一种新型工业齿轮箱试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型工业齿轮箱试验台，包括底座、齿轮箱主体、试验台主体和升降台，所述底座内部的顶端设置有试验台主体，且试验台主体顶部的一端固定有电机，所述电机一侧的试验台主体上固定有固定座，且固定座的内部设置有转轴，所述固定座的一侧固定有摇杆，所述传动轴的轴承处均设置有轴承支架，且轴承支架上均设置有振动速度传感器。本实用新型专利技术通过安装有齿轮箱主体、固定座、升降台、固定板、调节螺杆以及夹持件，使得将需要试验的齿轮箱主体放置在升降台顶部，转动两侧的调节螺杆，带动夹持件相互靠近，进而将齿轮箱主体的两侧进行夹紧固定，避免在试验时齿轮箱发生跑偏和移位，同时操作简单，利于拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业齿轮箱试验台
本技术涉及齿轮箱试验台
，具体为一种新型工业齿轮箱试验台。
技术介绍
工业齿轮箱的应用非常广泛，在出厂前须进行台架试验，按规定检验项目检验合格后方可出厂，对于批量产品，台架试验一般都需进行空载试验，检测齿轮箱的各个器件是否有损坏，通常是从齿轮箱的输入端施加一定的动力，在各级转速下对齿轮箱进行相关测试，而试验台顾名思义就是进行齿轮箱检测的工作台，现有的此类工作台大多存在部分不足，具体如下。1、现有的齿轮箱试验台大多不利于对待测试的齿轮箱进行固定限位，操作复杂，费时费力。2、现有的齿轮箱试验台在固定好齿轮箱后不利于进行高度的调节，不利于不同规格齿轮箱与测试器件之间的固定连接；现有的齿轮箱试验台在试验时容易产生一定幅度的晃动，稳定性较差，容易对试验产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型工业齿轮箱试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于固定齿轮箱、不利于与测试器件连接以及稳定性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工业齿轮箱试验台，包括底座、齿轮箱主体、试验台主体和升降台，所述底座内部的顶端设置有试验台主体，且试验台主体顶部的一端固定有电机，所述电机一侧的试验台主体上固定有固定座，且固定座的内部设置有转轴，所述固定座的一侧固定有摇杆，且摇杆与转轴连接，所述转轴的两端均设置有第二齿轮，所述固定座内部的两端均设置有转杆，且转杆的顶端穿过固定座，所述固定座的外侧均套设有升降套，且升降套之间的底端固定有升降台，所述升降台顶部的中央位置处设置有齿轮箱主体，且齿轮箱主体一侧的试验台主体上固定有扭矩传感器，所述试验台主体顶部的另一端固定有负载，且负载、扭矩传感器、齿轮箱主体以及电机之间均通过传动轴连接，所述传动轴的轴承处均设置有轴承支架，且轴承支架上均设置有振动速度传感器。优选的，所述底座内部的底端均匀分布有缓冲套筒，且缓冲套筒的内部均匀通过刚性弹簧设置活动件，且活动件的顶端均与试验台主体的底部固定连接，提高试验时该试验台的稳定性。优选的，所述固定座内部的转杆上均设置有第一齿轮，且第一齿轮均与第二齿轮咬合，便于带动转杆转动。优选的，所述固定座顶部的两侧均固定有导向杆，所述升降套的一侧均通过导向套与导向杆滑动套接，避免升降套滑脱。优选的，所述升降台顶部的两侧均固定有固定板，且固定板上均匀穿过有调节螺杆，所述调节螺杆靠近齿轮箱主体的一侧均设置有夹持件，且夹持件均与齿轮箱主体相抵触，便于固定限位齿轮箱主体。优选的，所述升降套的内壁均设置有内螺纹，所述转杆顶部的外侧均设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，便于调节待试验的齿轮箱主体的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是。(1)该新型工业齿轮箱试验台通过安装有齿轮箱主体、固定座、升降台、固定板、调节螺杆以及夹持件，使得将需要试验的齿轮箱主体放置在升降台顶部，转动两侧的调节螺杆，带动夹持件相互靠近，进而将齿轮箱主体的两侧进行夹紧固定，避免在试验时齿轮箱发生跑偏和移位，同时操作简单，利于拆卸更换。(2)该新型工业齿轮箱试验台通过安装有固定座、摇杆、转轴、第一齿轮、第二齿轮、转杆、升降套以及升降台，使得通过摇杆带动转轴转动，使得第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮咬合，进而使得第一齿轮带动转杆旋转，升降套与转杆螺纹连接，使得升降套可以上下移动，进而带动升降台以及升降台上固定的齿轮箱主体进行高度的调节，利于和其他试验零件进行连接，利于试验不同规格的齿轮箱主体。该新型工业齿轮箱试验台通过安装有底座、试验台主体、缓冲套筒、活动件以及刚性弹簧，使得在进行齿轮箱主体试验时若产生振动，振动力使得试验台主体对缓冲套筒内的活动件产生挤压，进而使得活动件压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收振动力，起到减震缓冲的作用，提高该试验台的稳定性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图。图2为本技术的局部放大剖面结构示意图。图3为本技术的齿轮箱主体侧视结构示意图。图4为本技术的缓冲套筒剖面结构示意图。