高温除烃转化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了高温除烃转化炉，涉及烟气检测前烟气处理技术领域，包括炉体，炉体的左侧壁顶部设置有进气口，炉体的右侧壁顶部设置有出气口，炉体的内腔位于进气口与出气口之间连通有转化U型管，转化U型管的外壁缠绕有电阻加热丝，炉体的顶部设置有空气加热管，空气加热管上设置有空气加热器和气泵，出气口的右端出气口设置有干燥U型管，转化U型管的内腔设置有U型螺旋杆。本实用新型专利技术能够在对烟气中氮氧化物进行烟气检测前，对烟气中的烃类气体进行去除，并且在通过催化反应去除烃类气体过程中，可以在保持催化反应所需的温度后，减小热量损失，提高烃类气体与催化剂的结合催化反应能力。

【技术实现步骤摘要】
高温除烃转化炉
本技术涉及烟气检测前烟气处理
，特别涉及高温除烃转化炉。
技术介绍
烟气检测及监测过程中的除烃装置，用以解决环保监测行业烟气成分分析测量所遇到的烃类气体对测量仪器的干扰问题。可安装在固定污染源烟气连续在线监测系统气体分析仪烟气预处理环节，用来消除烃类气体对光学分析仪、电化学分析仪产生的测量干扰；在工业生产过程中，如电厂、化工厂等燃烧过程会产生大量的大气污染物。NOX就是其中的一类，国家环保标准对其有严格的控制。在分析系统中通常只能检测NO，因为NO比较稳定容易测量。而不稳定的NOX只能通过特定装置将NOX(NO2、N2O5等)转换成NO再进行测量。现有的氮氧化物转化装置在使用时存在一定的弊端，无法解决烟气成分分析测量所遇到的烃类气体对测量仪器的干扰问题，为此，我们提出了高温除烃转化炉。
技术实现思路
本技术提供了高温除烃转化炉，主要目的在于能够在对烟气中氮氧化物进行烟气检测前，对烟气中的烃类气体进行去除，并且在通过催化反应去除烃类气体过程中，可以在保持催化反应所需的温度后，减小热量损失，提高烃类气体与催化剂的结合催化反应能力。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：高温除烃转化炉，包括炉体，所述炉体的左侧壁顶部设置有进气口，所述炉体的右侧壁顶部设置有出气口，所述炉体的内腔位于进气口与出气口之间连通有转化U型管，所述转化U型管的外壁缠绕有电阻加热丝，所述炉体的顶部设置有空气加热管，所述空气加热管上设置有空气加热器和气泵，所述出气口的右端出气口设置有干燥U型管，所述转化U型管的内腔设置有U型螺旋杆。优选的，所述U型螺旋杆的外壁涂有钯催化剂。基于上述技术特征，在含有烃类气体的进入转化U型管后再与U型螺旋杆上的钯催化剂接触时，在高温的条件下发生催化反应，把烃类气体催化反应成二氧化碳和水。优选的，所述炉体的外壁涂有耐高温隔热纳米复合陶瓷涂料层。基于上述技术特征，通过耐高温隔热纳米复合陶瓷涂料层对炉体进行保温。优选的，所述转化U型管的外壁包裹有石棉层，且电阻加热丝位于转化U型管与石棉层之间。基于上述技术特征，石棉层具有隔热作用，用于减小电阻加热丝的热量损失。优选的，所述干燥U型管的内腔设置有硅胶颗粒吸水剂。基于上述技术特征，用于吸收烃类气体催化反应后生成的水，保持气体的干燥，减小水分对后续检测的影响。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过启动电阻加热丝，对转化U型管进行加热，转化U型管内部的温度升高，烟气在经过U型螺旋杆时，与U型螺旋杆外壁涂有的钯催化剂接触后，烟气中的烃类气体在高温下催化生成二氧化碳和水，从而去除烟气中的烃类气体；2.本技术通过启动气泵，把炉体内的空气通过空气加热管的左端向右进入空气加热器中加热，热空气重新回到炉体的内部，保证转化U型管环境在一定的温度下，保证电阻加热丝热量损失的同时，在烟气进入炉体内腔还可以有一个预热的过程，提高U型螺旋杆左侧与烃类气体的催化反应的能力；3.本技术把催化后的气体经出气口排出后进入干燥U型管中，与干燥U型管中的颗粒硅胶干燥剂接触，吸收催化反应生成的水，保持气体的干燥，减小水分对后续检测的影响；4.