一种简易氮吹浓缩架制造技术

本发明专利技术公开了一种简易氮吹浓缩架，包括底板，所述底板的上方安装有承托架，且承托架上开设有插槽，所述插槽的外侧开设有横向槽，且横向槽的内侧安装有横杆，并且横杆通过横向槽与承托架相互连接，所述横杆的外侧设置有复位弹簧，且复位弹簧位于横向槽的内侧，所述封闭环的表面设置有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，并且支杆通过限位槽与氮吹架相互连接，所述安装孔的下方设置有气针头，且气针头通过安装孔与氮吹架相互连接。该简易氮吹浓缩架，能够根据具体的使用需求安装对应数量的气针头，避免需要大量安装气针头进行使用，提升了氮吹浓缩加工的灵活性，并且降低了气针头的损耗数量，间接地降低了氮吹浓缩的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种简易氮吹浓缩架
本技术涉及氮吹浓缩
，具体为一种简易氮吹浓缩架。
技术介绍
氮吹通常是将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩，具有省时、操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果，广泛应用于农残分析、商检、食品、环境、制药、生物制品等行业及用于液相、气相及质谱分析中的样品制备中，在进行氮吹操作时，通常需要使用到氮吹浓缩架，但是现有的氮吹浓缩架在使用的过程中通常会存在以下问题：1、在每个对应的气针头进行使用时都需要连接氮吹管，导致需要使用大量的氮吹管进行氮吹操作，从而容易出现缠绕打结堵塞的情况，影响正常的氮吹加工；2、无法使独立安装的气针头实现接通，不利于根据具体的需求安装对应数量的气针头进行使用，从而导致需要批量安装气针头进行使用，降低了氮吹操作的灵活性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简易氮吹浓缩架，以解决上述
技术介绍
中提出的在每个对应的气针头进行使用时都需要连接氮吹管，导致需要使用大量的氮吹管进行氮吹操作，从而容易出现缠绕打结堵塞的情况，影响正常的氮吹加工，无法使独立安装的气针头实现接通，不利于根据具体的需求安装对应数量的气针头进行使用，从而导致需要批量安装气针头进行使用，降低了氮吹操作的灵活性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简易氮吹浓缩架，包括底板，所述底板的上方安装有承托架，且承托架上开设有插槽，所述插槽的外侧开设有横向槽，且横向槽的内侧安装有横杆，并且横杆通过横向槽与承托架相互连接，所述横杆位于对接槽的内侧，且对接槽开设于顶杆的内部，所述横杆通过对接槽与顶杆相互连接，且顶杆位于横向槽的内侧，所述横杆的外侧设置有复位弹簧，且复位弹簧位于横向槽的内侧，并且横杆通过复位弹簧与顶杆相互连接，所述底板的上表面安装有立柱，且立柱上设置有氮吹架，并且氮吹架通过立柱与底板相互连接，所述氮吹架的上表面安装有氮吹管，且氮吹架的内部开设有空腔，所述空腔的下方开设有对接孔，且对接孔的下方设置有对接头，并且对接头通过对接孔与空腔相互连接，所述对接头上开设有开口，且对接头的外侧设置有封闭环，所述封闭环位于安装孔的内侧，且封闭环的上方设置有驱动弹簧，所述封闭环与安装孔构成滑动结构，且封闭环与驱动弹簧构成伸缩结构，所述驱动弹簧位于安装孔的内侧，且封闭环通过驱动弹簧与氮吹架相互连接，所述封闭环的表面设置有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，并且支杆通过限位槽与氮吹架相互连接，所述支杆在封闭环的表面等角度分布，且支杆与限位槽构成滑动结构，所述安装孔的下方设置有气针头，且气针头通过安装孔与氮吹架相互连接。优选的，所述横杆俯视为“T”字型结构，且横杆通过复位弹簧与顶杆构成伸缩结构。优选的，所述顶杆在插槽的外侧等角度分布，且顶杆与横向槽构成伸缩结构。优选的，所述对接孔在空腔的下方等间距分布，且对接孔与对接头之间为密封连接。