一种自适应双向浮动阀座制造技术

本实用新型专利技术涉及浮动阀座技术领域，公开了一种自适应双向浮动阀座，包括阀体，阀体上安装有支撑座，支撑座的上端中心处安装有扳手，扳手通过限位保护机构与支撑座的上端相连接；限位保护机构包括传动槽，传动槽开设在扳手的下端，传动槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有定位块，支撑座的上端以支撑座的中心为中点呈半圆形均匀等距的开设有若干个与定位块相匹配的定位槽，定位块远离弹簧的一端穿过传动槽的槽口并向其中对应的一个定位槽内延伸。本实用新型专利技术对扳手进行限位，使得扳手即使受到外力也无法转动，防止扳手意外受力发生转动，造成浮动阀座意外被开启或关闭，避免造成不必要的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应双向浮动阀座
本技术涉及浮动阀座
，尤其涉及一种自适应双向浮动阀座。
技术介绍
自适应双向浮动阀座依靠浮动阀座的双向移动来实现其双向密封的功能。浮动阀座在使用时，通过扳手控制其自身的开关，但是目前扳手上缺乏有效的限位保护机构，当扳手因意外受力时，扳手会发生转动，从而造成浮动阀座被开启或关闭，造成不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中扳手上缺乏有效的限位保护机构，当扳手因意外受力时，扳手会发生转动，从而造成浮动阀座被开启或关闭，造成不必要损失的问题，而提出的一种自适应双向浮动阀座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自适应双向浮动阀座，包括阀体，所述阀体上安装有支撑座，所述支撑座的上端中心处安装有扳手，所述扳手通过限位保护机构与支撑座的上端相连接；所述限位保护机构包括传动槽，所述传动槽开设在扳手的下端，所述传动槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有定位块，所述支撑座的上端以支撑座的中心为中点呈半圆形均匀等距的开设有若干个与定位块相匹配的定位槽，所述定位块远离弹簧的一端穿过传动槽的槽口并向其中对应的一个定位槽内延伸，所述定位块靠近弹簧的一端固定连接有拉杆，所述传动槽的槽底对应拉杆的位置开设有相匹配的拉孔，所述拉杆远离定位块的一端穿过弹簧和拉孔并向扳手外延伸。优选的，所述传动槽靠近槽口一端位置的每侧槽壁上均开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在定位块的对应侧壁上。优选的，所述拉孔的孔壁上固定连接有防尘圈，且拉杆穿过防尘圈设置，所述拉杆密封滑动连接在防尘圈的内圈壁上。优选的，所述拉杆远离定位块的一端固定连接有拉柄。优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。优选的，所述定位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述传动槽的槽壁上对应滑块的位置开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。与现有技术相比，本技术提供了一种自适应双向浮动阀座，具备以下有益效果：该自适应双向浮动阀座，通过设置限位保护机构，当需要转动扳手时，将定位块拉入到传动槽中，即可正常使用扳手，当扳手不使用时，定位块在弹簧的复位力作用下，弹入到对应的定位槽中，对扳手进行限位，使得扳手即使受到外力也无法转动，防止扳手意外受力发生转动，造成浮动阀座意外被开启或关闭，避免造成不必要的损伤。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对扳手进行限位，使得扳手即使受到外力也无法转动，防止扳手意外受力发生转动，造成浮动阀座意外被开启或关闭，避免造成不必要的损伤。附图说明图1为本技术提出的一种自适应双向浮动阀座的结构示意图；图2为本技术提出的一种自适应双向浮动阀座的支撑座俯视结构示意图；图3为图1中A部分的放大图。图中：1阀体、2支撑座、3扳手、4传动槽、5弹簧、6定位块、7定位槽、8拉杆、9拉孔、10滚珠、11防尘圈、12拉柄、13滑块、14滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种自适应双向浮动阀座，包括阀体1，阀体1上安装有支撑座2，支撑座2的上端中心处安装有扳手3，扳手3通过限位保护机构与支撑座2的上端相连接；限位保护机构包括传动槽4，传动槽4开设在扳手3的下端，传动槽4的槽底固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有定位块6，支撑座2的上端以支撑座2的中心为中点呈半圆形均匀等距的开设有若干个与定位块6相匹配的定位槽7，定位块6远离弹簧5的一端穿过传动槽4的槽口并向其中对应的一个定位槽7内延伸，定位块6靠近弹簧5的一端固定连接有拉杆8，传动槽4的槽底对应拉杆8的位置开设有相匹配的拉孔9，拉杆8远离定位块6的一端穿过弹簧5和拉孔9并向扳手3外延伸，当需要转动扳手3时，对拉杆8施加向上的拉力，拉杆8受力后带动定位块6同步运动，使得定位块6从定位槽7中拔出，定位块6向传动槽4内运动的同时对弹簧5进行压缩，当定位块6从定位槽7中脱离后，即可正常使用扳手3，对浮动阀座进行控制；当扳手3不使用时，松开拉杆8，被压缩的弹簧5推动定位块6复位，使得传动槽4内的定位块6弹入到对应的定位槽7中，对扳手3进行限位，使得扳手3即使受到外力也无法转动，防止扳手3意外受力发生转动，造成浮动阀座意外被开启或关闭，避免造成不必要的损伤。