一种齿轮加工用质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用质量检测装置，包括齿轮质量检测器，所述齿轮质量检测器的侧面开设有收纳槽，所述收纳槽的表面设置有挡板，所述挡板与收纳槽之间连接有转轴，所述挡板的表面固定有把手，所述挡板的两端对称开设有卡槽，所述收纳槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述收纳槽的内部设置有电线，所述电线的端部连接有插头，所述收纳槽的内部对称固定有固线器，所述电线与固线器缠绕连接；本实用新型专利技术通过设计的收纳槽，使得在不使用电线时，可以通过设计的收纳槽、挡板、转轴、把手、卡槽、卡扣和固线器对电线与插头进行收纳固定，相比较现有的技术，避免了电线被来回踩踏的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用质量检测装置
本技术属于齿轮质量检测器
，具体涉及一种齿轮加工用质量检测装置。
技术介绍
齿轮质量检测器是指可以在一台仪器上实现齿轮检测的全部测量，是测量齿轮的理想工具。现有的齿轮质量检测器在使用时仍然存在一些不足之处：现有的齿轮质量检测器的电线在不使用时，都是直接拖放在地面上的，容易出现被工作人员来回踩踏的情况，从而会导致电线出现破损断裂的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮加工用质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的齿轮质量检测器的电线在不使用时，都是直接拖放在地面上的，容易出现被工作人员来回踩踏的情况，从而会导致电线出现破损断裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用质量检测装置，包括齿轮质量检测器，所述齿轮质量检测器的侧面开设有收纳槽，所述收纳槽的表面设置有挡板，所述挡板与收纳槽之间连接有转轴，所述挡板的表面固定有把手，所述挡板的两端对称开设有卡槽，所述收纳槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述收纳槽的内部设置有电线，所述电线的端部连接有插头，所述收纳槽的内部对称固定有固线器，所述电线与固线器缠绕连接，所述齿轮质量检测器的顶部固定有横杆，所述横杆横杆的表面设置有可移动的检测头。优选的，所述齿轮质量检测器的表面设置有操作箱，所述齿轮质量检测器的表面等距离开设有连接槽，所述操作箱的背面等距离固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧。优选的，所述连接块的横截面为L型结构，所述连接块与连接槽的内壁贴合。优选的，所述限位块为金属材质构件，所述限位块的端部为弧形结构。优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。优选的，所述卡扣的端部为半圆形结构，所述卡扣与卡槽的内壁贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的收纳槽，使得在不使用电线时，可以通过设计的收纳槽、挡板、转轴、把手、卡槽、卡扣和固线器对电线与插头进行收纳固定，相比较现有的技术，避免了电线被来回踩踏的情况出现。2.本技术通过设计的操作箱，使得在需要把操作箱安装到齿轮质量检测器上时，可以通过设计的连接槽、连接块、内置槽、限位块和内置弹簧方便快捷的进行固定，相比较现有的技术，大大方便了操作箱的安装工作。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术中图1的A处放大示意图；图3为本技术的挡板结构示意图；图4为本技术中图3的B处放大示意图；图中：1、齿轮质量检测器；2、收纳槽；3、挡板；4、转轴；5、把手；6、卡槽；7、卡扣；8、电线；9、插头；10、固线器；11、操作箱；12、连接槽；13、连接块；14、内置槽；15、限位块；16、内置弹簧；17、横杆；18、检测头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮加工用质量检测装置，包括齿轮质量检测器1，齿轮质量检测器1的侧面开设有收纳槽2，收纳槽2的表面设置有挡板3，挡板3与收纳槽2之间连接有转轴4，挡板3的表面固定有把手5，挡板3的两端对称开设有卡槽6，收纳槽2的内壁对称固定有卡扣7，卡扣7与卡槽6卡合连接，收纳槽2的内部设置有电线8，电线8的端部连接有插头9，收纳槽2的内部对称固定有固线器10，电线8与固线器10缠绕连接，齿轮质量检测器1的顶部固定有横杆17，横杆1横杆的表面设置有可移动的检测头18，通过卡扣7与卡槽6卡合连接，便于把挡板3固定在收纳槽2的内部。