扣式电池及电子设备制造技术

技术编号:29003835 阅读:14 留言:0更新日期:2021-06-23 10:21
本实用新型专利技术提供一种扣式电池及电子设备,涉及电池技术领域。其中,扣式电池包括:壳体和盖板组件;壳体包括底壁和环形的侧壁;盖板组件包括中部区域具有通孔的顶盖,以及盖设通孔的导电件;顶盖的外边缘与侧壁的顶端焊接,形成容纳电极组件和电解液的容置腔;导电件设置在顶盖朝向容置腔的一面;电子设备本体包括扣式电池。通过导电件设置在顶盖朝向容置腔的一面,导电件对顶盖的挤压力大于现有技术中设置在顶盖远离容置腔的一面的导电件与顶盖之间的粘接力,这样,增大了导电件对扣式电池内的压力的承受力,从而降低了电池爆炸时所造成的破坏力,进而提高了导扣式电池的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
扣式电池及电子设备
本技术涉及电池
,尤其涉及一种扣式电池及电子设备。
技术介绍
扣式电池,指外形尺寸像一颗纽扣的电池,一般来说直径较大,厚度较薄。扣式电池因其体积小,故在各种微型电子设备中得到了广泛的应用,例如:穿戴电子设备领域、以及医疗产品领域等。现有技术中,扣式电池包括壳体、导电件和封口件。壳体上设置有与容纳电解液的腔体连通的通孔,导电件盖设在通孔上并设置在扣式电池的外侧,且导电件与壳体之间通过密封胶圈粘贴在壳体上;封口件盖设在导电件的注液口上。然而,由于扣式电池的内部属于密闭空间,现有的导扣式电池存在安全可靠性低的问题。
技术实现思路
本技术提供一种扣式电池及电子设备,以解决现有的导扣式电池存在安全可靠性低的问题。一方面,本技术提供一种扣式电池,包括:壳体和盖板组件;所述壳体包括底壁和环形的侧壁,所述侧壁的底端与所述底壁一体成型;所述盖板组件包括中部区域具有通孔的顶盖,以及盖设所述通孔的导电件,所述导电件与所述顶盖绝缘连接;所述顶盖的外边缘与所述侧壁的顶端焊接,形成容纳电极组件和电解液的容置腔,所述顶盖外边缘的外表面具有焊印,焊接熔深从所述顶盖向所述侧壁的方向延伸;所述导电件设置在所述顶盖朝向所述容置腔的一面。在一个可选地实施方式中,所述导电件上设有向所述容置腔内注入电解液的注液口;所述盖板组件还包括封盖所述注液口的封口件,所述封口件位于所述导电件背离所述容置腔的一面。在一个可选地实施方式中,所述导电件上设置有穿设在所述通孔中的凸台,所述凸台设置在所述导电件与所述顶盖相抵接的面上;所述导电件朝向所述容置腔的一面为平面。在一个可选地实施方式中,所述注液口贯穿所述凸台,且所述凸台的中心与所述注液口的中心重合。通过凸台与通孔的孔壁之间通过密封胶圈密封连接,进一步增大了导电件与通孔之间的接触面积,不仅提高了导电件与通孔之间的密封性,还提高了导电件对扣式电池内的压力的承受力。在一个可选地实施方式中,所述凸台远离所述容置腔的端面与所述壳体远离所述容置腔的端面平齐;或,所述凸台远离所述容置腔的端面在所述壳体远离所述容置腔的端面和所述壳体靠近所述容置腔的端面之间。在一个可选地实施方式中,所述凸台远离所述容置腔的一端设置有沉孔,所述沉孔与所述注液口连通,且所述沉孔的中心与所述注液口的中心重合。当通过注液口向容置腔内注入电解液之后,在壳体外侧将封口件与沉孔之间的接合处进行焊接,从而提高了封口件与注液口之间的密封性。在一个可选地实施方式中,所述凸台远离所述容置腔的端面与所述凸台靠近所述容置腔的端面之间的距离为0.1mm~0.5mm。在一个可选地实施方式中,所述导电件与所述顶盖之间设置有密封胶圈。在一个可选地实施方式中,所述封口件背离所述容置腔的一侧上设有凹槽,所述凹槽形成减薄区,所述减薄区的中心与所述注液口的中心重合。通过封口件设置减薄区,使得扣式电池内的压力会从减薄区进行排气泄压,实现扣式电池内的压力可以提前排泄的目的,从而降低电池爆炸时所造成的破坏力。另一方面,本技术还提供一种电子设备,包括:电子设备本体和上述任一项所述的扣式电池,所述扣式电池为所述电子设备本体提供电能。