本实用新型专利技术公开了一种用于金属加工的循环冷却装置，包括主体，其特征在于：所述主体的下端设置有底座，所述主体的前端外表面设置有卷辊网，所述主体的内部设置有冷却机构，所述冷却机构的上端设置有传动装置，所述主体的上端设置有料台，所述料台的上端外表面设置有防尘机构。本实用新型专利技术所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，在散热机构的作用下，可以使金属加工时产生的热气有效吸收与排出，将装置内的热气全部吹出体外，在防尘机构的作用下，可以使装置在工作时不会因外界粉尘导致金属加工受损，在冷却机构的作用下，可以使金属加工能够得到及时冷却，使加工的金属成型较快，带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工的循环冷却装置
本技术涉及用于金属加工的循环冷却装置领域，具体为一种用于金属加工的循环冷却装置。
技术介绍
金属加工的循环冷却装置是一种用于加工金属的冷却装置，金属制品不锈钢板材在钣金加工的过程中，比如焊接，在焊接完成之后，为了保证接下来的打磨或者酸洗过程可以尽早进行，一般都会对焊接完的板材进行冷却处理。现有的用于金属加工的循环冷却装置在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的循环冷却装置在使用过程中，由于金属加工产生大量的热气导致金属面板受损，因外界粉尘进入导致金属表面附有一层粉尘，质量下降，冷却效率较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于金属加工的循环冷却装置。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属加工的循环冷却装置，首先，在散热机构的作用下，可以使金属加工时产生的热气有效吸收与排出，通过散热器带动叶片转动，将装置内的热气全部吹出体外，此机构操作简单而且非常实用高效，在防尘机构的作用下，可以使装置在工作时不会因外界粉尘导致金属加工受损，提高了金属加工产生的质量，通过压缩管的压力将粉尘吸收再由防尘板进行有效的处理，在冷却机构的作用下，可以使金属加工能够得到及时冷却，提高了装置的工作效率，使加工的金属成型较快，通过冷凝管将其有效的冷却并凝固成固体，此机构提高了装置的功能性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于金属加工的循环冷却装置，包括主体，其特征在于：所述主体的下端设置有底座，所述主体的前端外表面设置有卷辊网，所述主体的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括固定槽、弹簧、螺栓、冷凝管，所述冷却机构的上端设置有传动装置，所述主体的上端设置有料台，所述料台的上端外表面设置有防尘机构，所述防尘机构包括固定块、压缩管、防尘板，所述主体的一侧设置有散热机构，所述散热机构包括散热器、安装槽、叶片。优选的，所述弹簧位于固定槽的上端，所述螺栓位于弹簧的上端，所述冷凝管位于螺栓的上端。优选的，所述防尘板位于固定块的上端，所述压缩管位于防尘板的一侧。优选的，所述安装槽位于散热器的内部，所述叶片位于散热器的一侧。优选的，所述固定槽与弹簧之间设置有卡扣，所述弹簧的下端通过卡扣与固定槽的上端固定连接，所述弹簧与螺栓之间设置有槽口，所述弹簧的上端通过槽口与螺栓的下端固定连接，所述螺栓与冷凝管之间设置有通孔，所述冷凝管的下端通过通孔与螺栓的上端固定连接。优选的，所述固定块与防尘板之间设置有螺丝，所述固定块的上端通过螺丝与防尘板的下端固定连接，所述防尘板与压缩管之间设置有连接孔，所述防尘板的一侧通过连接孔与压缩管的一侧固定连接。优选的，所述安装槽与散热器之间设置有强力胶，所述安装槽的四周外表面通过强力胶与散热器的内部固定连接，所述散热器与叶片之间设置有焊接快，所述散热器的一侧通过焊接块与叶片的一侧固定连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属加工的循环冷却装置，具备以下有益效果：1、该用于金属加工的循环冷却装置，通过设置的冷却机构，可以使金属加工能够得到及时冷却，提高了装置的工作效率，使加工的金属成型较快，通过冷凝管将其有效的冷却并凝固成固体，此机构提高了装置的功能性。2、该用于金属加工的循环冷却装置，通过设置的防尘机构，可以使装置在工作时不会因外界粉尘导致金属加工受损，提高了金属加工产生的质量，通过压缩管的压力将粉尘吸收再由防尘板进行有效的处理。3、该用于金属加工的循环冷却装置，通过设置的散热机构，可以使金属加工时产生的热气有效吸收与排出，通过散热器带动叶片转动，将装置内的热气全部吹出体外，此机构操作简单而且非常实用高效。附图说明图1为本技术一种用于金属加工的循环冷却装置的整体结构示意图。图2为本技术一种用于金属加工的循环冷却装置的冷却机构的结构示意图。图3为本技术一种用于金属加工的循环冷却装置的防尘机构的结构示意图。图4为本技术一种用于金属加工的循环冷却装置中散热机构的结构示意图。