本实施例中，优选的，齿轮质量检测器1的表面设置有操作箱11，齿轮质量检测器1的表面等距离开设有连接槽12，操作箱11的背面等距离固定有连接块13，连接块13与连接槽12卡合连接，连接槽12的内壁开设有内置槽14，内置槽14的内部设置有限位块15，限位块15与内置槽14之间连接有内置弹簧16，通过连接块13与连接槽12卡合连接，便于对操作箱11进行固定。本实施例中，优选的，连接块13的横截面为L型结构，连接块13与连接槽12的内壁贴合，便于连接块13与连接槽12卡合连接。本实施例中，优选的，限位块15为金属材质构件，限位块15的端部为弧形结构，便于通过限位块15对连接块13进行限位。本实施例中，优选的，操作箱11的表面设置有显示屏，显示屏的底部设置有按键，便于通过按键操作操作箱11。本实施例中，优选的，卡扣7的端部为半圆形结构，卡扣7与卡槽6的内壁贴合，便于卡扣7与卡槽6卡合连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术在对电线8进行接线工作时，先拉动把手5，使其带动挡板3通过转轴4从收纳槽2的内部旋出，同时带动卡槽6与卡扣7分离，接着拿起插头9带动电线8从固线器10的表面取下，然后即可把电线8从收纳槽2的内部拉出进行接线工作，在不使用电线8时，把电线8塞入收纳槽2的内部并且缠绕到固线器10的表面进行收纳，然后推动挡板3，使其通过转轴4旋入收纳槽2的内部，最后通过卡槽6与卡扣7卡合连接对挡板3进行限位，即可闭合收纳槽2，在需要把操作箱11安装到齿轮质量检测器1上时，先把操作箱11的背面与齿轮质量检测器1的表面贴合，使得连接块13嵌入连接槽12的内部，接着继续推动操作箱11，使其带动连接块13在连接槽12的内部挤压限位块15，限位块15受到外力挤压内置弹簧16缩入内置槽14的内部，然后把连接块13向下移动与连接槽12卡合连接，随后限位块15在内置弹簧16的作用下从内置槽14的内部弹出对连接块13进行限位，即可完成操作箱11的安装工作，当一切安装工作与接线工作都完成后，通过操作箱11启动齿轮质量检测器1，让检测头18在横杆17上移动对齿轮进行质量检测工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用质量检测装置，包括齿轮质量检测器(1)，其特征在于：所述齿轮质量检测器(1)的侧面开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)的表面设置有挡板(3)，所述挡板(3)与收纳槽(2)之间连接有转轴(4)，所述挡板(3)的表面固定有把手(5)，所述挡板(3)的两端对称开设有卡槽(6)，所述收纳槽(2)的内壁对称固定有卡扣(7)，所述卡扣(7)与卡槽(6)卡合连接，所述收纳槽(2)的内部设置有电线(8)，所述电线(8)的端部连接有插头(9)，所述收纳槽(2)的内部对称固定有固线器(10)，所述电线(8)与固线器(10)缠绕连接，所述齿轮质量检测器(1)的顶部固定有横杆(17)，所述横杆(17)横杆的表面设置有可移动的检测头(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用质量检测装置，包括齿轮质量检测器(1)，其特征在于：所述齿轮质量检测器(1)的侧面开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)的表面设置有挡板(3)，所述挡板(3)与收纳槽(2)之间连接有转轴(4)，所述挡板(3)的表面固定有把手(5)，所述挡板(3)的两端对称开设有卡槽(6)，所述收纳槽(2)的内壁对称固定有卡扣(7)，所述卡扣(7)与卡槽(6)卡合连接，所述收纳槽(2)的内部设置有电线(8)，所述电线(8)的端部连接有插头(9)，所述收纳槽(2)的内部对称固定有固线器(10)，所述电线(8)与固线器(10)缠绕连接，所述齿轮质量检测器(1)的顶部固定有横杆(17)，所述横杆(17)横杆的表面设置有可移动的检测头(18)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用质量检测装置，其特征在于：所述齿轮质量检测器(1)的表面设置有操作箱(11)，所述齿轮质量检测器(1)的表面等距离开设有连接槽(12)，所述操作箱(11)的背面等...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴航，
申请(专利权)人：重庆中盟齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50