一种有机热载体锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机热载体锅炉，包括燃烧筒和预热管，预热管的中心设置有进油管，进油管的外端设置有烟管，烟管的上端与燃烧筒贯通连接，进油管的下端设置有分油管，燃烧筒内设置有加热管，加热管与进油管通过分油管贯通连接，加热管之间设置有导热板，燃烧筒的下端设置有进气管，燃烧筒侧端面顶部设置有出油管，烟管的下端设置有排烟口，排烟口设置有鼓风机。本实用新型专利技术通过烟管对进油管进行预加热，通过多组螺旋结构的加热管与导热板配合对导热油进行加热，大大提升了设备的加热效率，从而降低了设备功耗，节约了能源，在燃烧筒的外端添加隔热毡，大大提升了设备的保温能力。

【技术实现步骤摘要】
一种有机热载体锅炉
本技术属于锅炉
，具体为一种有机热载体锅炉。
技术介绍
有机热载体锅炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性，随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。授权公告号CN206540309U中公开了一种有机热载体锅炉，其包括炉体，炉体的上半部分内腔中部设置有圆筒形的燃烧室，燃烧室的底部与炉体的内壁封闭，由此燃烧室将炉体内部分隔为上换热室和下预热室，下预热室的中部设置有换热盘管，上换热室的底部一侧设置有凹槽，换热盘管的顶部与上换热室的底部凹槽相连，换热盘管的底部与炉体底部侧边上进油管相连，上换热室的顶部一侧设置有出油口。上述公开的一种有机热载体锅炉，其将导热油注入锅炉内壁通过火焰加热锅炉从而对导热油进行加热，导热油与火焰的换热面积仅为锅炉内端面面积，换热效率较低，大大浪费燃气能源且该设备在使用时锅炉保温效果较差，加剧了燃气消耗，同时造成工作环境温度升高，影响工人工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机热载体锅炉，以解决现有技术中锅炉换热效率过低、锅炉保温效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机热载体锅炉，包括燃烧筒和预热管，所述预热管的中心设置有进油管，所述进油管的外端设置有烟管，所述烟管的上端与燃烧筒贯通连接，所述进油管的下端设置有分油管，所述燃烧筒内设置有加热管，所述加热管与进油管通过分油管贯通连接，所述加热管之间设置有导热板，所述燃烧筒的下端设置有进气管，所述燃烧筒侧端面顶部设置有出油管，所述烟管的下端设置有排烟口，所述排烟口设置有鼓风机。优选的，所述预热管为双层不锈钢管道，预热管内层为进油管，外层为烟管，烟管包裹进油管，当燃气燃烧后产生的烟尘由烟管排出，烟尘携带的余温将进油管进行预热，充分利用热能。优选的，所述加热管为多组螺旋排列的铜管，加热管分多层绕燃烧筒内壁螺旋排列，大大增加了导热油的路程，从而增加了导热油的加热时间，提升了导热油的加热效果。优选的，所述分油管为若干并列的铜管，所述分油管的数量与加热管的数量相等，分油管将导热油分多个加热管进行加热，提升加热面积的同时，不影响导热油的流量。优选的，所述导热板为筒状铜板，所述导热板的内外端面与加热管贴合，导热板吸收燃烧筒内的热能，然后传递给加热管，使上端加热管和下端加热管能够均匀受热，大大提升了加热管对导热油加热的均匀性和稳定性。优选的，所述燃烧筒的外端面包覆有隔热毡，所述隔热毡采用气凝胶毡制成，隔热毡对燃烧筒进行保温，避免燃烧筒热量流失过快，同时避免室温过高，影响工人操作。优选的，所述出油管与加热管的接口高度高于进油管与加热管的接口高度，确保导热油经过加热管时，气泡能够由出油口排出，避免加热管内产生气泡造成设备震动，或导热油喷溅。优选的，所述鼓风机的型号为HTB125-503，该鼓风机耐高温，鼓风机通过导线连接插排进行供电。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过烟管对进油管进行预加热，通过多组螺旋结构的加热管与导热板配合对导热油进行加热，大大提升了设备的加热效率，从而降低了设备功耗，节约了能源，在燃烧筒的外端添加隔热毡，大大提升了设备的保温能力，从而避免设备热量流失过快，导致室温升高影响工作环境。附图说明图1为本技术的正剖图；图2为本技术的图1中的燃烧筒A-A剖视图。