一种管盘式锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管盘式锅炉，包括燃烧筒和储灰筒，储灰筒焊接在燃烧筒的下端，燃烧筒的上端设置有进水口和出水口，燃烧筒内设置有盘管，进水口与出水口通过盘管贯通连接，盘管之间设置有固定板，固定板的外端面设置有缓冲装置，固定板与燃烧筒通过缓冲装置固定连接，固定板的下端面设置有滤孔，燃烧筒的底部设置有滤缝，燃烧筒与储灰筒通过滤缝连接，储灰筒内设置有清灰杆。本实用新型专利技术通过弹性连接的固定板，大大降低了盘管加热过程中的震动幅度，同时提升了导热效率，降低了设备能耗，通过在燃烧筒的下端面添加储灰筒方便对燃烧筒内燃烧灰烬进行清理，避免灰尘堆积影响导热效率，从而提升了设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种管盘式锅炉
本技术属于制热设备
，具体为一种管盘式锅炉。
技术介绍
目前，燃煤热水锅炉大都是直接燃烧煤炭获得需要的热水，这种燃煤热水锅炉易造成严重环境污染，且燃料热损耗高、利用率较低。授权公告号CN207438872U中公开了一种盘管式锅炉，包括炉体、设置在炉体内的燃烧腔，所述炉体一端设置有用于向燃烧腔中喷射高温气体的燃烧气进口，炉体另一端设置有用于供燃烧腔中的烟气排出的出气口，环绕所述燃烧腔设置有多层管道，所述管道呈螺旋状且将燃烧腔包围，所述炉体上设置有与管道连通的进水口和出水口。上述公开的一种盘管式锅炉，其在加热过程中，管道内的水由于加热气体逸出，造成管道震动，容易使管道由燃烧炉内壁脱落，且燃烧炉在长期使用后，底部堆积烟灰，烟灰大大影响设备的导热效果，从而增大了设备的能耗，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管盘式锅炉，以解决现有技术中锅炉管道晃动、锅炉清灰困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管盘式锅炉，包括燃烧筒和储灰筒，所述储灰筒焊接在燃烧筒的下端，所述燃烧筒的上端设置有进水口和出水口，所述燃烧筒内设置有盘管，进水口与出水口通过盘管贯通连接，所述盘管之间设置有固定板，所述固定板的外端面设置有缓冲装置，所述固定板与燃烧筒通过缓冲装置固定连接，所述固定板的下端面设置有滤孔，所述燃烧筒的底部设置有滤缝，所述燃烧筒与储灰筒通过滤缝连接，所述储灰筒内设置有清灰杆。优选的，所述固定板为圆筒状铜板，所述盘管与固定板内端面和外端面焊接，盘管焊接在固定板上，固定板经加热后吸收热量对盘管均匀导热，使盘管受热更加均匀，同时节约了能源。优选的，所述缓冲装置由缓冲活塞，缓冲套筒和弹簧组成，所述缓冲活塞与缓冲套筒通过弹簧弹性连接，缓冲套筒的下端面与固定板的外端面焊接，缓冲活塞的上端面与燃烧筒的内端面焊接，当盘管内水温度过高时，水内的气体逸出，造成盘管晃动，盘管带动固定板晃动，从而使缓冲活塞与缓冲套筒挤压弹簧，弹簧进行卸力，有效降低了固定板的震动幅度。优选的，所述缓冲装置的数量为八个，所述缓冲装置关于燃烧筒的侧视圆心圆周排列，缓冲装置对固定板的前后四周均匀缓冲，使固定板尽量保持平衡。优选的，所述滤孔为蜂窝状圆孔，所述滤缝为矩形状的矩形状的槽口，所述滤缝的俯视宽度为1-2厘米，燃料燃烧后灰烬落在固定板上，固定板在盘管震动下将灰烬抖落至燃烧筒底部，然后沿滤缝落入储灰筒内。优选的，所述清灰杆的前端设置有刮板，所述刮板的侧视直径与储灰筒的侧视内径相等，所述清灰杆的正视长度与储灰筒的长度相等，当储灰筒内的灰烬堆满时，向外拉动清灰杆，刮板沿储灰筒将灰烬向外推出。优选的，所述储灰筒的右端面为扇形镂空结构，镂空结构方便清理灰尘，同时能够有效固定清灰杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过弹性连接的固定板，大大降低了盘管加热过程中的震动幅度，同时提升了导热效率，降低了设备能耗，通过在燃烧筒的下端面添加储灰筒方便对燃烧筒内燃烧灰烬进行清理，避免灰尘堆积影响导热效率，从而提升了设备使用寿命。附图说明图1为本技术的正剖图；图2为本技术的图1中A处放大图；图3为本技术的右视图。图中：1燃烧筒、11进水口、12出水口、13盘管、14固定板、141滤孔、15缓冲装置、151缓冲活塞、152缓冲套筒、153弹簧、16滤缝、2储灰筒、21清灰杆、22刮板。