电池外壳及电池制造技术

本发明专利技术提供一种电池外壳及电池，通过包括壳体、金属环、绝缘环和金属片，壳体顶端端面设有开口，金属环底端端面与壳体的开口端面相连，绝缘环位于金属环背离壳体的一侧，金属片位于绝缘环背离金属环的一侧；绝缘环内边缘围设成的中心孔为第一通孔，金属片朝向金属环的一侧端面上环设凹槽或凸棱，凹槽或凸棱位于第一通孔正对的区域。从绝缘环的内边缘围设的中心孔来观察金属片时，可以通过凹槽或凸棱与绝缘环的内边缘的相对位置，判断绝缘环与金属片之间是否对齐。因此，本实施例提供的电池外壳及电池，解决了通过从绝缘环的内边缘围设的中心孔来观察金属片时，无法判断绝缘环与金属片之间是否对齐的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电池外壳及电池
本专利技术实施例涉及电池
，尤其涉及一种电池外壳及电池。
技术介绍
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说其直径较大，厚度较薄。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，如可穿戴设备：无线耳机，运动手表，手环，戒指等电子产品。电池外壳中的电池壳盖可以对电池壳体进行封口，因此电池壳盖是电池非常重要的组成部分。目前，电池外壳中的电池壳盖包括层叠设置的金属环、绝缘环和金属片，绝缘环设置在金属环与金属片之间。将金属环、绝缘环和金属片之间对齐后固定在一起以形成电池壳盖。然而，通过从绝缘环的内边缘围设的中心孔来观察金属片时，无法判断金属片与绝缘环的相对位置，从而无法判断绝缘环与金属片之间是否对齐。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种电池外壳及电池，以解决通过从绝缘环的内边缘围设的中心孔来观察金属片时，正对绝缘环的内边缘围设的中心孔的金属片表面平整光滑，几乎没有区别，无法判断金属片与绝缘环的相对位置，从而无法判断绝缘环与金属片之间是否对齐的技术问题。本专利技术实施例提供一种电池外壳，用于包裹在电芯外侧，包括：壳体、金属环、绝缘环和金属片，壳体包括底壁和环形的侧壁，且侧壁的底端与底壁连接；侧壁的顶端具有开口；金属环底端端面与开口端面相连，绝缘环位于金属环背离壳体底壁的一侧，金属片位于绝缘环背离金属环的一侧；绝缘环的内边缘围设成的中心孔为第一通孔，金属环的内边缘围设成的中心孔为第二通孔，第一通孔与第二通孔至少部分重叠；金属片朝向金属环的一侧端面上环设凹槽或凸棱，凹槽或凸棱位于第一通孔正对的区域。如此设置，从绝缘环的内边缘围设的中心孔来观察金属片时，可以通过凹槽或凸棱与绝缘环的内边缘的相对位置，得知金属片与绝缘环之间的相对位置，从而可以对金属片进行定位，以判断出绝缘环与金属片之间是否对齐。在可以包括上述实施例的一些实施例中，还包括焊点，金属片用于与电芯的极耳焊接以形成焊点，焊点正对凹槽或凸棱内边缘围设的区域。在可以包括上述实施例的一些实施例中，金属环内边缘在底壁上的投影位于绝缘环在底壁上的投影内。在可以包括上述实施例的一些实施例中，绝缘环的外径大于等于金属环的外径；和/或，绝缘环的外径大于等于金属片的外径。在可以包括上述实施例的一些实施例中，绝缘环的内边缘覆盖环状的点胶层，绝缘环的内边缘与金属片、金属环之间通过点胶层密封。在可以包括上述实施例的一些实施例中，凹槽或凸棱与金属片中心的距离大于等于2mm且小于等于14mm。在可以包括上述实施例的一些实施例中，凹槽或凸棱的宽度大于等于0.05mm且小于等于2mm；凹槽的槽深或凸棱的高度大于等于0.02mm且小于等于0.4mm。在可以包括上述实施例的一些实施例中，金属环的外径大于等于8mm且小于等于16mm；金属环的内边缘到金属环中心的距离大于等于3mm且小于等于14mm；金属环的厚度大于等于0.05mm且小于等于0.5mm。在可以包括上述实施例的一些实施例中，绝缘环的外径大于等于8mm且小于等于16mm；绝缘环的内边缘到绝缘环中心的距离大于等于2mm且小于等于14mm；绝缘环的厚度大于等于0.05mm且小于等于0.5mm。在可以包括上述实施例的一些实施例中，金属片的直径大于等于6mm且小于等于16mm；金属片的厚度大于等于0.05mm且小于等于0.5mm。另外，本专利技术实施例还提供一种电池，至少包括：电芯和上述实施例中的电池外壳，电池外壳包裹在电芯的外侧。本专利技术实施例提供的电池外壳及电池，通过包括：壳体、金属环、绝缘环和金属片，壳体一侧端面设有开口，金属环一侧端面与壳体的开口端面相连，绝缘环位于金属环背离壳体的一侧，金属片位于绝缘环背离金属环的一侧；金属环、绝缘环和金属片共同形成壳盖，壳盖的一侧端面与壳体开口的端面相连，可以将电芯密封于壳盖与壳体构成的容置腔中。绝缘环内边缘围设成的中心孔为第一通孔，金属片朝向金属环的一侧端面上环设凹槽或凸棱，凹槽或凸棱位于第一通孔正对的区域。