一种内混式燃烧机制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧机领域,公开了一种内混式燃烧机，包括混合炉、出风装置、燃烧头和燃气管道，混合炉一端连接燃气管道，混合炉另一端连接燃烧头，燃烧头内安装有点火装置，混合炉内设有混合管道，混合管道两端均与外界连通，混合管道两端分别与燃烧头和燃气管道对应设置，混合炉内在混合管道外围设有容腔，容腔靠近燃烧头的一端密封，容腔另一端与混合管道连通，出风装置的出风口与容腔连通，本实用新型专利技术在使用时由于空气与燃气混合均匀，燃气在燃烧时燃烧充分，提高了燃气的利用效率，在产生热能相同时可以减少燃气的使用量，进而降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内混式燃烧机
本技术涉及燃烧机领域，具体涉及一种内混式燃烧机。
技术介绍
燃烧机，一种使用风机将燃气或者其它燃料送到点火位置进行燃烧产热的设备，常应用在锅炉、冶炼炉、熔炉和热处理等领域。目前常用燃烧机的风机产生的风是直接将燃气送到点火处进行燃烧，然而此种方式燃气的燃烧效率不高，燃气会直接随着风机产生的风进入到空气中，存在燃料浪费的问题。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了一种内混式燃烧机，所要解决的技术问题是目前燃烧机大多是通过风机产生的风直接将燃料输送到点火处进行燃烧，燃料的利用效率不高，能耗较高。为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种内混式燃烧机，包括混合炉、出风装置、燃烧头和燃气管道，混合炉一端连接燃气管道，混合炉另一端连接燃烧头，燃烧头内安装有点火装置，混合炉内设有混合管道，混合管道两端均与外界连通，混合管道两端分别与燃烧头和燃气管道对应设置，混合炉内在混合管道外围设有容腔，容腔靠近燃烧头的一端密封，容腔另一端与混合管道连通，出风装置的出风口与所述容腔连通。进一步，出风装置的出风管道上分别安装有风压开关、风门刻度板和风力调节阀。其中，风压开关用来控制出风管道的通断，风门刻度板用来控制助燃时的风流量，风力调节阀用来调节出风装置的出风管道内的风力大小。进一步，燃气管道上分别安装有燃气流量调节阀、快开电磁阀、慢开电磁阀、压力表和减压阀。其中，燃气流量调节阀用来调节燃气管道内的燃气量的大小，慢开电磁阀用来调节天然气流量的大小，快开电磁阀用来控制燃气通断，压力表用来检测燃气管道内的燃气压力大小，减压阀用来调节燃气管道内的燃气压力大小。本技术还包括旋转动力装置和连杆，旋转动力装置的旋转端带动燃气流量调节阀的阀芯转动，连杆两端分别与风力调节阀的阀芯和燃气流量调节阀的阀芯连接，这样可以同步调节出风装置的出风管道的风力流量和燃气管道内的燃气流量大小。进一步，出风装置的进风口安装有滤芯。通过滤芯可以过滤掉进入出风装置中的空气中的杂质。进一步，混合炉连接燃气管道的一端还安装有炉膛压力检测传感器、容腔压力检测传感器和离子探针。其中，炉膛压力检测传感器用来检测混合管道内的压力大小，容腔压力检测传感器用来检测容腔内的风力大小，离子探针用来检测燃气燃烧时的火焰情况。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：在使用时，出风装置吹出的风先进入到容腔中，然后从容腔中进入到混合管道内与燃气混合，最后混合后的燃气到点火装置处进行燃烧，通过此方式可以燃气和空气混合均匀，进而提高燃气的利用效率，这样单位时间内在产生相同热能时，本技术所需要的燃气体积变小，进而降低成本。附图说明本技术有如下附图：图1为实施例中的内混式燃烧机的俯视图；图2为实施例中的内混式燃烧机的正向结构示意图；图3为实施例中的内混式燃烧机的背向结构示意图；图4为实施例中的混合炉的结构示意图。