本技术通过U型设计转化U型管、干燥U型管和U型螺旋杆，可以在一定的空间中，增加烟气的流经距离，从而提高烟气的接触面积，提高催化和干燥的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-炉体；2-进气口；3-出气口；4-转化U型管；5-电阻加热丝；6-空气加热管；7-空气加热器；8-气泵；9-干燥U型管；10-U型螺旋杆；11-石棉层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如说明书附图图1所示，本技术公开了高温除烃转化炉，包括炉体1，炉体1的左侧壁顶部设置有进气口2，炉体1的右侧壁顶部设置有出气口3，炉体1的内腔位于进气口2与出气口3之间连通有转化U型管4，转化U型管4的外壁缠绕有电阻加热丝5，炉体1的顶部设置有空气加热管6，空气加热管6上设置有空气加热器7和气泵8，出气口3的右端出气口设置有干燥U型管9，转化U型管4的内腔设置有U型螺旋杆10。U型螺旋杆10的外壁涂有钯催化剂，在含有烃类气体的进入转化U型管4后再与U型螺旋杆10上的钯催化剂接触时，在高温的条件下发生催化反应，把烃类气体催化反应成二氧化碳和水。炉体1的外壁涂有耐高温隔热纳米复合陶瓷涂料层，通过耐高温隔热纳米复合陶瓷涂料层对炉体1进行保温。转化U型管4的外壁包裹有石棉层11，且电阻加热丝5位于转化U型管4与石棉层11之间，石棉层11具有隔热作用，用于减小电阻加热丝5的热量损失。干燥U型管9的内腔设置有硅胶颗粒吸水剂，用于吸收烃类气体催化反应后生成的水，保持气体的干燥，减小水分对后续检测的影响。本技术在使用过程中，在对烟气中氮氧化物进行检测前，把烟气通过进气口2导入炉体1中的转化U型管4中，启动电阻加热丝5，对转化U型管4进行加热，其中转化U型管4采用不锈钢结构，转化U型管4内部的温度升高，烟气在经过U型螺旋杆10时，与U型螺旋杆10外壁涂有的钯催化剂接触后，烟气中的烃类气体在高温下催化生成二氧化碳和水，从而去除烟气中的烃类气体，催化后的气体经出气口3排出后进入干燥U型管9中，与干燥U型管9中的颗粒硅胶干燥剂接触，吸收催化反应生成的水，保持气体的干燥，减小水分对后续检测的影响。其中可以通过启动气泵8，把炉体1内的空气通过空气加热管6的左端向右进入空气加热器7中加热，热空气重新回到炉体1的内部，保证转化U型管4环境在一定的温度下，保证电阻加热丝5热量损失的同时，在烟气进入炉体1内腔还可以有一个预热的过程，提高U型螺旋杆10左侧与烃类气体的催化反应的能力。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温除烃转化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的左侧壁顶部设置有进气口(2)，所述炉体(1)的右侧壁顶部设置有出气口(3)，所述炉体(1)的内腔位于进气口(2)与出气口(3)之间连通有转化U型管(4)，所述转化U型管(4)的外壁缠绕有电阻加热丝(5)，所述炉体(1)的顶部设置有空气加热管(6)，所述空气加热管(6)上设置有空气加热器(7)和气泵(8)，所述出气口(3)的右端出气口设置有干燥U型管(9)，所述转化U型管(4)的内腔设置有U型螺旋杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.高温除烃转化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的左侧壁顶部设置有进气口(2)，所述炉体(1)的右侧壁顶部设置有出气口(3)，所述炉体(1)的内腔位于进气口(2)与出气口(3)之间连通有转化U型管(4)，所述转化U型管(4)的外壁缠绕有电阻加热丝(5)，所述炉体(1)的顶部设置有空气加热管(6)，所述空气加热管(6)上设置有空气加热器(7)和气泵(8)，所述出气口(3)的右端出气口设置有干燥U型管(9)，所述转化U型管(4)的内腔设置有U型螺旋杆(10)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚易堃，程志涛，常宏，
申请(专利权)人：河北曼德克环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13