用于PCBA板性能测试的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测认证技术领域，公开了一种用于PCBA板性能测试的装置，包括箱体、支撑架、气缸、滑动板、压板、装载板、测试弹簧探针以及压杆，支撑架设置于箱体的上端壁上，气缸竖直的设置于支撑架的上端部，滑动板的上端部与气缸的气缸杆固定连接，压板水平的设置于滑动板的下方，测试弹簧探针和压杆分别竖直的设置于压板的下端壁上，并随压板上下滑动，装载板可拆卸的设置于箱体的上端壁上，装载板的上端面凹设有一容置槽，测试弹簧探针和压杆均分别可与待测PCBA板抵接，测试弹簧探针的上端分别与测试仪器电连接。本实用新型专利技术的技术方案能够有效提高PCBA板的性能测试效率和精度，且操作简单，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于PCBA板性能测试的装置
本技术涉及检测认证
，特别涉及一种用于PCBA板性能测试的装置。
技术介绍
作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽，PCBA板已经成为电子信息产品的最为重要而关键的部分，其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性，由于PCBA板高密度的发展趋势以及无铅与无卤的环保要求，越来越多的PCBA板出现了润湿不良、爆板、分层、CAF等等各种失效问题。PCBA板失效机理与原因的获得将有利于将来对PCBA板的质量控制，从而避免类似问题的再度发生。然而，目前现有的PCBA板进行功能测试时，电路板的测试方式通常是采用万用表的探针手动对准电路板的检测触点，测试效率很低，不适用于批量化的大规模生产，检测效率和精度比较低，并且还可能出现接线错误的现象，引发其它故障的发生。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种用于PCBA板性能测试的装置，旨在解决现有的的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的用于PCBA板性能测试的装置，包括箱体、支撑架、气缸、滑动板、压板、装载板、测试弹簧探针以及压杆，所述支撑架设置于所述箱体的上端壁上，所述气缸竖直的设置于所述支撑架的上端部，所述滑动板的上端部与所述气缸的气缸杆固定连接，所述压板水平的设置于所述滑动板的下方，所述测试弹簧探针和压杆分别竖直的设置于所述压板的下端壁上，并随所述压板上下滑动，所述装载板可拆卸的设置于所述箱体的上端壁上，所述装载板的上端面凹设有一可容纳待测PCBA板的容置槽，所述测试弹簧探针和压杆均分别可与待测PCBA板抵接设置，所述测试弹簧探针的上端分别与测试仪器电连接。进一步地，还包括定位销，所述定位销分别凸设于所述箱体的上端壁上，所述装载板凹设有多个与所述定位销一一对应的定位孔，所述定位销分别可拆卸的嵌设于所述定位孔内设置。进一步地，还包括防呆柱，所述防呆柱分别凸设于所述箱体的上端壁的斜对角上，所述装载板凹设有与所述防呆柱一一对应的防呆孔，所述防呆柱分别可拆卸嵌设于所述防呆孔内设置。进一步地，还包括导柱和导套，所述导柱分别竖直的设置于所述箱体的上端壁的两侧，所述导套分别嵌设于所述滑动板的两侧，且所述导套分别可沿所述导柱上下滑动设置。进一步地，还包括防尘罩，所述防尘罩设置于所述箱体的上端部，所述支撑架、气缸、滑动板、压板以及装载板均位于所述防尘罩内设置，且所述防尘罩的前端部设有一开口槽。进一步地，还包括把手，所述把手分别相对的设置于所述箱体的两侧壁上。进一步地，还包括支撑脚，所述支撑脚分别凸设于所述箱体的下端壁上，且所述支撑脚的下端部均分别嵌设有一防滑硅胶垫。进一步地，还包括启动按钮、停止按钮以及急停按钮，所述启动按钮、停止按钮以及急停按钮分别设置于所述箱体的前端部，且所述启动按钮、停止按钮以及急停按钮均分别与所述气缸电连接。