一种防误转动的阀门制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，具体涉及一种防误转动的阀门，包括阀体，阀体顶部设有阀杆，阀杆顶部设有手轮，手轮表面的边缘部均匀开设有通孔，阀体的一侧固定连接有安装座，安装座上设有支架，支架为由横板、第一竖板和第二竖板围成的U型结构，横板与安装座的顶部固定连接，第一竖板和第二竖板的上部分别连接有第一方形板和第二方形板，第一竖板和第二竖板的内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动板，滑动板顶部固定连接有连接板，连接板底部设有与通孔配合使用的插柱，U型支架内设有可带动滑动板上下移动的传动机构。本实用新型专利技术中通过传动机构调节插柱的高度，插柱与通孔配合可将手轮锁紧，防止工人误转动阀门，提高了阀门的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防误转动的阀门
本技术属于阀门
，具体涉及一种防误转动的阀门。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。发酵系统中管路复杂，阀门也错综复杂，有些阀门在管路系统中处于常开或常闭的状态，不需要经常转动，一不小心错误打开不该开启的阀门和关闭了需要常开的阀门，会影响整个工艺流程，给企业造成损失。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的错误地转动不该转动的阀门，影响工艺流程的问题，提供一种可以将阀门的手轮锁紧，防误转动的阀门。本技术是通过以下技术方案实现的：一种防误转动的阀门，包括阀体，其特征在于，所述阀体顶部转动连接有阀杆，所述阀杆顶部设有手轮，所述手轮表面的边缘部均匀开设有通孔，所述阀体的一侧固定连接有安装座，所述安装座上设有支架，所述支架为由横板、第一竖板和第二竖板围成的U型结构，所述横板与安装座的顶部固定连接，所述第一竖板和第二竖板的上部分别固定连接有第一方形板和第二方形板，所述第一方形板和第二方形板的中心同轴，所述第一竖板和第二竖板的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有连接板，所述连接板底部设有与通孔配合使用的插柱，所述U型支架内还设有可带动滑动板上下移动的传动机构。通过采用上述技术方案，连接板底部的插柱插入通孔内，将手轮锁紧，可以防止手轮发生转动，对于需要保持常开或常闭状态的阀门，这样的设置可以防止工人错误地转动阀门。当需要转动阀门时，可以启动传动机构带动滑动板在滑槽内向上移动，滑动板带动连接板向上移动，连接板带动插柱从通孔内移出，阀门可以正常转动。进一步地，所述传动机构包括齿条、齿轮、转轴和电机，所述齿条铺设于滑动板表面，所述电机安装于第二方形板外侧，所述电机的转轴贯穿第一方形板和第二方形板的中部，所述转轴通过轴承与第一方形板和第二方形板的中部转动连接，所述转轴的中部设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。通过采用上述技术方案，电机带动转轴发生转动，转轴中部的齿轮跟着转动，齿轮的转动会带动齿条上下移动，从而带动滑动板和滑动板顶部的连接板上下移动，连接板带动插柱远离或插入通孔，便于松开或锁紧手轮。进一步地，所述电机的底部设有电机支撑架，所述电机支撑架的一端与第二方形板的外侧固定连接。通过采用上述技术方案，电机支撑架可以对电机起到支撑作用，增加了电机的稳定性，便于整个传动机构平稳运行。进一步地，所述通孔的个数至少为8个。通过采用上述技术方案，通孔均匀分布在手轮表面，不同的通孔代表阀门打开的程度不同，将阀门关闭或者打开到所需程度后，在整个工作过程中阀门不需要再转动，此时用插柱锁紧手轮，保证工作过程中阀门被误转动。进一步地，所述插柱的直径比通孔的直径小2cm通过采用上述技术方案，插柱的直径比通孔的直径小2cm，保证了插柱与通孔内壁之间有一定的空隙，便于插柱插入或移出通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中连接板的底部设有插柱，插柱插入通孔内可以将手轮锁紧，防止工人误操作打开不该开启的阀门和关闭了需要常开的阀门。2.本技术中传动机构带动滑动板在滑槽内上下移动，滑动板带动连接板上下移动，连接板带动插柱从通孔内移出或插入，便于将手轮松开或锁紧。3.本技术中设有电机支撑架，增加了电机的稳定性，便于整个传动机构平稳运行。附图说明图1：本技术一种防误转动的阀门的结构示意图；图2：本技术图1中A处结构放大图；图3：本技术中支架的结构示意图；图4：本技术中传动机构的结构示意图；图中：1、阀体；2、阀杆；3、手轮；4、通孔；5、安装座；6、支架；61、横板；62、第一竖板；63、第二竖板；64、第一方形板；65、第二方形板；66、滑槽；67、轴承；7、传动机构；71、齿条；72、齿轮；73、转轴；74、电机；8、连接板；9、插柱；10、滑动板；11、电机支撑架。