图中：1、底座；2、电机；3、轴承支架；4、齿轮箱主体；5、固定座；6、传动轴；7、扭矩传感器；8、振动速度传感器；9、负载；10、缓冲套筒；11、试验台主体；12、升降台；13、转轴；14、第一齿轮；15、转杆；16、固定板；17、调节螺杆；18、升降套；19、第二齿轮；20、摇杆；21、夹持件；22、活动件；23、刚性弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型工业齿轮箱试验台，包括底座1、齿轮箱主体4、试验台主体11和升降台12，底座1内部的顶端设置有试验台主体11，底座1内部的底端均匀分布有缓冲套筒10，且缓冲套筒10的内部均匀通过刚性弹簧23设置活动件22，且活动件22的顶端均与试验台主体11的底部固定连接。在进行齿轮箱主体4试验时若产生振动，振动力使得试验台主体11对缓冲套筒10内的活动件22产生挤压，进而使得活动件22压缩刚性弹簧23，通过刚性弹簧23的伸缩回弹吸收振动力，起到减震缓冲的作用，提高该试验台的稳定性。且试验台主体11顶部的一端固定有电机2，电机2一侧的试验台主体11上固定有固定座5，且固定座5的内部设置有转轴13，固定座5的一侧固定有摇杆20，且摇杆20与转轴13连接，转轴13的两端均设置有第二齿轮19，固定座5内部的两端均设置有转杆15，且转杆15的顶端穿过固定座5。固定座5内部的转杆15上均设置有第一齿轮14，且第一齿轮14均与第二齿轮19咬合。通过摇杆20带动转轴13转动，使得第二齿轮19转动，第一齿轮14与第二齿轮19咬合，进而使得第一齿轮14带动转杆15旋转。固定座5的外侧均套设有升降套18，且升降套18之间的底端固定有升降台12，升降台12顶部的中央位置处设置有齿轮箱主体4，升降台12顶部的两侧均固定有固定板16，且固定板16上均匀穿过有调节螺杆17，调节螺杆17靠近齿轮箱主体4的一侧均设置有夹持件21，且夹持件21均与齿轮箱主体4相抵触。将需要试验的齿轮箱主体4放置在升降台12顶部，转动两侧的调节螺杆17，带动夹持件21相互靠近，进而将齿轮箱主体4的两侧进行夹紧固定，避免在试验时齿轮箱主体4发生跑偏和移位，同时操作简单，利于拆卸更换。升降套18的内壁均设置有内螺纹，转杆15顶部的外侧均设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，升降套18与转杆15螺纹连接，使得转杆15转动时，升降套18可以上下移动，进而带动升降台12以及升降台12上固定的齿轮箱主体4进行高度的调节，利于和其他试验零件进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型工业齿轮箱试验台，包括底座（1）、齿轮箱主体（4）、试验台主体（11）和升降台（12），其特征在于：所述底座（1）内部的顶端设置有试验台主体（11），且试验台主体（11）顶部的一端固定有电机（2），所述电机（2）一侧的试验台主体（11）上固定有固定座（5），且固定座（5）的内部设置有转轴（13），所述固定座（5）的一侧固定有摇杆（20），且摇杆（20）与转轴（13）连接，所述转轴（13）的两端均设置有第二齿轮（19），所述固定座（5）内部的两端均设置有转杆（15），且转杆（15）的顶端穿过固定座（5），所述固定座（5）的外侧均套设有升降套（18），且升降套（18）之间的底端固定有升降台（12），所述升降台（12）顶部的中央位置处设置有齿轮箱主体（4），且齿轮箱主体（4）一侧的试验台主体（11）上固定有扭矩传感器（7），所述试验台主体（11）顶部的另一端固定有负载（9），且负载（9）、扭矩传感器（7）、齿轮箱主体（4）以及电机（2）之间均通过传动轴（6）连接，所述传动轴（6）的轴承处均设置有轴承支架（3），且轴承支架（3）上均设置有振动速度传感器（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型工业齿轮箱试验台，包括底座（1）、齿轮箱主体（4）、试验台主体（11）和升降台（12），其特征在于：所述底座（1）内部的顶端设置有试验台主体（11），且试验台主体（11）顶部的一端固定有电机（2），所述电机（2）一侧的试验台主体（11）上固定有固定座（5），且固定座（5）的内部设置有转轴（13），所述固定座（5）的一侧固定有摇杆（20），且摇杆（20）与转轴（13）连接，所述转轴（13）的两端均设置有第二齿轮（19），所述固定座（5）内部的两端均设置有转杆（15），且转杆（15）的顶端穿过固定座（5），所述固定座（5）的外侧均套设有升降套（18），且升降套（18）之间的底端固定有升降台（12），所述升降台（12）顶部的中央位置处设置有齿轮箱主体（4），且齿轮箱主体（4）一侧的试验台主体（11）上固定有扭矩传感器（7），所述试验台主体（11）顶部的另一端固定有负载（9），且负载（9）、扭矩传感器（7）、齿轮箱主体（4）以及电机（2）之间均通过传动轴（6）连接，所述传动轴（6）的轴承处均设置有轴承支架（3），且轴承支架（3）上均设置有振动速度传感器（8）。


2.根据权利要求1所述的一种新型工业齿轮箱试验台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚石，童振方，王明杰，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37