一种可自动换刀的金属加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动换刀的金属加工机床，包括主体，所述主体的上端设置有封盖，所述主体的一侧设置有门架，所述门架的上端设置有显示器，所述显示器的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有限位机构，所述主体的内部设置有电机，所述电机的后端设置有工作台，所述工作台的上端设置有切换机构。本实用新型专利技术所述的一种可自动换刀的金属加工机床，在切换机构的作用下，可以使刀具自由转换，缩短换刀的时间，在固定机构的作用下，可以使刀具更换时夹持的更加稳定使其不易滑落，通过限位机构的作用下，可以将刀具在切换时不易发生错位的现象，将刀具限制在一个固定范围内，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动换刀的金属加工机床
本技术涉及可自动换刀的金属加工机床领域，具体为一种可自动换刀的金属加工机床。
技术介绍
可自动换刀的金属加工机床是一种用于自动换刀的机床，机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。现有的可自动换刀的金属加工机床在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的换刀机床在使用过程中，由于换刀过程比较复杂导致金属易滑落，而且容易错位导致加工出来的产生精度不是很好，而且刀具更换量较大导致机床的工作效率降低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可自动换刀的金属加工机床。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动换刀的金属加工机床，首先，在切换机构的作用下，可以使刀具自由转换，缩短换刀的时间，提高机床的工作效率，通过转轴转动带动旋转台工作，使刀具在旋转台上循环递送，这样可以节约很多时间而且也无需人工操作，比较智能化，在固定机构的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动换刀的金属加工机床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有封盖(6)，所述主体(1)的一侧设置有门架(10)，所述门架(10)的上端设置有显示器(8)，所述显示器(8)的一侧设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上端设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括限位块(701)、通孔(702)、挡板(703)、限位圈(704)，所述主体(1)的内部设置有电机(2)，所述电机(2)的后端设置有工作台(3)，所述工作台(3)的上端设置有切换机构(4)，所述切换机构(4)包括轮盘(401)、凹槽(402)、转轴(403)、旋转台(404)，所述切换机构(4)的上端设置有固...

【技术特征摘要】
1.一种可自动换刀的金属加工机床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有封盖(6)，所述主体(1)的一侧设置有门架(10)，所述门架(10)的上端设置有显示器(8)，所述显示器(8)的一侧设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上端设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括限位块(701)、通孔(702)、挡板(703)、限位圈(704)，所述主体(1)的内部设置有电机(2)，所述电机(2)的后端设置有工作台(3)，所述工作台(3)的上端设置有切换机构(4)，所述切换机构(4)包括轮盘(401)、凹槽(402)、转轴(403)、旋转台(404)，所述切换机构(4)的上端设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括底板(501)、固定块(502)、滑槽(503)、夹块(504)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述凹槽(402)位于轮盘(401)的一侧，所述转轴(403)位于轮盘(401)的上端，所述旋转台(404)位于转轴(403)的上端。


3.根据权利要求1所述的一种可自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述固定块(502)位于底板(501)的上端，所述滑槽(503)位于固定块(502)的一侧，所述夹块(504)位于固定块(502)的上端。


4.根据权利要求1所述的一种可自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述通孔(702)位于限位块(701)的一侧，所述限位圈(704)位于限位块(701)的上端，所述挡板(703)位于限位圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：许强，
申请(专利权)人：苏州高登金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32