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-4所示，一种防误转动的阀门，包括阀体1，所述阀体1顶部转动连接有阀杆2，所述阀杆2顶部固定连接有手轮3，所述手轮3表面的边缘部均匀开设有通孔4，所述阀体1的一侧焊接有安装座5，所述安装座5上设有支架6，所述支架6为由横板61、第一竖板62和第二竖板63围成的U型结构，所述横板61与安装座5的顶部通过焊接固定连接，所述第一竖板62和第二竖板63的上部分别焊接有第一方形板64和第二方形板65，所述第一方形板64和第二方形板65的中心同轴，所述第一竖板62和第二竖板63的内壁开设有滑槽66，所述滑槽66内滑动连接有滑动板10，所述滑动板10顶部固定连接有连接板8，所述连接板8底部设有与通孔4配合使用的插柱9，插柱9插入通孔4内将手轮3锁紧，可以防止手轮3发生转动，对于需要保持常开或常闭状态的阀门，这样的设置可以防止工人错误地转动阀门。所述插柱9的直径比通孔4的直径小2cm，保证了插柱9与通孔4内壁之间有一定的空隙，便于插柱9插入或移出通孔4。所述U型支架6内还设有可带动滑动板10上下移动的传动机构7，当遇到检修等需要转动阀门的情况时，可以启动传动机构7带动滑动板10在滑槽66内向上移动，滑动板10带动连接板8向上移动，连接板8带动插柱9从通孔4内移出，此时阀门可以正常转动。如图1所示，所述通孔4的个数至少为8个，不同的通孔4代表阀门打开的程度不同，将阀门关闭或者打开到所需程度后，在整个工作过程中阀门不需要再转动，此时用插柱9锁紧手轮3，保证工作过程中阀门被误转动影响工艺流程。如图4所示，所述传动机构7包括齿条71、齿轮72、转轴73和电机74，所述齿条71铺设于滑动板10表面，所述电机74安装于第二方形板65外侧，所述电机74的转轴73贯穿第一方形板64和第二方形板65的中部，所述转轴73通过轴承67与第一方形板64和第二方形板65的中部转动连接，所述转轴73的中部设有齿轮72，所述齿轮72与齿条71啮合。电机74带动转轴73顺时转动时，齿轮72跟着顺时针转动并带动齿条71向下移动，齿条71带动滑动板10和滑动板10顶部的连接板8向下移动，连接板8带动插柱9下移并插入通孔4内部，将手轮3锁紧，防止工人拧动阀门。当需要转动阀门时，启动电机74带动转轴73逆时针转动，齿轮72跟着逆时针转动，带动齿条71向上移动，齿条71带动滑动板10和滑动板10顶部的连接板8向上移动，连接板8带动插柱9远离通孔4将手轮3松开，此时可以转动阀门。如图2所示，所述电机74的底部设有电机支撑架11，所述电机支撑架11的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防误转动的阀门，包括阀体，其特征在于，所述阀体顶部转动连接有阀杆，所述阀杆顶部设有手轮，所述手轮表面的边缘部均匀开设有通孔，所述阀体的一侧固定连接有安装座，所述安装座上设有支架，所述支架为由横板、第一竖板和第二竖板围成的U型结构，所述横板与安装座的顶部固定连接，所述第一竖板和第二竖板的上部分别固定连接有第一方形板和第二方形板，所述第一方形板和第二方形板的中心同轴，所述第一竖板和第二竖板的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有连接板，所述连接板底部设有与通孔配合使用的插柱，所述U型支架内还设有可带动滑动板上下移动的传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防误转动的阀门，包括阀体，其特征在于，所述阀体顶部转动连接有阀杆，所述阀杆顶部设有手轮，所述手轮表面的边缘部均匀开设有通孔，所述阀体的一侧固定连接有安装座，所述安装座上设有支架，所述支架为由横板、第一竖板和第二竖板围成的U型结构，所述横板与安装座的顶部固定连接，所述第一竖板和第二竖板的上部分别固定连接有第一方形板和第二方形板，所述第一方形板和第二方形板的中心同轴，所述第一竖板和第二竖板的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有连接板，所述连接板底部设有与通孔配合使用的插柱，所述U型支架内还设有可带动滑动板上下移动的传动机构。


2.如权利要求1所述的一种防误转动的阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：高英超，
申请(专利权)人：清山康达山东生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37