优选的，所述对接头为中空结构，且对接头的表面等角度开设有开口。优选的，所述封闭环嵌套在对接头的外侧，且封闭环的厚度大于对接头上的开口的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该简易氮吹浓缩架，1、能够根据具体的使用需求安装对应数量的气针头，避免需要大量安装气针头进行使用，提升了氮吹浓缩加工的灵活性，并且降低了气针头的损耗数量，间接地降低了氮吹浓缩的加工成本；2、气针头拧进安装孔内时，气针头会对封闭环进行顶动，故封闭环会在安装孔内向上进行运动，直至封闭环不再对开口进行封闭，方便氮气穿过对接孔以及对接头上的开口注入气针头内；3、完成气针头的安装，对应位置的对接孔便会完成开启，从而方便氮气通过氮吹管以及空腔注入气针头，避免需要每个气针头都对应安装氮吹管进行使用，降低了氮吹加工的耗材成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术承托架剖视结构示意图；图3为本技术顶杆与横杆连接结构示意图；图4为本技术氮吹架剖视结构示意图；图5为本技术图4中的A处放大结构示意图；图6为本技术封闭环俯剖安装结构示意图；图7为本技术对接头结构示意图。图中：1、底板；2、承托架；3、插槽；4、横向槽；5、横杆；6、对接槽；7、顶杆；8、复位弹簧；9、立柱；10、氮吹架；11、氮吹管；12、空腔；13、对接孔；14、对接头；15、开口；16、封闭环；17、安装孔；18、驱动弹簧；19、支杆；20、限位槽；21、气针头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种简易氮吹浓缩架，包括底板1，底板1的上方安装有承托架2，且承托架2上开设有插槽3，插槽3的外侧开设有横向槽4，且横向槽4的内侧安装有横杆5，并且横杆5通过横向槽4与承托架2相互连接，横杆5位于对接槽6的内侧，且对接槽6开设于顶杆7的内部，横杆5通过对接槽6与顶杆7相互连接，且顶杆7位于横向槽4的内侧，横杆5的外侧设置有复位弹簧8，且复位弹簧8位于横向槽4的内侧，并且横杆5通过复位弹簧8与顶杆7相互连接，底板1的上表面安装有立柱9，且立柱9上设置有氮吹架10，并且氮吹架10通过立柱9与底板1相互连接，氮吹架10的上表面安装有氮吹管11，且氮吹架10的内部开设有空腔12，空腔12的下方开设有对接孔13，且对接孔13的下方设置有对接头14，并且对接头14通过对接孔13与空腔12相互连接，对接头14上开设有开口15，且对接头14的外侧设置有封闭环16，封闭环16位于安装孔17的内侧，且封闭环16的上方设置有驱动弹簧18，封闭环16与安装孔17构成滑动结构，且封闭环16与驱动弹簧18构成伸缩结构，驱动弹簧18位于安装孔17的内侧，且封闭环16通过驱动弹簧18与氮吹架10相互连接，封闭环16的表面设置有支杆19，且支杆19位于限位槽20的内侧，并且支杆19通过限位槽20与氮吹架10相互连接，支杆19在封闭环16的表面等角度分布，且支杆19与限位槽20构成滑动结构，安装孔17的下方设置有气针头21，且气针头21通过安装孔17与氮吹架10相互连接。本例中的横杆5俯视为“T”字型结构，且横杆5通过复位弹簧8与顶杆7构成伸缩结构，方便复位弹簧8推动顶杆7在横杆5上进行伸缩运动；顶杆7在插槽3的外侧等角度分布，且顶杆7与横向槽4构成伸缩结构，方便顶杆7伸出横向槽4对容器进行顶紧夹持；对接孔13在空腔12的下方等间距分布，且对接孔13与对接头14之间为密封连接，方便安装不同数量的气针头21通过对接头14进行安装对接；对接头14为中空结构，且对接头14的表面等角度开设有开口15，有利于气针头21在与对接头14完成对接之后，氮气能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易氮吹浓缩架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有承托架(2)，且承托架(2)上开设有插槽(3)，所述插槽(3)的外侧开设有横向槽(4)，且横向槽(4)的内