负压加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压加热炉，包括一炉体，炉体内设置牺牲阳极，牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体；炉体内设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置；换热装置由加热盘管构成，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室、烟管、烟箱和烟囱短接组成，燃烧室、烟管、烟箱和烟囱短接首尾相连，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面，烟囱短接设置在烟箱上部，烟囱短接内设置负压调节板；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面。本实用新型专利技术极少补水，炉内水质相对稳定，不用经常排污；能实现温度的自动调节和熄火保护功能，牺牲阳极是一个电流的流通体，防止炉体腐蚀；加热效率高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
负压加热炉
本技术是一种油气田专用加热设备，特别是一种把炉体的加热盘管布置在锅炉水域中的负压加热炉。
技术介绍
随着油田的不断开采，吨油耗气量还会大幅度上涨，由加热炉造成的燃料不完全燃烧及散热损失等能源浪费和环境污染已成为全油田不容忽视的问题，因此必须加大节能降耗的力度。负压加热炉及其技术的推广应用有效地解决了这一难题，该炉以其造价低、能耗低、效率高等优势已成为目前油田传统加热炉的理想换代产品。但是现有加热炉在燃油或燃气下运行时，需要有外界电源设备，这就对恶劣的沙漠环境无法适应。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有加热炉需要有外界电源设备的缺陷，专利技术一种把炉体加热盘管布置在锅炉水域中的负压加热炉，炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，防止炉体腐蚀，在加热炉内设置加热盘管，通过炉内的工质水与盘管内的被加热介质在炉体内进行换热的负压加热炉，此种加热炉采用无电负压引射式燃烧系统，控制系统采用自励式气动控制方式，能实现温度的自动调节和熄火保护功能。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现：一种负压加热炉，所述负压加热炉包括无氧状态下的密闭炉体，炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体；炉体内还设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置；换热装置由加热盘管构成，加热盘管布置在炉体的水域中，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室、烟管、烟箱和烟囱短接组成，燃烧室、烟管、烟箱和烟囱短接首尾相连，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面，烟囱短接设置在烟箱上部，烟囱短接内设置负压调节板；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面。进一步的，所述负压调节板由一个比烟囱直径小的圆板焊接在一个通长圆钢上，圆钢伸出到烟囱短接外部，圆钢两侧通过螺母固定，调节板调节好预定角度后通过螺母固定住圆钢。进一步的，所述负压调节板由一个比烟囱直径小3厘米的圆板焊接在一个通长圆钢上。进一步的，所述负压加热炉采用无电负压引射式燃烧系统，该燃烧系统采用自励式气动控制方式实现温度的自动调节和熄火保护功能，通过负压调节板调节炉膛内的负压程度使燃烧达到最佳状态。进一步的，所述烟箱伸出在炉体的外侧的部分设有防爆装置，用于在出现爆燃时，通过防爆装置的防爆门自动排气泄压，防止损坏燃烧装置。进一步的，所述炉体上端设有检查口，该检查口连接炉体内部检查通道，用于停炉后通过该检查口的检查通道检查炉体内部结构。进一步的，所述炉体侧方开设安装液位计的液位显示口。进一步的，所述炉体上端设有连接外接装置的连接孔和对称的吊耳。进一步的，所述炉体下端焊接对称的支撑装置。本技术的积极效果如下：由于技术是在密闭的环境内工作，热载体水循环使用，日常无需补水，只需一年更换一次炉水即可，正因为极少补水，所以炉内水质相对稳定，也不用经常排污；由于炉体是在无氧状态下工作，因此矿物质也不会随水带入炉内而发生结垢、过烧、鼓包等现象，使炉体在负压或微正压下运行也不会产生氧腐蚀，安全性能良好；炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，防止炉体腐蚀；以前没有加装牺牲阳极的加热炉使用寿命一般十年，十年就腐蚀了重新检测能不能继续使用，加装牺牲阳极以后每年检修的时候检查一下牺牲阳极腐蚀了多少，如果腐蚀严重马上更换新的牺牲阳极，保证运行时只要腐蚀存在就腐蚀牺牲阳极，保证不腐蚀炉体，每年保持这样的检修和运行的情况下，炉体设计使用寿命十年设计的情况下，二十年的使用寿命都能保证。