图中：1、混合炉，2、燃烧头，3、出风装置，4、燃气管道，5、减压阀，6、压力表，7、快开电磁阀，8、慢开电磁阀，9、罩壳，10、燃气流量调节阀，11、连杆，12、风压开关，13、风门刻度板，14、风力调节阀，15、容腔压力检测传感器，16、炉膛压力检测传感器，17、点火电极，18、离子探针，100、混合管道，101容腔，102、进风口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种内混式燃烧机，包括混合炉1、出风装置3、燃烧头2和燃气管道4，混合炉1一端连接燃气管道4，混合炉1另一端连接燃烧头2，燃烧头2内安装有点火装置。本实施例中，点火装置为固定在混合炉1上的点火电极17。如图4所示，混合炉1内设有混合管道100，混合管道100两端均与外界连通，混合管道100两端分别与燃烧头2和燃气管道4对应设置，混合炉1内在混合管道100外围设有容腔101，容腔101靠近燃烧头2的一端密封，容腔101另一端与混合管道100连通，出风装置3的出风口与容腔101的进风口102连通。通过此混合炉1，出风装置3吹出的风先进入容腔101中，然后从容腔101中进入到混合管道100内与燃气混合，最后带动燃气到燃烧头2出进行燃烧。如图2所示，出风装置3的出风管道上分别安装有风压开关12、风门刻度板13和风力调节阀14。其中，风压开关12用来控制出风管道的通断，风门刻度板13用来控制助燃时的风流量，风力调节阀14用来调节出风装置的出风管道内的风力大小。燃气管道4上分别安装有燃气流量调节阀10、慢开电磁阀8、快开电磁阀7、压力表6和减压阀5。其中，燃气流量调节阀10用来调节燃气管道内的燃气量的大小，慢开电磁阀8用来调节然气流量的大小，快开电磁阀7用来控制燃气通断，压力表6用来检测燃气管道内的燃气压力大小，减压阀5用来调节燃气管道内的燃气压力大小。本实施例中，风力调节阀14和燃气流量调节阀10均通过旋转动力装置同步调节，具体如下：旋转动力装置的旋转端带动燃气流量调节阀10的阀芯转动，连杆11两端分别与风力调节阀14的阀芯和燃气流量调节阀10的阀芯连接。其中，旋转动力装置采用伺服电机，伺服电机外围套有罩壳9。如图3所示，混合炉1连接燃气管道2的一端还安装有炉膛压力检测传感器16、容腔压力检测传感器15和离子探针18。其中，炉膛压力检测传感器16用来检测混合管道100内的压力大小，容腔压力检测传感器15用来检测容腔101内的风力大小，离子探针18用来检测燃气燃烧时的火焰情况。作为改进，出风装置3的进风口安装有滤芯。通过滤芯可以过滤掉进入出风装置3中的空气中的杂质。综上，本技术在使用时由于空气与燃气混合均匀，燃气在燃烧时燃烧充分，提高了燃气的利用效率，在产生热能相同时可以减少燃气的使用量，进而降低成本，而且出风装置3产生的风的风速经过容腔101后会降低，这样在对燃气输送时能减少流入到空气中的燃气。上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内混式燃烧机，其特征在于：包括混合炉、出风装置、燃烧头和燃气管道，所述混合炉一端连接燃气管道，所述混合炉另一端连接燃烧头，所述燃烧头内安装有点火装置，所述混合炉内设有混合管道，所述混合管道两端均与外界连通，所述混合管道两端分别与燃烧头和燃气管道对应设置，所述混合炉内在所述混合管道外围设有容腔，所述容腔靠近所述燃烧头的一端密封，所述容腔另一端与所述混合管道连通，所述出风装置的出风口与所述容腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种内混式燃烧机，其特征在于：包括混合炉、出风装置、燃烧头和燃气管道，所述混合炉一端连接燃气管道，所述混合炉另一端连接燃烧头，所述燃烧头内安装有点火装置，所述混合炉内设有混合管道，所述混合管道两端均与外界连通，所述混合管道两端分别与燃烧头和燃气管道对应设置，所述混合炉内在所述混合管道外围设有容腔，所述容腔靠近所述燃烧头的一端密封，所述容腔另一端与所述混合管道连通，所述出风装置的出风口与所述容腔连通。


2.根据权利要求1所述的一种内混式燃烧机，其特征在于：所述出风装置的出风管道上分别安装有风压开关、风门刻度板和风力调节阀。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传军，
申请(专利权)人：朱传军，
类型：新型
国别省市：江苏;32