一种点火后置加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点火后置加热炉，涉及加热炉装置技术领域；包括炉墙、炉门、点火枪、炉膛、蓄热室、衬底、保温模块、耐火部、火口通道、空气通道和天然气通道；所述加热炉采取后置点火方式，无需打开炉门进行点火，后置点火枪可非常方便的点燃炉膛内燃气，且保证炉膛温度在0‑850度时点火枪可始终燃烧，能充分实现低温换向燃烧，使设备更加安全，避免产生安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种点火后置加热炉
本技术涉及加热炉装置
，尤其是一种点火后置加热炉。
技术介绍
目前常用的加热炉一般分换热式加热炉和蓄热式加热炉，随着国家对节能环保要求的进一步加强，蓄热式加热炉的应用场景逐渐增多，该加热炉适用于方坯钢、棒料钢材锻造和轧制前的刚坯连续加热；蓄热式加热炉按照炉门设置方式，可分为贯通式加热炉和单开门加热炉，通常加热炉采用外部明火植入点火方式，点火效率低且危险性高；而针对普通单开门室式加热炉，燃气进口一般较高，工人操作困难，不利于人工点火或易造成点火不充分等问题，甚至可能发生安全事故，对操作人员和设备造成伤害。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种新型点火后置加热炉。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种点火后置加热炉，其特征在于：包括炉墙、炉门、点火枪、炉膛、蓄热室、衬底、保温模块、耐火部、火口通道、空气通道和天然气通道；其特征在于：所述加热炉为室式对称结构，加热炉四周为炉墙，底部设置衬底，其中一侧的炉墙上设置炉门，所述炉门对侧的炉墙上设置点火枪；所述炉墙内设置保温模块，所述保温模块内设置蓄热室，所述蓄热室为左右对称设置；所述加热炉中部空间为炉膛，在炉膛和蓄热室之间填充耐火部，所述耐火部内部设置火口通道，所述火口通道贯通蓄热室和炉膛，在耐火部内部还设置天然气通道，所述天然气通道贯通外部环境和炉膛；在所述炉墙侧面内壁及底面设置空气通道，所述空气通道贯通外部环境和蓄热室。进一步地，所述保温模块包括第一保温部、第二保温部和第三保温部，所述第一保温部设置于点火枪所在炉墙内，所述第二保温部设置于两侧炉墙内壁，所述第三保温部设置于炉门所在的炉墙内侧。进一步地，其特征在于：所述保温模块采用T300厚珍珠岩模块保温。进一步地，所述火口通道和天然气通道均为倾斜设置，所述天然气通道末端斜插于火口通道上。进一步地，所述加热炉内壁还设置热电偶孔，所述热电偶孔内设置热电偶，所述热电偶以炉膛为中心对称设置，单侧2支，共计数量4支。进一步地，所述炉门高度为850mm，宽度为1600mm。进一步地，所述空气通道在空气进口处附近为1/4圆弧形。进一步地，所述火口通道单侧数量为4个，共计8个。进一步地，所述点火枪为左右对称设置，共计两支。综上所述，本技术具有如下有益效果：所述加热炉采取后置点火方式，无需打开炉门进行点火，后置点火枪可非常方便的点燃炉膛内燃气，且保证炉膛温度在0-850度时点火枪可始终燃烧，能充分实现低温换向燃烧，使设备更加安全，避免产生安全隐患。附图说明图1为本技术俯视剖视结构示意图；图2为本技术主视剖视结构示意图；图3为本技术左视剖视结构示意图。附图标记说明：1炉墙、2炉门、3点火枪、4炉膛、5蓄热室、6衬底、7燃烧喷口、8保温模块、801第一保温部、802第二保温部、803第三保温部、9热电偶、10热电偶孔、11耐火部、12火口通道、13空气进口、14天然气进口、15空气通道、16天然气通道。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术进行进一步的详细说明。本技术公开了一种点火后置加热炉。参照图1-3，一种点火后置加热炉，包括炉墙1、炉门2、点火枪3、炉膛4、蓄热室5、衬底6、保温模块8、耐火部11、火口通道12、空气通道15和天然气通道16；所述加热炉为室式对称结构，加热炉四周为炉墙1，底部设置衬底6，其中一侧的炉墙1上设置炉门2，所述炉门2对侧的炉墙1上设置点火枪3；所述炉墙1内设置保温模块8，所述保温模块8内设置蓄热室5，所述蓄热室5为左右对称设置；所述加热炉中部空间为炉膛4，在炉膛4和蓄热室5之间填充耐火部11，所述耐火部11内部设置火口通道12，所述火口通道12贯通蓄热室5和炉膛4，在耐火部11内部还设置天然气通道16，所述天然气通道16贯通外部环境和炉膛4；在所述炉墙1侧面内壁及底面设置空气通道15，所述空气通道15贯通外部环境和蓄热室5。一种点火后置加热炉，包括炉墙1、炉门2、点火枪3、炉膛4、蓄热室5、衬底6、保温模块8、耐火部11、火口通道12、空气通道15和天然气通道16；所述加热炉为室式对称结构，加热炉四周为炉墙1，所述炉墙1一般为钢结构，底部设置衬底6，所述衬底6既能起到对炉体的保温作用又能起到炉体支撑作用，其中一侧的炉墙1上设置炉门2，为单开门结构，所述炉门2高度为850mm，宽度为1600mm；所述炉门2对侧的炉墙1上设置点火机构，内置点火枪3，所述点火枪3为左右对称设置，共计两支，由于天然气通道16一般设置于单开门加热炉中上部，所以点火枪3的位置也常位于炉膛4的中上部，这样距离火口通道12和天然气通道16距离更近，便于点火。