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过支撑架设置于箱体的上端壁上，气缸竖直的设置于支撑架的上端部，滑动板的上端部与气缸的气缸杆固定连接，压板水平的设置于滑动板的下方，测试弹簧探针和压杆分别竖直的设置于压板的下端壁上，并随压板上下滑动，装载板可拆卸的设置于箱体的上端壁上，装载板的上端面凹设有一可容纳待测PCBA板的容置槽，测试弹簧探针和压杆均分别可与待测PCBA板抵接设置，测试弹簧探针的上端分别与测试仪器电连接，具体测试时，首先通过将待待测PCBA板放入容置槽内，通过气缸驱动测试弹簧探针向下运动，直到与待测PCBA板上的检测点抵接电连接，通过压杆将PCBA板压紧固定在容置槽内，避免PCBA板在测试中出现位移松动，从而有效减少测量的误差，有效提高了PCBA板的性能测试效率和精度，且装载板通过定位销和防呆柱安装固定在箱体的上端壁上，安装方便快捷，且可避免装错位置，操作简单，使用方便，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种用于PCBA板性能测试的装置的整体结构示意图；图2为本技术一实施例的一种用于PCBA板性能测试的装置的部分结构示意图；图3为本技术一实施例的一种用于PCBA板性能测试的装置的另一部分结构示意图；图4为本技术一实施例的一种用于PCBA板性能测试的装置的装载板的结构示意图；图5为本技术一实施例的一种用于PCBA板性能测试的装置的防尘罩的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种用于PCBA板性能测试的装置。如图1至图5所示，在本技术一实施例中，该用于PCBA板性能测试的装置，包括箱体101、支撑架102、气缸103、滑动板104、压板105、装载板106、测试弹簧探针107以及压杆108，所述支撑架102设置于所述箱体101的上端壁上，所述气缸103竖直的设置于所述支撑架102的上端部，所述滑动板104的上端部与所述气缸103的气缸杆固定连接，所述压板105水平的设置于所述滑动板104的下方，所述测试弹簧探针107和压杆108分别竖直的设置于所述压板105的下端壁上，并随所述压板105上下滑动，所述装载板106可拆卸的设置于所述箱体101的上端壁上，所述装载板106的上端面凹设有一可容纳待测PCBA板的容置槽1061，所述测试弹簧探针107和压杆108均分别可与待测PCBA板抵接设置，所述测试弹簧探针107的上端部分别与测试仪器电连接。具体地，还包括定位销109，所述定位销109分别凸设于所述箱体101的上端壁上，所述装载板106凹设有多个与所述定位销109一一对应的定位孔1062，所述定位销109分别可拆卸的嵌设于所述定位孔1062内设置。具体地，还包括防呆柱110，所述防呆柱110分别凸设于所述箱体101本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCBA板性能测试的装置，其特征在于，包括箱体、支撑架、气缸、滑动板、压板、装载板、测试弹簧探针以及压杆，所述支撑架设置于所述箱体的上端壁上，所述气缸竖直的设置于所述支撑架的上端部，所述滑动板的上端部与所述气缸的气缸杆固定连接，所述压板水平的设置于所述滑动板的下方，所述测试弹簧探针和压杆分别竖直的设置于所述压板的下端壁上，并随所述压板上下滑动，所述装载板可拆卸的设置于所述箱体的上端壁上，所述装载板的上端面凹设有一可容纳待测PCBA板的容置槽，所述测试弹簧探针和压杆均分别可与待测PCBA板抵接设置，所述测试弹簧探针的上端分别与测试仪器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PCBA板性能测试的装置，其特征在于，包括箱体、支撑架、气缸、滑动板、压板、装载板、测试弹簧探针以及压杆，所述支撑架设置于所述箱体的上端壁上，所述气缸竖直的设置于所述支撑架的上端部，所述滑动板的上端部与所述气缸的气缸杆固定连接，所述压板水平的设置于所述滑动板的下方，所述测试弹簧探针和压杆分别竖直的设置于所述压板的下端壁上，并随所述压板上下滑动，所述装载板可拆卸的设置于所述箱体的上端壁上，所述装载板的上端面凹设有一可容纳待测PCBA板的容置槽，所述测试弹簧探针和压杆均分别可与待测PCBA板抵接设置，所述测试弹簧探针的上端分别与测试仪器电连接。


2.根据权利要求1所述的用于PCBA板性能测试的装置，其特征在于，还包括定位销，所述定位销分别凸设于所述箱体的上端壁上，所述装载板凹设有多个与所述定位销一一对应的定位孔，所述定位销分别可拆卸的嵌设于所述定位孔内设置。


3.根据权利要求1所述的用于PCBA板性能测试的装置，其特征在于，还包括防呆柱，所述防呆柱分别凸设于所述箱体的上端壁的斜对角上，所述装载板凹设有与所述防呆柱一一对应的防呆孔，所述防呆柱分别可拆卸嵌设于所述防呆孔内设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓琴，
申请(专利权)人：深圳市北科检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44