从绝缘环的内边缘围设的中心孔来观察金属片时，可以通过凹槽或凸棱与绝缘环的内边缘的相对位置，可以得知金属片与绝缘环之间的相对位置，从而可以对金属片进行定位，可以判断绝缘环与金属片之间是否对齐。因此，本实施例提供的电池外壳及电池，解决了通过从绝缘环的内边缘围设的中心孔来观察金属片时，正对绝缘环的内边缘围设的中心孔的金属片表面平整光滑，几乎没有区别，无法判断金属片与绝缘环的相对位置，从而无法判断绝缘环与金属片之间是否对齐的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的电池外壳的正视图；图2为本专利技术实施例提供的电池外壳组装成电池后的剖视图；图3为本专利技术实施例提供的电池外壳中壳盖的正视图；图4为本专利技术实施例提供的电池外壳中壳盖的剖视图；图5为本专利技术实施例提供的电池外壳中壳盖的仰视图；图6为本专利技术实施例提供的电池外壳中金属片的剖视图；图7为本专利技术实施例提供的电池外壳中金属片的仰视图；图8为本专利技术实施例提供的电池外壳中壳盖与第一极耳连接的仰视图。附图标记说明：10：壳体；20：金属环；30：绝缘环；40：金属片；50：第一通孔；60：凹槽；70：第二通孔；80：电芯；101：底壁；102：侧壁；401：焊点；801：第一极耳。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说其直径较大，厚度较薄。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，如可穿戴设备：无线耳机，运动手表，手环，戒指等电子产品。电池外壳中的电池壳盖可以对电池壳体进行封口，因此电池壳盖是电池非常重要的组成部分。相关技术中，电池外壳中的电池壳盖包括层叠设置的金属环、绝缘环和金属片，绝缘环设置在金属环与金属片之间。将金属环、绝缘环和金属片之间对齐后固定在一起以形成电池壳盖。然而，通过从绝缘环的内边缘围设的中心孔来观察金属片时，正对绝缘环的内边缘围设的中心孔的金属片表面平整光滑，几乎没有区别，无法判断金属片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池外壳，用于包裹在电芯外侧，其特征在于，包括：壳体、金属环、绝缘环和金属片，/n所述壳体包括底壁和环形的侧壁，且所述侧壁的底端与所述底壁连接；所述侧壁的顶端具有开口；/n所述金属环底端端面与所述开口端面相连，所述绝缘环位于所述金属环背离所述壳体底壁的一侧，所述金属片位于所述绝缘环背离所述金属环的一侧；/n所述绝缘环的内边缘围设成的中心孔为第一通孔，所述金属环的内边缘围设成的中心孔为第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔至少部分重叠；/n所述金属片朝向所述金属环的一侧端面上环设凹槽或凸棱，所述凹槽或凸棱位于所述第一通孔正对的区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池外壳，用于包裹在电芯外侧，其特征在于，包括：壳体、金属环、绝缘环和金属片，
所述壳体包括底壁和环形的侧壁，且所述侧壁的底端与所述底壁连接；所述侧壁的顶端具有开口；
所述金属环底端端面与所述开口端面相连，所述绝缘环位于所述金属环背离所述壳体底壁的一侧，所述金属片位于所述绝缘环背离所述金属环的一侧；
所述绝缘环的内边缘围设成的中心孔为第一通孔，所述金属环的内边缘围设成的中心孔为第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔至少部分重叠；
所述金属片朝向所述金属环的一侧端面上环设凹槽或凸棱，所述凹槽或凸棱位于所述第一通孔正对的区域。


2.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，还包括：焊点，所述金属片用于与所述电芯的极耳焊接以形成所述焊点，所述焊点正对所述凹槽或凸棱内边缘围设的区域。


3.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述金属环内边缘在所述底壁上的投影位于所述绝缘环在所述底壁上的投影内。


4.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述绝缘环的外径大于等于所述金属环的外径；
和/或，所述绝缘环的外径大于等于所述金属片的外径。


5.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述绝缘环的内边缘覆盖环状的点胶层，所述绝缘环的内边缘与所述金属片、所述金属环之间通过点胶层密封。

【专利技术属性】
技术研发人员：许德胜，王永旺，卫志达，曾玉祥，陈龙云，林鸿凯，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44