图中：1、主体；2、散热机构；201、散热器；202、安装槽；203、叶片；3、传动装置；4、料台；5、防尘机构；501、固定块；502、压缩管；503、防尘板；6、冷却机构；601、固定槽；602、弹簧；603、螺栓；604、冷凝管；7、卷辊网；8、底座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于金属加工的循环冷却装置，包括主体1，其特征在于：主体1的下端设置有底座8，主体1的前端外表面设置有卷辊网7，主体1的内部设置有冷却机构6，冷却机构6包括固定槽601、弹簧602、螺栓603、冷凝管604，冷却机构6的上端设置有传动装置3，主体1的上端设置有料台4，料台4的上端外表面设置有防尘机构5，防尘机构5包括固定块501、压缩管502、防尘板503，主体1的一侧设置有散热机构2，散热机构2包括散热器201、安装槽202、叶片203。进一步的，弹簧602位于固定槽601的上端，螺栓603位于弹簧602的上端，冷凝管604位于螺栓603的上端。进一步的，防尘板503位于固定块501的上端，压缩管502位于防尘板503的一侧。进一步的，安装槽202位于散热器201的内部，叶片203位于散热器201的一侧。进一步的，固定槽601与弹簧602之间设置有卡扣，弹簧602的下端通过卡扣与固定槽601的上端固定连接，弹簧602与螺栓603之间设置有槽口，弹簧602的上端通过槽口与螺栓603的下端固定连接，螺栓603与冷凝管604之间设置有通孔，冷凝管604的下端通过通孔与螺栓603的上端固定连接。进一步的，固定块501与防尘板503之间设置有螺丝，固定块501的上端通过螺丝与防尘板503的下端固定连接，防尘板503与压缩管502之间设置有连接孔，防尘板503的一侧通过连接孔与压缩管502的一侧固定连接。进一步的，安装槽202与散热器201之间设置有强力胶，安装槽202的四周外表面通过强力胶与散热器201的内部固定连接，散热器201与叶片203之间设置有焊接快，散热器201的一侧通过焊接块与叶片203的一侧固定连接。工作原理：本实用一种新型用于金属加工的循环冷却装置，包括主体1、散热机构2、传动装置3、料台4、防尘机构5、冷却机构6、卷辊网7、底座8，通过设置的冷却机构，可以使金属加工能够得到及时冷却，提高了装置的工作效率，使加工的金属成型较快，通过冷凝管将其有效的冷却并凝固成固体，此机构提高了装置的功能性，通过设置的防尘机构，可以使装置在工作时不会因外界粉尘导致金属加工受损，提高了金属加工产生的质量，通过压缩管的压力将粉尘吸收再由防尘板进行有效的处理，通过设置的散热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属加工的循环冷却装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有底座(8)，所述主体(1)的前端外表面设置有卷辊网(7)，所述主体(1)的内部设置有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)包括固定槽(601)、弹簧(602)、螺栓(603)、冷凝管(604)，所述冷却机构(6)的上端设置有传动装置(3)，所述主体(1)的上端设置有料台(4)，所述料台(4)的上端外表面设置有防尘机构(5)，所述防尘机构(5)包括固定块(501)、压缩管(502)、防尘板(503)，所述主体(1)的一侧设置有散热机构(2)，所述散热机构(2)包括散热器(201)、安装槽(202)、叶片(203)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工的循环冷却装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有底座(8)，所述主体(1)的前端外表面设置有卷辊网(7)，所述主体(1)的内部设置有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)包括固定槽(601)、弹簧(602)、螺栓(603)、冷凝管(604)，所述冷却机构(6)的上端设置有传动装置(3)，所述主体(1)的上端设置有料台(4)，所述料台(4)的上端外表面设置有防尘机构(5)，所述防尘机构(5)包括固定块(501)、压缩管(502)、防尘板(503)，所述主体(1)的一侧设置有散热机构(2)，所述散热机构(2)包括散热器(201)、安装槽(202)、叶片(203)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，其特征在于：所述弹簧(602)位于固定槽(601)的上端，所述螺栓(603)位于弹簧(602)的上端，所述冷凝管(604)位于螺栓(603)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，其特征在于：所述防尘板(503)位于固定块(501)的上端，所述压缩管(502)位于防尘板(503)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，其特征在于：所述安装槽(202)位于散热器(201)的内部，所述叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾叶锋，吴运瑶，许强，
申请(专利权)人：苏州高登金属制品有限公司，顾叶锋，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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