具体实施方式请参阅图1，一种管盘式锅炉，包括燃烧筒1和储灰筒2，储灰筒2焊接在燃烧筒1的下端，燃烧筒1的上端焊接有进水口11和出水口12，燃烧筒1内焊接有盘管13，进水口11与出水口12通过盘管13贯通连接，盘管13之间焊接有固定板14，固定板14的外端面焊接有缓冲装置15，固定板14与燃烧筒1通过缓冲装置15固定连接，固定板14的下端面开设有滤孔141，燃烧筒1的底部开设有滤缝16，燃烧筒1与储灰筒2通过滤缝16连接，储灰筒2内滑动连接有清灰杆21。请参阅图1，固定板14为圆筒状铜板，盘管13与固定板14内端面和外端面焊接，盘管13焊接在固定板14上，固定板14经加热后吸收热量对盘管13均匀导热，使盘管13受热更加均匀，同时节约了能源，滤孔141为蜂窝状圆孔，滤缝16为矩形状的矩形状的槽口，滤缝16的俯视宽度为1-2厘米，燃料燃烧后灰烬落在固定板14上，固定板14在盘管13震动下将灰烬抖落至燃烧筒1底部，然后沿滤缝16落入储灰筒2内。请参阅图2，缓冲装置15由缓冲活塞151，缓冲套筒152和弹簧153组成，缓冲活塞151与缓冲套筒152通过弹簧153弹性连接，缓冲套筒152的下端面与固定板14的外端面焊接，缓冲活塞151的上端面与燃烧筒1的内端面焊接，当盘管13内水温度过高时，水内的气体逸出，造成盘管13晃动，盘管13带动固定板14晃动，从而使缓冲活塞151与缓冲套筒152挤压弹簧153，弹簧153进行卸力，有效降低了固定板14的震动幅度。请参阅图3，储灰筒2的右端面为扇形镂空结构，镂空结构方便清理灰尘，同时能够有效固定清灰杆21。本方案的工作原理是：本技术在使用时，将冷水由进水口11注入盘管13内，经燃烧筒1加热后由出水口12流处，燃烧筒1内燃料燃烧过程中产生的灰烬落在固定板14上，经由固定板14板的滤孔141和燃烧筒1的滤缝16落入储灰筒2内，然后向外拉动清灰杆21，对储灰筒2内的灰烬进行清理。本技术通过弹性连接的固定板14，大大降低了盘管13加热过程中的震动幅度，同时提升了导热效率，降低了设备能耗，通过在燃烧筒1的下端面添加储灰筒2方便对燃烧筒1内燃烧灰烬进行清理，避免灰尘堆积影响导热效率，从而提升了设备使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管盘式锅炉，包括燃烧筒(1)和储灰筒(2)，其特征在于：所述储灰筒(2)焊接在燃烧筒(1)的下端，所述燃烧筒(1)的上端设置有进水口(11)和出水口(12)，所述燃烧筒(1)内设置有盘管(13)，进水口(11)与出水口(12)通过盘管(13)贯通连接，所述盘管(13)之间设置有固定板(14)，所述固定板(14)的外端面设置有缓冲装置(15)，所述固定板(14)与燃烧筒(1)通过缓冲装置(15)固定连接，所述固定板(14)的下端面设置有滤孔(141)，所述燃烧筒(1)的底部设置有滤缝(16)，所述燃烧筒(1)与储灰筒(2)通过滤缝(16)连接，所述储灰筒(2)内设置有清灰杆(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管盘式锅炉，包括燃烧筒(1)和储灰筒(2)，其特征在于：所述储灰筒(2)焊接在燃烧筒(1)的下端，所述燃烧筒(1)的上端设置有进水口(11)和出水口(12)，所述燃烧筒(1)内设置有盘管(13)，进水口(11)与出水口(12)通过盘管(13)贯通连接，所述盘管(13)之间设置有固定板(14)，所述固定板(14)的外端面设置有缓冲装置(15)，所述固定板(14)与燃烧筒(1)通过缓冲装置(15)固定连接，所述固定板(14)的下端面设置有滤孔(141)，所述燃烧筒(1)的底部设置有滤缝(16)，所述燃烧筒(1)与储灰筒(2)通过滤缝(16)连接，所述储灰筒(2)内设置有清灰杆(21)。


2.根据权利要求1所述的一种管盘式锅炉，其特征在于：所述固定板(14)为圆筒状铜板，所述盘管(13)与固定板(14)内端面和外端面焊接。


3.根据权利要求1所述的一种管盘式锅炉，其特征在于：所述缓冲装置(15)由缓冲活塞(151)，缓冲套筒(152)和弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄海鹏，
申请(专利权)人：东光县鼎鑫锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13