所述炉墙1内设置保温模块8，所述保温模块8采用T300厚珍珠岩模块保温，该保温层易于加工维修，抗撞击性能优良且具有一定耐火性；所述保温模块8包括第一保温部801、第二保温部802和第三保温部803，所述第一保温部801设置于点火枪3所在炉墙1内壁，所述第二保温部802设置于两侧炉墙1内壁，所述第三保温部803设置于炉门2所在的炉墙1内侧，保温模块8可将炉体内壁完全包裹，最大程度上降低了热量的损失。所述保温模块8内设置蓄热室5，所述蓄热室5为左右对称设置；所述加热炉中部空间为炉膛4，在炉膛4和蓄热室5之间填充耐火部11，所述耐火部11内部设置火口通道12，所述火口通道12贯通蓄热室5和炉膛4，所述火口通道12单侧数量为4个，共计8个。在耐火部11内部还设置天然气通道16，所述天然气通道16贯通外部环境和炉膛4；所述火口通道12和天然气通道16均为倾斜设置，所述天然气通道16末端斜插于火口通道12上。在所述炉墙1侧面内壁及底面设置空气通道15，所述空气通道15贯通外部环境和蓄热室5。所述空气通道15在空气进口13处附近为1/4圆弧形。空气由空气进口13进入空气通道15，经过蓄热室5预烘后由火口通道12喷入炉膛4，天然气由天然气通道16喷入火口通道12内与预热空气混合后，共同进入炉膛4内，经过点火枪3点燃燃烧，给炉膛4内的坯件加热。所述加热炉内壁还设置热电偶孔10，所述热电偶孔10内设置热电偶9，所述热电偶9以炉膛4为中心对称设置，单侧2支，共计数量4支，多支热电偶的设置可实时监测整个炉内温度变化，及时精确调节炉温。本技术的工作原理为：当需要点火时，从后置点火机构打开点火枪3，点火枪3的火焰引燃来自一侧蓄热室5的预烘空气和一侧天然气通道16喷入的混合气体，烟气由另一侧火口通道12排出，将坯件初步加热升温至一定温度；随后另一侧预烘空气和天然气喷入炉膛4，同样由后置点火枪点燃，循环上述步骤直到加热至所需温度，此过程中点火枪可持续燃烧，保证任何温度都可实现燃气换向。以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点火后置加热炉，包括炉墙(1)、炉门(2)、点火枪(3)、炉膛(4)、蓄热室(5)、衬底(6)、保温模块(8)、耐火部(11)、火口通道(12)、空气通道(15)和天然气通道(16)；其特征在于：所述加热炉为室式对称结构，加热炉四周为炉墙(1)，底部设置衬底(6)，其中一侧的炉墙(1)上设置炉门(2)，所述炉门(2)对侧的炉墙(1)上设置点火枪(3)；所述炉墙(1)内设置保温模块(8)，所述保温模块(8)内设置蓄热室(5)，所述蓄热室(5)为左右对称设置；所述加热炉中部空间为炉膛(4)，在炉膛(4)和蓄热室(5)之间填充耐火部(11)，所述耐火部(11)内部设置火口通道(12)，所述火口通道(12)贯通蓄热室(5)和炉膛(4)，在耐火部(11)内部还设置天然气通道(16)，所述天然气通道(16)贯通外部环境和炉膛(4)；在所述炉墙(1)侧面内壁及底面设置空气通道(15)，所述空气通道(15)贯通外部环境和蓄热室(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种点火后置加热炉，包括炉墙(1)、炉门(2)、点火枪(3)、炉膛(4)、蓄热室(5)、衬底(6)、保温模块(8)、耐火部(11)、火口通道(12)、空气通道(15)和天然气通道(16)；其特征在于：所述加热炉为室式对称结构，加热炉四周为炉墙(1)，底部设置衬底(6)，其中一侧的炉墙(1)上设置炉门(2)，所述炉门(2)对侧的炉墙(1)上设置点火枪(3)；所述炉墙(1)内设置保温模块(8)，所述保温模块(8)内设置蓄热室(5)，所述蓄热室(5)为左右对称设置；所述加热炉中部空间为炉膛(4)，在炉膛(4)和蓄热室(5)之间填充耐火部(11)，所述耐火部(11)内部设置火口通道(12)，所述火口通道(12)贯通蓄热室(5)和炉膛(4)，在耐火部(11)内部还设置天然气通道(16)，所述天然气通道(16)贯通外部环境和炉膛(4)；在所述炉墙(1)侧面内壁及底面设置空气通道(15)，所述空气通道(15)贯通外部环境和蓄热室(5)。


2.根据权利要求1所述的一种点火后置加热炉，其特征在于：所述保温模块(8)包括第一保温部(801)、第二保温部(802)和第三保温部(803)，所述第一保温部(801)设置于点火枪(3)所在炉墙(1)内，所述第二保温部(802)设置于两侧炉墙(1)内壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李真国，
申请(专利权)人：山东天空环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37