本技术加热效率高，使用寿命长；本技术以油和天然气为燃料，配备燃烧机采用气动控制，坚固耐用，无须任何外加措施，完全靠燃烧器自励行为进行控制，通过负压调节板调节炉膛内的负压程度使燃烧达到最佳状态，没有对外界依赖性，因此燃烧器抗干扰能力强，可靠性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术主视结构图；图2是图1中B-B向结构图；图3是图1中A-A向结构图；图4是本技术提供的负压调节板示意图；图中：1炉体2加热盘管3燃烧室4烟管5烟箱6防爆装置7检查口8液位显示口9连接孔10吊耳11支撑装置12燃料预热装置13烟囱短接14负压调节板15牺牲阳极具体实施方式首先需要指出，本技术的实施例仅仅公开优选的实施方式，不应该理解成对本技术实施的限制，本技术的保护范围仍以权利要求书所公开的内容为准。如图1-4所示，本技术实施例公开了一种负压加热炉，所述负压加热炉包括无氧状态下的密闭炉体1，炉体内设置牺牲阳极15，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，防止炉体腐蚀。炉体1内设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置12，换热装置由加热盘管2构成，加热盘管布置在炉体的水域中，加热盘管2的两端伸出在炉体1的外面；燃烧装置由燃烧室3、烟管4、烟箱5和烟囱短接13组成，燃烧室3、烟管4、烟箱5和烟囱短接13首尾相连，其燃烧室3和烟箱5的端部伸出在炉体1的外面，烟囱短接13设置在烟箱5上部，烟囱短接13内设置负压调节板14；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面。所述负压调节板14由一个比烟囱直径小3厘米的圆板焊接在一个通长圆钢上，圆钢伸出到烟囱短接外部，圆钢两侧通过螺母固定，调节板调节好预定角度后通过螺母固定住圆钢，如果有变化再重新调节开度再重新固定。所述负压加热炉采用无电负压引射式燃烧系统，该燃烧系统采用自励式气动控制方式实现温度的自动调节和熄火保护功能，通过负压调节板调节炉膛内的负压程度使燃烧达到最佳状态。所述烟箱伸出在炉体1的外侧的部分设有防爆装置6，用于在出现爆燃时，通过防爆装置的防爆门自动排气泄压，防止损坏燃烧装置。所述炉体1上端设有检查口7，该检查口连接炉体内部检查通道，用于停炉后通过该检查口的检查通道检查炉体内部结构。所述炉体1侧方开设安装液位计的液位显示口8。所述炉体1上端设有连接外接装置的连接孔9和对称的吊耳10。所述炉体下端焊接对称的支撑装置11。本技术公开的一种负压加热炉，是一种间接加热热水锅炉，它是把加热盘管布置在炉体内的水域空间内而成。本技术在工作时，燃料在燃烧室燃烧后进入烟管，最后经烟箱排入大气，在此过程中烟气在燃烧室辐射放热，在烟管内对流放热，使炉体内的水(中间介质)被加热，加热盘管内的被加热介质升温后供给用户使用；燃料预热装置内的燃料被预热后可提高燃烧效果(温度高的燃料更容易燃烧)。炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，防止炉体腐蚀。本负压加热炉被加热介质可以是水、原油、天然气，正好适合油田情况，被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压加热炉，其特征在于，所述负压加热炉包括无氧状态下的密闭炉体，炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体；炉体内还设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置；/n换热装置由加热盘管构成，加热盘管布置在炉体的水域中，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室、烟管、烟箱和烟囱短接组成，燃烧室、烟管、烟箱和烟囱短接首尾相连，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面，烟囱短接设置在烟箱上部，烟囱短接内设置负压调节板；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压加热炉，其特征在于，所述负压加热炉包括无氧状态下的密闭炉体，炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体；炉体内还设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置；
换热装置由加热盘管构成，加热盘管布置在炉体的水域中，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室、烟管、烟箱和烟囱短接组成，燃烧室、烟管、烟箱和烟囱短接首尾相连，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面，烟囱短接设置在烟箱上部，烟囱短接内设置负压调节板；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面。


2.根据权利要求1所述的负压加热炉，其特征在于，所述负压调节板由一个比烟囱直径小的圆板焊接在一个通长圆钢上，圆钢伸出到烟囱短接外部，圆钢两侧通过螺母固定，调节板调节好预定角度后通过螺母固定住圆钢。


3.根据权利要求1所述的负压加热炉，其特征在于，所述负压调节板由一个比烟囱直径小3厘米的圆板焊接在一个通长圆钢上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈广强，李东林，
申请(专利权)人：北京百恒达石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11