本技术提供一种扣式电池及电子设备,包括:壳体和盖板组件;壳体包括底壁和环形的侧壁,侧壁的底端与底壁一体成型;盖板组件包括中部区域具有通孔的顶盖,以及盖设通孔的导电件,导电件与顶盖绝缘连接;顶盖的外边缘与侧壁的顶端焊接,形成容纳电极组件和电解液的容置腔,顶盖外边缘的外表面具有焊印,焊接熔深从顶盖向侧壁的方向延伸;导电件设置在顶盖朝向容置腔的一面。通过导电件设置在顶盖朝向容置腔的一面,导电件对顶盖的挤压力大于现有技术中设置在顶盖远离容置腔的一面的导电件与顶盖之间的粘接力,这样,增大了导电件对扣式电池内的压力的承受力,从而降低了电池爆炸时所造成的破坏力,进而提高了导扣式电池的安全可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的扣式电池的第一种结构示意图;图2为图1提供的扣式电池中的导电件的结构示意图;图3为本技术提供的扣式电池的第二种结构示意图;图4为图3提供的扣式电池中的导电件的结构示意图;图5为本技术提供的扣式电池的第三种结构示意图;图6为图5提供的扣式电池中的导电件的结构示意图;图7为本技术提供的封口件的第一种结构示意图;图8为图7中封口件的剖面结构示意图;图9为本技术提供的封口件的第二种结构示意图;图10为图9中封口件的剖面结构示意图;图11为本技术提供的封口件的第三种结构示意图;图12为图11中封口件的剖面结构示意图;图13为本技术提供的封口件的第三种结构示意图;图14为图13中封口件的剖面结构示意图。附图标记说明:10-壳体;101-容置腔;11-底壁;12-侧壁;20-盖板组件;21-顶盖;22-导电件;221-注液口;222-沉孔;223-凸台;23-封口件;231-减薄区;30-电极组件;31-第一极耳;32-第二极耳;40-密封胶圈。具体实施方式在本说明书的描述中,参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。需要说明的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式电池,其特征在于,包括:壳体和盖板组件;/n所述壳体包括底壁和环形的侧壁,所述侧壁的底端与所述底壁一体成型;/n所述盖板组件包括中部区域具有通孔的顶盖,以及盖设所述通孔的导电件,所述导电件与所述顶盖绝缘连接;/n所述顶盖的外边缘与所述侧壁的顶端焊接,形成容纳电极组件和电解液的容置腔,所述顶盖外边缘的外表面具有焊印,焊接熔深从所述顶盖向所述侧壁的方向延伸;/n所述导电件设置在所述顶盖朝向所述容置腔的一面。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池,其特征在于,包括:壳体和盖板组件;
所述壳体包括底壁和环形的侧壁,所述侧壁的底端与所述底壁一体成型;
所述盖板组件包括中部区域具有通孔的顶盖,以及盖设所述通孔的导电件,所述导电件与所述顶盖绝缘连接;
所述顶盖的外边缘与所述侧壁的顶端焊接,形成容纳电极组件和电解液的容置腔,所述顶盖外边缘的外表面具有焊印,焊接熔深从所述顶盖向所述侧壁的方向延伸;
所述导电件设置在所述顶盖朝向所述容置腔的一面。


2.根据权利要求1所述的扣式电池,其特征在于,所述导电件上设有向所述容置腔内注入电解液的注液口;
所述盖板组件还包括封盖所述注液口的封口件,所述封口件位于所述导电件背离所述容置腔的一面。


3.根据权利要求2所述的扣式电池,其特征在于,所述导电件上设置有穿设在所述通孔中的凸台,所述凸台设置在所述导电件与所述顶盖相抵接的面上;所述导电件朝向所述容置腔的一面为平面。


4.根据权利要求3所述的扣式电池,其特征在于,所述注液口贯穿所述凸台,且所述凸台的中心与所述注液口的中心重合。


...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭宁
申请(专利权)人:珠海冠宇电池股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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