铝塑壳进行热压封边，得到中部设有注液腔的纽扣电池；/n短路测试机构，用于对所述纽扣电池进行短路测试；/n分拣机构，用于将合格和不合格的纽扣电池进行分拣。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池封装系统，其特征在于，包括：
供膜切片机构，用于供应铝塑膜；
冲壳机构，用于将铝塑膜冲切成型；
移壳机械手，所述移壳机械手用于将冲切得到的片状铝塑壳进行转移；
切边机构，用于切除边角废料；
供芯机构，用于供应纽扣电芯；
极耳整形机构，用于对纽扣电芯进行极耳整形；
对折插针治具机构，用于接收移壳机械手提供的片状铝塑壳和放置极耳整形后的纽扣电芯；
翻转驱动机构，与所述对折插针治具机构连接，用于驱使所述对折插针治具机构进行对折，使得所述片状铝塑壳对折形成翻折铝塑壳；
顶封机构，用于对所述翻折铝塑壳进行热压封边，得到中部设有注液腔的纽扣电池；
短路测试机构，用于对所述纽扣电池进行短路测试；
分拣机构，用于将合格和不合格的纽扣电池进行分拣。


2.根据权利要求1所述的纽扣电池封装系统，其特征在于，所述供膜切片机构包括用于提供卷状的铝塑膜的放卷组件和用于将卷状的铝塑膜切断的切膜组件。


3.根据权利要求1所述的纽扣电池封装系统，其特征在于，所述冲壳机构包括用于放置铝塑壳的冲壳底板、位于所述冲壳底板上方的冲壳模具和驱使所述冲壳模具上下运动的冲壳气缸。


4.根据权利要求1所述的纽扣电池封装系统，其特征在于，所述供芯机构包括供芯转盘、固定于所述供芯转盘上的若干固芯治具以及用于将纽扣电芯从料盒转移至所述固芯治具中的取芯机械手。


5.根据权利要求1所述的纽扣电池封装系统，其特征在于，所述纽扣电芯包括电芯主体和极耳，所述极耳整形机构包括用于夹持固定所述电芯主体的下夹爪、用于夹持两所述极耳的上夹爪以及与所述上夹爪连接的整形机械手。


6.根据权利要求1所述的纽扣电池封装系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻世民，张鹏业，廖均克，包立，罗泽红，喻序普，
申请(专利权)人：广东鸿宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44