侧安装有横杆(5)，并且横杆(5)通过横向槽(4)与承托架(2)相互连接，所述横杆(5)位于对接槽(6)的内侧，且对接槽(6)开设于顶杆(7)的内部，所述横杆(5)通过对接槽(6)与顶杆(7)相互连接，且顶杆(7)位于横向槽(4)的内侧，所述横杆(5)的外侧设置有复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)位于横向槽(4)的内侧，并且横杆(5)通过复位弹簧(8)与顶杆(7)相互连接，所述底板(1)的上表面安装有立柱(9)，且立柱(9)上设置有氮吹架(10)，并且氮吹架(10)通过立柱(9)与底板(1)相互连接，所述氮吹架(10)的上表面安装有氮吹管(11)，且氮吹架(10)的内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的下方开设有对接孔(13)，且对接孔(13)的下方设置有对接头(14)，并且对接头(14)通过对接孔(13)与空腔(12)相互连接，所述对接头(14)上开设有开口(15)，且对接头(14)的外侧设置有封闭环(16)，所述封闭环(16)位于安装孔(17)的内侧，且封闭环(16)的上方设置有驱动弹簧(18)，所述封闭环(16)与安装孔(17)构成滑动结构，且封闭环(16)与驱动弹簧(18)构成伸缩结构，所述驱动弹簧(18)位于安装孔(17)的内侧，且封闭环(16)通过驱动弹簧(18)与氮吹架(10)相互连接，所述封闭环(16)的表面设置有支杆(19)，且支杆(19)位于限位槽(20)的内侧，并且支杆(19)通过限位槽(20)与氮吹架(10)相互连接，所述支杆(19)在封闭环(16)的表面等角度分布，且支杆(19)与限位槽(20)构成滑动结构，所述安装孔(17)的下方设置有气针头(21)，且气针头(21)通过安装孔(17)与氮吹架(10)相互连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种简易氮吹浓缩架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有承托架(2)，且承托架(2)上开设有插槽(3)，所述插槽(3)的外侧开设有横向槽(4)，且横向槽(4)的内侧安装有横杆(5)，并且横杆(5)通过横向槽(4)与承托架(2)相互连接，所述横杆(5)位于对接槽(6)的内侧，且对接槽(6)开设于顶杆(7)的内部，所述横杆(5)通过对接槽(6)与顶杆(7)相互连接，且顶杆(7)位于横向槽(4)的内侧，所述横杆(5)的外侧设置有复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)位于横向槽(4)的内侧，并且横杆(5)通过复位弹簧(8)与顶杆(7)相互连接，所述底板(1)的上表面安装有立柱(9)，且立柱(9)上设置有氮吹架(10)，并且氮吹架(10)通过立柱(9)与底板(1)相互连接，所述氮吹架(10)的上表面安装有氮吹管(11)，且氮吹架(10)的内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的下方开设有对接孔(13)，且对接孔(13)的下方设置有对接头(14)，并且对接头(14)通过对接孔(13)与空腔(12)相互连接，所述对接头(14)上开设有开口(15)，且对接头(14)的外侧设置有封闭环(16)，所述封闭环(16)位于安装孔(17)的内侧，且封闭环(16)的上方设置有驱动弹簧(18)，所述封闭环(16)与安装孔(17)构成滑动结构，且封闭环(16)与驱动弹簧(18)构成伸缩结构，所述驱动弹簧(18)位于安装孔(17)的内侧，且封闭环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，袁名安，虞淼，虞冰，江丽，黄佳佳，
申请(专利权)人：金华市农产品质量安全中心金华市农业综合检验检测中心，金华市农业科学研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33