传动槽4靠近槽口一端位置的每侧槽壁上均开设有滚动槽，滚动槽内设有滚动的滚珠10，滚珠10穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠10滚动连接在定位块6的对应侧壁上，定位块6受力发生运动时，带动滚珠10滚动，使得定位块6受力后稳定的在传动槽4中运动。拉孔9的孔壁上固定连接有防尘圈11，且拉杆8穿过防尘圈11设置，拉杆8密封滑动连接在防尘圈11的内圈壁上棉纺织灰尘通过拉孔9落入到传动槽4中。拉杆8远离定位块6的一端固定连接有拉柄12，握住拉柄12方便的对拉杆8施力。滚珠10的球径大于滚动槽槽口的槽径，防止滚珠10滑出滚动槽。定位块6靠近弹簧5一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块13，传动槽4的槽壁上对应滑块13的位置开设有相匹配的滑槽14，滑块13滑动连接在对应的滑槽14中，定位块6运动时带动滑块13在滑槽14中同步运动，防止定位块6从传动槽4中脱离。本技术中，当需要转动扳手3时，对拉杆8施加向上的拉力，拉杆8受力后带动定位块6同步运动，使得定位块6从定位槽7中拔出，定位块6向传动槽4内运动的同时对弹簧5进行压缩，当定位块6从定位槽7中脱离后，即可正常使用扳手3，对浮动阀座进行控制；当扳手3不使用时，松开拉杆8，被压缩的弹簧5推动定位块6复位，使得传动槽4内的定位块6弹入到对应的定位槽7中，对扳手3进行限位，使得扳手3即使受到外力也无法转动，防止扳手3意外受力发生转动，造成浮动阀座意外被开启或关闭，避免造成不必要的损伤。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应双向浮动阀座，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)上安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上端中心处安装有扳手(3)，所述扳手(3)通过限位保护机构与支撑座(2)的上端相连接；/n所述限位保护机构包括传动槽(4)，所述传动槽(4)开设在扳手(3)的下端，所述传动槽(4)的槽底固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接有定位块(6)，所述支撑座(2)的上端以支撑座(2)的中心为中点呈半圆形均匀等距的开设有若干个与定位块(6)相匹配的定位槽(7)，所述定位块(6)远离弹簧(5)的一端穿过传动槽(4)的槽口并向其中对应的一个定位槽(7)内延伸，所述定位块(6)靠近弹簧(5)的一端固定连接有拉杆(8)，所述传动槽(4)的槽底对应拉杆(8)的位置开设有相匹配的拉孔(9)，所述拉杆(8)远离定位块(6)的一端穿过弹簧(5)和拉孔(9)并向扳手(3)外延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种自适应双向浮动阀座，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)上安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上端中心处安装有扳手(3)，所述扳手(3)通过限位保护机构与支撑座(2)的上端相连接；
所述限位保护机构包括传动槽(4)，所述传动槽(4)开设在扳手(3)的下端，所述传动槽(4)的槽底固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接有定位块(6)，所述支撑座(2)的上端以支撑座(2)的中心为中点呈半圆形均匀等距的开设有若干个与定位块(6)相匹配的定位槽(7)，所述定位块(6)远离弹簧(5)的一端穿过传动槽(4)的槽口并向其中对应的一个定位槽(7)内延伸，所述定位块(6)靠近弹簧(5)的一端固定连接有拉杆(8)，所述传动槽(4)的槽底对应拉杆(8)的位置开设有相匹配的拉孔(9)，所述拉杆(8)远离定位块(6)的一端穿过弹簧(5)和拉孔(9)并向扳手(3)外延伸。


2.根据权利要求1所述的一种自适应双向浮动阀座，其特征在于，所述传动槽(4)靠近槽口一端位置的每侧槽壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：滨海县海格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32