图中：1燃烧筒、11加热管、12导热板、13进气管、14出油管、15隔热毡、2预热管、21进油管、22烟管、221排烟口、23分油管、24鼓风机。具体实施方式请参阅图1，一种有机热载体锅炉，包括燃烧筒1和预热管2，预热管2的中心为进油管21，进油管21的包覆有烟管22，烟管22的上端与燃烧筒1贯通连接，进油管21的下端焊接有分油管23，燃烧筒1内焊接有加热管11，加热管11与进油管21通过分油管23焊接连接，加热管11之间嵌有导热板12，燃烧筒1的下端焊接有进气管13，燃烧筒1侧端面顶部焊接有出油管14，烟管22的下端焊接有排烟口221，排烟口221通过螺纹连接有鼓风机24。请参阅图1，预热管2为双层不锈钢管道，预热管2内层为进油管21，外层为烟管22，烟管22包裹进油管21，当燃气燃烧后产生的烟尘由烟管22排出，烟尘携带的余温将进油管21进行预热，充分利用热能，加热管11为多组螺旋排列的铜管，加热管11分多层绕燃烧筒1内壁螺旋排列，大大增加了导热油的路程，从而增加了导热油的加热时间，提升了导热油的加热效果，分油管23为若干并列的铜管，分油管23的数量与加热管11的数量相等，分油管23将导热油分多个加热管11进行加热，提升加热面积的同时，不影响导热油的流量。请参阅图2，导热板12为筒状铜板，导热板12的内外端面与加热管11贴合，导热板12吸收燃烧筒1内的热能，然后传递给加热管11，使上端加热管11和下端加热管11能够均匀受热，大大提升了加热管11对导热油加热的均匀性和稳定性，燃烧筒1的外端面包覆有隔热毡15，隔热毡15采用气凝胶毡制成，隔热毡15对燃烧筒1进行保温，避免燃烧筒1热量流失过快，同时避免室温过高，影响工人操作。本方案的工作原理是：本技术在使用时，将导热油由进油管21注入加热管11内，通过进气管13向燃烧筒1内供应燃气并点燃，启动鼓风机24由烟管22持续向外抽气，导热油经燃烧筒1加热后由出油管14流向外部设备，对外部设备供热后回流进入燃烧筒1再次进行加热。本技术通过烟管22对进油管21进行预加热，通过多组螺旋结构的加热管11与导热板12配合对导热油进行加热，大大提升了设备的加热效率，从而降低了设备功耗，节约了能源，在燃烧筒1的外端添加隔热毡15，大大提升了设备的保温能力，从而避免设备热量流失过快，导致室温升高影响工作环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机热载体锅炉，包括燃烧筒(1)和预热管(2)，其特征在于：所述预热管(2)的中心设置有进油管(21)，所述进油管(21)的外端设置有烟管(22)，所述烟管(22)的上端与燃烧筒(1)贯通连接，所述进油管(21)的下端设置有分油管(23)，所述燃烧筒(1)内设置有加热管(11)，所述加热管(11)与进油管(21)通过分油管(23)贯通连接，所述加热管(11)之间设置有导热板(12)，所述燃烧筒(1)的下端设置有进气管(13)，所述燃烧筒(1)侧端面顶部设置有出油管(14)，所述烟管(22)的下端设置有排烟口(221)，所述排烟口(221)设置有鼓风机(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机热载体锅炉，包括燃烧筒(1)和预热管(2)，其特征在于：所述预热管(2)的中心设置有进油管(21)，所述进油管(21)的外端设置有烟管(22)，所述烟管(22)的上端与燃烧筒(1)贯通连接，所述进油管(21)的下端设置有分油管(23)，所述燃烧筒(1)内设置有加热管(11)，所述加热管(11)与进油管(21)通过分油管(23)贯通连接，所述加热管(11)之间设置有导热板(12)，所述燃烧筒(1)的下端设置有进气管(13)，所述燃烧筒(1)侧端面顶部设置有出油管(14)，所述烟管(22)的下端设置有排烟口(221)，所述排烟口(221)设置有鼓风机(24)。


2.根据权利要求1所述的一种有机热载体锅炉，其特征在于：所述预热管(2)为双层不锈钢管道，预热管(2)内层为进油管(21)，外层为烟管(22)，烟管(22)包裹进油管(21)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄海鹏，
申请(专利权)人：东光县鼎鑫锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13